Обслуживание и ремонт электролизеров

При выборе электродного материала необходимо учитывать также экономические факторы — стоимость электродных материалов, затраты на производство, обслуживание и ремонт электролизеров, которые могут меняться в зависимости от электродного материала. [c.13]

Применение двойного токоподвода позволяет увеличить рабочую высоту электродов и мощность электролизера без расширения занимаемой им производственной площади. При этом, однако, возникает необходимость увеличения высоты производственного здания, а, кроме того, усложняется обслуживание и ремонт электролизеров. Чтобы удобнее обслуживать контакты на крышке электролизера, требуется двухэтажное расположение цеха электролиза или устройство дополнительных площадок. [c.69]

Для крупных установок, очевидно, наиболее рационально использовать электролизеры, работающие на титановых анодах с активным покрытием на основе оксидов рутения. Для мелких установок, где нельзя рассчитывать на постоянное квалифицированное обслуживание и ремонт электролизеров, необходимая надежность, по-видимому, может быть получена только за счет применения электролизеров с ПТА. Электролизеры с графитовыми электродами имеют малый срок работы анодов, нуждаются в сравни- [c.26]

ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ [c.261]

Проблема анодов и анодных материалов для многих производств прикладной электрохимии до самого последнего времени не находила достаточно хорошего решения. Применяющиеся во многих промышленных процессах графитовые и углеграфитовые аноды разрушаются при работе. Износ их обычно составляет несколько килограммов на тонну вырабатываемой продукции, а иногда возрастает до десятков килограммов. Это приводит к изменению напряжения температуры на электролизере в ходе работы, загрязнению аппаратуры и продуктов электролиза продуктами разрушения графита увеличивается объем работ по обслуживанию и ремонту электролизеров. [c.20]

В электролитическом производстве каустической соды и хлора для работающих большую опасность представляет поражение электрическим током (ожоги, металлизация кожи, электрический удар). Травмы электротоком возможны при обслуживании и ремонте электролизеров, электрооборудования и шинопроводов постоянного тока, искусственного (электрического) освещения в производственных помещениях и на открытых площадках. [c.29]

Электрозащитные средства служат для защиты персоналу от поражения электрическим током и ожогов электрической дугой при обслуживании и ремонте электролизеров. Основные защитные средства, например инструмент с изолированными ручками, указатели напряжения, клещи изолирующие и токоизмерительные, изолирующие лестницы, площадки и другие средства изготовляют по установленным стандартам. Они должны иметь клеймо с указанием - для каких напряжений эти средства предназначены. [c.34]

Персонал, обслуживающий электролизные установки, обязан пользоваться индивидуальными средствами электрозащиты (диэлектрические перчатки, боты, галощи и др.), применение которых должно быть предусмотрено инструкциями. Электрозащитные средства, применяемые при обслуживании и ремонте электролизеров, их частей и ошиновки, подвергают контрольным осмотрам и испытаниям по мере необходимости (но не реже одного раза в месяц) на электрическую прочность в соответствии с установленными нормами периодичности испытаний защитных средств. Проведение испытания подтверждается маркировкой на заищтныч средствах. [c.186]

Крупным шагом в повышении уровня техники хлорного производства была разработка, а затем внедрение в промышленность малоизпашиваю-щихся анодов (МИА) с активным слоем из смеси окислов рутения и титана, наносимых па титановую основу анода. Они получили название ОРТА [16]. Применение ОРТА позволило интенсифицировать процесс электролиза и осуществить дальнейшее увеличение мощности электролизеров. Электролизеры с такими анодами на нагрузку 50 и 100 кА стали использоваться при строительстве всех хлорных производств, работающих по способу электролиза с фильтрующей диафрагмой. Этими электролизерами оборудованы производства хлора на Калушском, Первомайском и других химических заводах. Интенсивно осуществляется также перевод действующих цехов на новые аноды. В конце десятой пятилетки около 35% производимого хлора в нашей стране получали на электролизерах с анодами ОРТА, доля которых в общем производстве хлора поднимется в одиннадцатой пятилетке до 70%. Применение мощных электролизеров с малоизнашивающимися анодами позволило снизить удельные затраты электрической энергии, резко сократить трудовые затраты на обслуживание и ремонт электролизеров и улучшить технико-экономические показатели производства. [c.78]