Сжигание газа во вращающихся печах

Барабан медленно вращается вокруг горизонтальной оси, совершая один оборот в 40—45 сек. Для перемещения кусков обжигаемого известняка печь устанавливают с уклоном в 5°. Известняк загружают в приподнятую часть печи постепенно перемещаясь прн вращении печи, он выходит уже обожженным с противоположного конца. Обжиг осуществляется за счет тепла, получаемого от сжигания угольной пыли (пылевидного нефтяного кокса и др.), вдуваемой сильной струей подогретого воздуха в нижнюю часть барабана. Максимальная температура в печи достигает 1200°. Между обжигаемым материалом и горячими топочными газами осуществлен противоток. [c.521]

Например, на одном из заводов работают печи длиной 40 иi и диаметром 2 м (внутренний диаметр 1,6 м), установленные с уклоном 6°. На другом заводе длина печей 56 м, внутренний диаметр 2,32 м. Печь вращается очень медленно (около /г об/мин) с таким расчетом, чтобы шихта проходила через нее в течение примерно 3 час. Противотоком шихте через печь проходят греющие газы, получающиеся путем сжигания пылевидного угля, или газа, или нефти. Количество кислорода, подаваемого в печь с воздухом, должно быть достаточным не только для сжигания топлива, но и для окисления хромита. Количество кисло- [c.407]

Для прокалки хромита служат цилиндрические врашающиеся печи длиной 40 л и диаметром 2 л (внутренний диаметр 1,6 Л ), установленные с уклоном 6°. Печь вращается очень медленно (менее 1 об/мин.) с таким расчетом, чтобы шихта проходила через нее в течение примерно 3 часов. Противотоком шихте через печь проходят греющие газы, получающиеся путем сжигания в камере горения, находящейся у нижнего конца печи, пылевидного угля, газа или нефти. Так как обжиг должен быть окислительным, то количество кислорода, подаваемого в печь с воздухом, должно быть достаточным не только для сжигания топлива, но и для окисления хромита. Температура в нижней части печи поддерживается в пределах 1100—1150° температура отходящих газов —500—609°. Тепло этих газов используется под паровыми котлами, снабжающими паром дальнейшие стадии производства. Пыль, уносимая газами из печи, улавливается за паровыми котлами в электрофильтрах, р, которые газ поступает с температурой 250—300°. [c.403]

Трубчатая печь устанавливается наклонно под углом 3—6° и вращается со скоростью 2—5 об1мин. Стальной корпус печи футерован изнутри двумя слоями шамотного кирпича. Верхняя часть печи входит в кирпичную камеру, где оседает пылевидный продукт, уносимый отходящими газами. В этой же камере находятся охлаждаемая водой течка, по которой шихта подается из бункера через тарельчатый питатель. Нижняя торцевая часть барабана печи введена в неподвижную каретку, на которой установлены горелки для сжигания топлива. Прокаливание шихты происходит за счет тепла горячих газов, движущихся противотоком шихте. Продолжительность пребывания ее в печи 1—1,5 ч. При повышении температуры (сверх 1000°С) время пребывания плава в печи сокращается. Барит восстанавливается в печах на 95—97%. Пыль, увлекаемая горячими газами, оседает в пыльной камере, циклонах или электрофильтрах, откуда ее возвращают и. добавляют в шихту. [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология