Двойного контактирования метод

Рис. 6.34. Функциональная схема производства серной кислоты по методу двойное контактирование — двойная абсорбция

Рис. 24. Схема контактного узла окисления 02 по методу двойного контактирования и двойной абсорбции

Рис. 6.7. Схема контактно-абсорбционного отделения производства сорной кислоты из серы под давлением но методу двойного контактирования и двойной абсорбции с четырьмя слоями катализатора

При переводе сернокислотных установок с серного колчедана на использование элементарной серы, сероводорода или газов цветной металлургии в качестве отхода производства исчезает колчеданный огарок. А перевод установок контактной серной кислоты на метод двойного контактирования с промежуточной абсорбцией серного ангидрида позволяет снизить до санитарных норм количество ЗОг в выхлопных газах. Таким образом, производство серной кислоты контактным методом становится безотходным при внедрении двойного контактирования или тонкой очистки выхлопных газов и переработки огарков. [c.13]

Рис. 8-1. Принципиальная схема производства серной кислоты из серы методом двойного контактирования

В промышленных условиях эта реакция осуществляется в контактных аппаратах, представляющих собой многослойный каталитический реактор с встроенными между слоями и выносными теплообменниками, предназначенными для отвода реакционного тепла. Основное применение в сернокислотной промышленности получили схемы контактных узлов, работающих по методу одинарного (одностадийного) контактирования (рис. 23) и по методу двойного контактирования и двойной абсорбции (рис. 24). Последний метод предполагает организацию двухстадийного контактирования. На рис. 24 представлена схема (3+ 1), первая стадия которой включает первые три слоя катализатора, а вторая — последний слой в реакторе. Каждая из стадий контактирования завершается абсорбцией 50з. Разделение процесса окисления на две стадии с последующей абсорбцией ЗОз способствует увеличению скорости реакции (IV,73) на заключительной (второй) стадии вследствие значительного снижения эффекта торможения реакции продуктом ЗОз.что позволяет достичь более высокой степени превращения ЗОг в 50з по сравнению с получаемой при одностадийных схемах контактирования. [c.141]

Рис. 111.5. Схема получения серной кислоты методом двойного контактирования

Одним из перспективных направлений в развитии сернокислотной промышленности является повышение давления на всех стадиях получения продукции. В настоящее время очевидны преимущества этого способа по сравнению с широко распространенной технологией получения серной кислоты по методу двойного контактирования и двойной абсорбции под атмосферным давлением. В работе [29] выполнен автоматизированный синтез оптимального агрегата производства серной кислоты под давлением 1,2 МПа и показана его высокая экономическая эффективность по сравнению с зарубежными аналогами. Синтез оптимального агрегата был выполнен в традиционной постановке структурно-параметрической оптимизации [30]. [c.272]

Для достижения общей конверсии от 95 до 96% раньше в контактном методе использовали реакторы с двумя или тремя слоями катализатора. Затем для достижения превращения 97— 98% газов с высоким содержанием ЗО2 стали применять реакторы с четырьмя слоями, а для газов с низким содержанием ЗОг — с тремя. В настоящее время необходимость соблюдать требования к чистоте воздуха привела к использованию модифицированного процесса двойного контактирования , позволяющего достигать конверсии от 99,5 до 99,8%- [c.239]

Сущность метода двойного контактирования — двойной абсорбции (рис, 1-21) заключается в том, что после 1-й ступени окисления SO2 в SOs (степень конверсии примерно 92—95%) газ поступает на 1-ю ступень абсорбции триоксида ссры 6. Не-окисленный диоксид серы, пройдя фильтр, где отделяются брызги серной кислоты и туман, нягрсвается к теплообменниках до температуры зажигания катализатора первого слоя 2-й ступени контактного аппарата и проходит дпа слоя контактной массы. При этом суммйрнля степень контактирования составляет 99,7—99,8%. Носле 2-й ступени колтактировапия газ поступает на абсорбцию, после которой содержание SOg в выхлопных газах составляет 0,03—0,04 объемн.%. что соответствует ПДК. [c.47]

Метод двойного контактирования [c.69]

Для увеличения конечной степени контактирования применяют метод двойного контактирования и ведут процесс окис- [c.169]

Метод двойного контактирования позволяет повысить степень контактирования до 0,995 дол. ед. и на несколько порядков снизить выброс оксида серы (IV) в атмосферу. На рис. 13.14 представлена схема двойного контактирования с использованием контактного аппарата фильтрующего типа, применяемая в установках ДК—ДА. [c.170]

В чем преимущество метода двойного контактирования по схеме ДК-ДА [c.182]

На рисунке 20 представлена оптимальная замкнутая схема практически безотходного производства серной кислоты из серы под давлением 12-10 Па. При эксплуатации таких установок концентрация 50з и 50з в отходящем газе не превышает 2-10" мольных долей. Необходимый эффект в этом случае достигается за счет использования кислорода вместо воздуха при окислении серы, повышения давления газовой смеси, применения новых катализаторов в режиме кипящего слоя и применения метода двойного контактирования — двойной абсорбции. Это позволяет увеличить конверсию 502 в 50з до 99,5—99,7%. [c.192]

Одним из путей повышения контактирования и снижения выбросов двуокиси серы в атмосферу является применение метода двой -ного контактирования [8]. Метод основан на увеличении скорости реакции окисления двуокиси серы при больших степенях превращения за счет выделения образующейся трехокиси серы в промежуточном абсорбере с последующим доокислением непрореагировавшей двуокиси серы. В связи с этим становится возможным повысить степень превращения на выходе из контактного аппарата до 0,997. По сравне -нию с обычным методом окисления 0г при двойном катализе тре -буется большая поверхность теплообменников из-за двукратного подогрева газа, поэтому схема двойного контактирования экономична только при переработке газов с содержанием 50а не ниже 9%. [c.189]

Рассмотрим пример. На химическом предприятии в результате внедрения процесса получения серной кислоты методом двойного контактирования значительно снизились количество выбросов в ат- [c.134]

Изложены теоретические основы производства серной кислоты. Описана основная аппаратура. Приведены необходимые справочные сведения, технологические режимы и расчеты. Показаны принципы автоматизированного контроля производства. Рассмотрены условия безопасной работы. Подробно освещены важнейшие процессы получения серной кислоты из серы и диоксида серы методом двойного контактирования. [c.2]

Суммарный экономический ущерб от загрязнения атмосферы после проведения мероприятий 305 тыс. руб. Таким образом, в результате внедрения в производстве серной кислоты метода двойного контактирования предотвращенный экономический ущерб составил 1165 тыс. руб. Наиболее значительно снизились локальные ущербы здравоохранению и коммунальному хозяйству. Отсюда ясно, что любое мероприятие по охране окружающего воздуха в первую очередь направлено на повышение благосостояния человека. [c.136]

Особенностью метода двойного контактирования является промежуточная абсорбция 50з из частично окисленной смеси ЗОг и ЗОз с последующим доокислением ЗОг. Это дает возможность достичь степени окисления ЗОг в 50з 99,5—99,8% при концентрации ЗОг в исходной смеси 9—10 объемн. % для си стем с использованием в качестве сырья колчедана и 12— 15 объемн. % серы. Высокая степень окисления сернистого ангидрида в серный приводит к уменьшению выбросов ЗОг на 90% по сравнению с классической схемой. [c.69]

Сообщается, что в Румынии в промышленном масштабе очистка хвостовых газов сернокислотных заводов осуществляется либо аммиачной абсорбцией, либо путем использования метода двойного контактирования [141]. [c.73]

Как показано выше, основными методами утилизации SO2 и SO3 из отходящих газов являются либо аммиачные способы их очистки, либо переход на технологию производства серной кислоты методом двойного контактирования, позволяющего увеличить степень окисления SO2 в SO3 до 99,8%. Наибольшая степень окисления SO2 в SO3 в классической схеме может быть достигнута 98% благодаря усовершенствованию используемого оборудования и соблюдению оптимальных значений технологических параметров (концентрация SO2 и О2 в газе, температура, концентрации кислот, используемых для осушки и абсорбции). [c.75]

Рассмотрим вначале случаи А, Б, В. Как видно из приведенного расчета, наиболее выгодным методом является аммиачная абсорбция с компенсацией стоимости аммиака в виде сульфата аммония (товарная продукция). Сравнивая метод двойного контактирования для систем, работающих на газе, содержащем 10 и 5 объемн. % SO2, видно, что сумма капитальных затрат значительна для систем с низкоконцентрированным газом, она возрастает более чем в два раза по сравнению с системами, работающими на концентрированном газе. Метод аммиачной абсорбции по сравнению с двойным контактированием в случае использования 5%-ного по SO2 газа также более выгоден. [c.75]

Таким образом, в настоящее время разработаны различные методы улавливания сернистого ангидрида. Для технологии серной кислоты наиболее приемлемым является метод аммиачной абсорбции, позволяющий не только очищать отходящие газы от ЗО2 до ПДК, но также получать товарные продукты в виде сульфита и гидросульфита аммония. Другой путь предотвращения выбросов сернистого ангидрида в атмосферу — переход к системам с двойным контактированием, позволяющим достичь степени превращения ЗОг в ЗО3 до 99,5—99,7%. Экономический анализ этих двух методов показывает, что метод двойного контактирования наиболее приемлем для сернокислотных заводов [c.76]

В качестве катализаторов контактного процесса применяется термически стойкая ванадиевая контактная масса (в виде гранул и колец) с пониженной температурой зажигания. На основании результатов теоретических и экспериментальных исследований процесса окисления ЗОг на ванадиевом катализаторе внесены существенные улучшения в методику расчета контактных аппаратов. Важным усоверщенствованием является освоение метода двойного контактирования, при котором обеспечивается высокая степень окисления диоксида серы на катализаторе (до 99,8%) и исключается необходимость в дополнительной санитарной очистке отходящих газов. [c.11]

В последние годы для повышения степени превращения ЗОг на катализаторе и уменьшения выбросов с целью защиты окружающей среды, концентрацию 80г в газе поддерживают в пределах 9—10% и осуществляют процесс методом двойного контактирования (стр. 168). В этом случае все приведенные данные, относящиеся к получению обжигового газа и его очистке (операции 1—4 рис. П1-1), остаются справедливыми, а процесс окисления 50г до ЗОз оформляют так, как это показано на рис. 8-1, для производства серной кислоты из серы. [c.107]

Принципиальная схема производства серной кислоты из серы (рис. 8-1) состоит в том, что расплавленная и отфильтрованная сера сжигается в потоке предварительно высушенного воздуха. Полученный сернистый газ охлаждают, отводимое тепло используется для получения пара. Затем диоксид серы окисляется по методу двойного контактирования с абсорбцией получаемого 50з после каждой стадии контактирования. [c.215]

На рис. 12-3 приведена схема производства серной кислоты из серы методом двойного контактирования, разработанная фирмой Лурги (ФРГ). По этой схеме достигается высокая степень использования тепла за счет того, что промежуточную абсорбцию ЗОз ведут при повышенной температуре тепло сухих отходящих газов (после конечного абсорбера) расходуют на концентрирование отработанной серной кислоты низкой концентрации, подогретой предварительно теплом кислоты абсорбционного отделения. [c.316]

Произ-во С. к. из серы по методу двойного контактирования и двойной абсорбции (рис. 1) состоит из след, стадий. Воздух после очистки от пыли подается газодувкой в сушильную башню, где он осушается 93-98%-ной С.к. до содержания влаги 0,01% по объему. Осушенный воздух поступает в серную печь после предварит, подогрева в одном из теплообменников контактного узла. В печи сжигается сера, подаваемая форсунками 3 -f О2 - 302 + + 297,028 кДж. Газ, содержащий 10-14%) по объему ЗО2, охлаждается в котле и после разбавления воздухом до содержания 802 9-10% по объему при 420 С поступает в контактный аппарат на первую стадию конверсии, к-рая протекает на трех слоях катализатора (ЗО2 -f /зОг - 80з 96,296 кДж), после чего газ охлаждается в теплообменниках. Затем газ, содержащий 8,5-9,5% ЗОз, при 200 С поступает на первую стадию абсорбции в абсорбер, орошаемый одеумом и 98%-ной С. к. ЗОз + Н2 О -> Н2 804 ч-+ 130,56 кДж. Далее газ проходит очистку от брызг С.к., нагревается до 420 °С и поступает на вторую стадию конверсии, протекающую на двух слоях катализатора. Перед второй стадией абсорбции газ охлаждается в экономайзере и подается в абсорбер второй ступени, орошаемый 98%-ной С. к., и затем после очистки от брызг выбрасывается в атмосферу. [c.326]

В разработке и внедрении двойного контактирования, а также методов расчета контактных аппаратов принимали участие Г. К. Воресков, [c.59]

Производство серной кислоты после печного отделения осуществляется по классической колчеданной схеме (по методу двойного контактирования с промежуточной абсорбцией). Главная ее особенность заключается в сшшанном режтле получения сернистого газа. Часть [c.100]

Созданы установки, работающие по методу двойного контактирования с промежуточной абсорбцией серного ангидрида. Если в традиционных системах степень окиС ления сернистого ангидрида составляет 97,5—98,5%, то при использовании метода двойного контактирования она достигает 99,5 —99,8%. Концентрация ЗОг в исходном газе возрастает до 9—10% (об.) при работе на колчедз не и до И—12% (об.) при работе на сере. Некоторое усложнение технологии двойного контактирования с промежуточной абсорбцией компенсируется бол е высо--кой степенью превращения исходного сырья в серную кислоту, низким содержанием сернистого ангидрида в отходящих газах, не нуждающихся в дополнительной [c.197]

Таким образом, метод двойного контактирования экономически оправдан для систем, работающих на обжиговом газе, содержащем 10% и выше 80г. Причем, следует отметить, что чем выше производительность системы, тем процесс двойного контактирования становится более выгодным. Поэтому для вновь строящихся контактных систем производительностью 1000— 2000 т/сут Н2804 метод двойного контактирования является предпочтительным. Для систем с малой производительностью и уже построенных цехов использование метода аммиачной абсорбции с регенерацией абсорбционных растворов является решением проблемы очистки отходящих газов. [c.76]

Безводный фосфогипс смешивают с высушенными и размолотыми песком, глиной и золой и в виде шихты направляют во вращающуюся печь. Печь обогревается газами, полученными от сжигания газообразного или жидкого топлива, в котором содержание серы лимитировано. Здесь при температуре около 1400°С происходит образование клинкера. Отходящий газ поступает в теплообменник, усовершенствованный фирмой Krupp (рис. IV.2), позволяющий экономить 15—20% тепла по сравнению с обычными теплообменниками, используемыми в цементной промышленности. Горячие отходящие газы, содержащие 8—10% ЗЮг, соприкасаются с поступающей на восстановление шихтой. При этом они охлаждаются и поступают на очистку от пыли, тумана H2SO4 далее смешиваются с воздухом перед сушильной башней и подаются в отделение серной кислоты, работающее по методу двойного контактирования. Содержание SO2 в газе 6—. [c.130]

На рис. 8-2 изображена технологическая схема производства серной кислоты из природной серы производительностью 1500 т/сут, оформленная на основе метода двойного контактирования. Сера поступает в бупкер-плавитель (см. рис. 2-9), днище которого выполнено в виде решетки из стальных труб, по ним проходит водяной пар. На решетке сера плавится и стекает в отстойник, где осаждаются взвешенные в жидкой сере примеси. Далее сера подается насосом в сборник, откуда она после вторичной фильтрации направляется в форсунки печи. [c.215]

Поскольку многие источники сероводородного газа расположены вблизи промыщленно развитых районов, следует ожидать, что в нашей стране существенное количество сероводорода должно быть эффективно переработано непосредственно в серную кислоту. В связи с этим, а также учитывая требования о снижении содержания ЗОг в отходящих газах установок мокрого катализа, необходимо обеспечить высокую степень превращения на этих установках, оформив их на основе метода двойного контактирования. Однако из-за наличия паров воды в газе, получаемом при сжигании сероводорода, невозможно осуществить двойное контактирование на установках мокрого катализа так же, как это сделано при работе на сере. Для решения указанной задачи необходимо процесс абсорбции после первой стадии контактирования заменить конденсацией (стр. 222). [c.243]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология