Подача Срок службы Ресурс работы

Ресурс ЭХГ определяется ресурсом батареи ТЭ и вспомогательных систем. Топливный элемент, являясь статическим преобразователем энергии, не имеет движущихся частей, что в принципе обеспечивает долговечность и надежность его работы. Обычно срок службы ЭХГ определяется отравлением катализатора или нарушением гидродинамики и массообмена в ТЭ. Подача в ТЭ чистых реагентов, работа ТЭ в оптимальных температурном и токовом режимах могут обеспечить длительный срок службы ТЭ. В лабораториях уже испытаны ТЭ со сроком службы более 10000 ч. [c.195]

Наилучшие энергетические характеристики и максимальный коэффициент использования геттера имеют электронно-лучевые испарители. В первых отечественных насосах на их базе (сорбционный титановый охлаждаемый насос модели СТОН и сверхвысоковакуумный агрегат на его основе АВТО-20М) использован жидкофазный электроннолучевой испаритель, в котором необходимый ресурс обеспечивается периодической подачей в зону расплава титановой проволоки. Испаритель представляет собой электронную пушку с прямонакальным вольфрамовым катодом и титановым анодным электродом-мишенью, помещенную в поперечное магнитное поле. Ускоряющее напряжение составляет несколько киловольт. Магнитное поле, формируемое с помощью электромагнита, поворачивает электронный пучок почти на 270°. Это позволяет полностью вынести катод и электродную систему пушки из зоны напыления титана, повысив, тем самым, их срок службы и эксплуатационную надежность. Титановая проволока диаметром 1,5 мм размещена на барабане механизма подачи ее запаса достаточно для работы испарителя в течение нескольких тысяч часов. [c.92]

Модернизация водородного насоса позволила увеличить срок его службы до 10 000 ч. В отчете приводятся оптимальные размеры и конфигурация сепараторов и подложек электродов с точки зрения обеспечения необходимой механической прочности при поперечном сжатии. Проведенные исследования позволили также выбрать сечение, количество и распределение каналов подачи водорода, кислорода и хладоагента для обеспечения эффективной работы батареи. В ТЭ использованы золоченые сепараторы н подложки электродов, а нанесение активной массы осуществлялось на обе стороны подложки, что позволило более равномерно распределять катализатор и снизить количество Pd в нем до 10%. В результате заметно уменьшилась скорость растворения Pd н Ag. Одной из причип, лимитирующих ресурс работы батареи, остается карбонизация электролита продуктами разложения конструкционных материалов, в частности на основе фторопластов. [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология