Анализ работы завода

Энергетические затраты на производство окисленного битума складываются из расхода водяного пара, топлива и электроэнергии. Анализ работы битумных установок отрасли (за исключением установок с блоком вакуумной перегонки, где энергетические затраты на блоки не разделяются) показал, что расходы пара на производство 1 т битумов на разных заводах обычно составляют 15—60 кг у. т., электроэнергии — 3—8 кг. у. т. и топлива — до 28 кг. у. т. Таким образом, основной расходной статьей энергетических затрат является пар [183]. [c.122]

Четвертая глава посвящена историческому анализу работы завода по расширению и модернизации производства в период с 1971 по 1975 год. [c.4]

Представлен краткий анализ работы Завода минеральных удобрений ОАО Салаватнефтеоргсинтез в сложнейший период экономических преобразований с 1997 по 2000 гг. [c.118]

Из анализа работы заводов в 1962 г., проведенного во ВНИИ-нефтехиме [1], следует, что на Шебекинском комбинате наибольшая прибыль получена от реализации 1 т суммарных кислот и что более низкая прибыль на других предприятиях объясняется в первую очередь иным соотношением товарных фракций кислот, а затем уже различием в их себестоимости. [c.7]

Достоверные данные, полученные в результате дополнительных измерений параметров технологического процесса, приведены в табл. 4.9. Для анализа работы завода при неполной производительности (полная производительность равна 287 т/сут) были [c.108]

Анализ работы завода 235 [c.235]

АНАЛИЗ РАБОТЫ ЗАВОДА ПО ДАННЫМ ХИМИКО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОТЧЕТА [c.235]

В анализе работы завода по данным химико-технического отчета главный химик завода приводит сведения о соблюдении технологического режима на всех стадиях производства и объясняет причины потерь РВ и спирта, превышающих плановые, особое внимание уделяя объяснению качественных показателей по готовой продукции и причинам неудовлетворительной работы оборудования, если они имели место. В случае снижения потерь РВ и спирта ниже плановых, объясняется, каким путем это достигнуто. [c.235]

Особенное внимание должно быть уделено определению выхода дрожжей из 1 м барды и в процентах от РВ, переработанных и введенных с бардой. Для выявления потерь составляют баланс РВ и дрожжей. Объяснения о потерях должны быть конкретизированы по их источникам для возможности принятия эффективных мер к их устранению. В отчете также приводятся данные о расходе вспомогательных материалов, пара, воды и электроэнергии, о затрате рабочей силы, распределении рабочего времени и о продолжительности простоев, с объяснением их причин. В заключение приводят анализ работы завода за отчетный период времени. [c.311]

При анализе работы заводов, установок за короткие периоды большой интерес представляет анализ за каждый период конкретных величин и факторов, их обусловивших. [c.123]

Анализ работы отечественных и зарубежных вакуумных колонн установок АВТ по масляному варианту показывает, что качество получаемых дистиллятных фракций и гудрона не удовлетворяет повышенным требованиям на сырье масляного производства масляные фракции обычно получают маловязкими и с низким показателем цвета. Дистилляты имеют довольно широкий фракционный состав, доходящий до 200 °С, со значительным налеганием температур кипения соседних фракций, а в гудроне содержится много легких фракций (до 500°С порядка 30—40%). Фактические данные по четкости разделения мазута на масляные фракции таковы при работе по схеме а (см. рис. 111-29) налегание температур кипения смежных дистиллятов составляет 80—90 °С и по схемам б я в 40—50°С [14]. На многих заводах вместо отбора узких фракций получают одну широкую фракцию и вакуумный газойль [65]. [c.188]

Газета Химик Владимирского завода давала подробный анализ работы в статье По Саратовскому методу . [c.142]

Анализ работ по те.хническому диагностированию только по двум заводам АО Уфаоргсинтез и ОАО Уфанефтехим показал, что за последние пять лет проведение от общего объема работ с использованием АЭ-контроля достиг 30 %, а в 1999 году ожидается дальнейшее увеличение объема работ с использованием АЭ-контроля. [c.20]

Обобщение опыта работы таких массовых установок, как установки первичной перегонки нефтей и термического крекинга, позволит с меньшими капитальными затратами осуществить их модернизацию и найти пути дальнейшего повышения их производительности и экономичности, увеличения отборов, расширения ассортимента, улучшения качества выпускаемых нефтепродуктов, снижения безвозвратных технологических потерь. Анализ работы-этих установок позволит также запроектировать на высоком техническом уровне новые мощные АВТ и термические крекинги для вновь проектируемых нефтеперерабатывающих заводов. [c.9]

При экономическом анализе работы нефтеперерабатывающих заводов широкое применение находит индексный метод или метод элиминирования, заключающийся в последовательном изучении влияния отдельных факторов на тот или иной экономический показатель. При использовании этого метода один из факторов рассматривается как переменный, а остальные условно считаются неизменными. [c.299]

При анализе использования оборотных средств должно быть выяснено, обеспечивает ли размер нормируемых оборотных средств как в целом, так и но каждой статье в отдельности бесперебойную работу завода. Для этого в первую очередь необходимо сопоставить все имеющиеся нормируемые оборотные средства с нормативом, используя данные раздела Б актива баланса. При сопоставлении [c.322]

Полученные в ходе моделирования расчетные данные были использованы при анализе работы узла термокаталитической очистки отходящих газов производства фенола и ацетона от паров изопропилбензола на ката- [изаторе СТК-1-7 на Уфимском заводе синтетического спирта [59, 60]. [c.61]

Финансовый отдел осуществляет планирование, учет и анализ финансов завода, определяет доходы и расходы предприятия, осуществляет оперативную финансовую работу по обеспечению завода денежными средствами, расчеты с поставщиками и потребителями, выполняет приходно-расходные операции через кассу завода. [c.62]

Первый этап — анализ работы предприятия за предшествующий период и выявление на основе его передового опыта, неиспользованных резервов, узких мест в производстве, которые предстоит ликвидировать в плановом году. В результате анализа устанавливают величину всех исходных норм и нормативов. Так, для нефтеперерабатывающего завода это нормы суточной производительности, [c.83]

Первый этап — анализ работы предприятия за предшествующий период и выявление на основе его передового опыта, неиспользованных резервов, узких мест в производстве, которые предстоит устранить в плановом году. В результате анализа устанавливают все исходные нормы и нормативы. Так, для нефтеперерабатывающего завода это нормы суточной производительности, выхода продукции, расхода материально-технических средств и др. В результате анализа также определяют комплекс мероприятий, направленных на повышение эффективности производства и устранение узких мест . [c.75]

С целью анализа работы установок но выделению 95— 157%-ного этилена ГрозНИИ было проведено несколько обследований подобной установки на Грозненском химическом заводе. [c.173]

Берго Б.Г., Никитина И.E., Барсук С.Д. и др. Анализ работы установок получения гелия и этана Оренбургского гелиевого завода и пути повыше- [c.501]

Представленный анализ работы предприятия за последние годы показывает, что финансовое положение завода еще далеко от оптимального. Однако проведенные серьезные изменения в работе ЗМУ как в технологическом, так и в организационном плане должны вывести производственников на новые рубежи. Нефтехимикам пришлось снова собраться и тряхнуть стариной , но уже под руководством молодых кадров, ие обремененных традиционными методами управления производством. [c.123]

Анализ работы отдельных аппаратов топливных АВТ восточных заводов указывает на неудовлетворительную работу предварительного испарителя (отбензинивающей колонны) диаметром 1,6 лг, имеющего 10 ректификационных тарелок в концентрационной части и четыре тарелки в отгонной. Получение запроектированных фракций п. к. — 90 или н, к. — 85° с верха испарителя с четким их отделени-ем от нефти, как показал опыт работы, для достигнутой производительности невозможно. На действующих установках при их производительности до 2600 т1сутки бензиновая фракция получается с к. к. не ниже 150—160°. При температуре входа нефти в испаритель 150—160°, температуре низа 130—140°, верха 120—130° и отборе бея- [c.23]

Как показал краткий анализ работы газофракционирующих установок НПЗ Башкирского экономического района, при имеющихся условиях работы эти установки не смогут обеспечить развивающуюся нефтехимическую промышленность газовым сырьем низка степень извлечения компонентов и неудовлетворительна чистота целевых фракций. Следовательно, необходима коренная реконструкция существующих схем газофракционирования на нефтеперерабатывающих заводах Башкирии в направлении увеличения отбора от потенциала и повышения чистоты целевых фракций. Как показали подсчеты ресурсов сырья для нефтехимии, нефтеперерабатывающая промышленность Башкирии сможет обеспечить химические производства необходимым сырьем лишь при увеличении чистоты и отбора фракций до величин, представленных в табл. 4. [c.9]

На основании систематизации лабораторных данных по фракционному составу и насыпному весу катализатора работу каталитических блоков этого завода в 1958 г. можно разбить на два периода первый период включает месяцы с января по июль, второй начинается с августа, когда значительно увеличивается насыпной вес катализатора и особенно сильно возрастает процент мелочи и крошки в системе третьего блока (рис. 1). Сопоставительный анализ работы всех блоков за истекший год свидетельствует о сравнительно удовлетворительной работе второго блока. Но и на этом блоке насыпной вес катализатора в течение 1958 г. постепенно возрос с 0,827 до 0,877 г см . Насыпной вес катализатора на первом блоке возрос с 0,800 до 1,008 г см и на третьем блоке — с 0,874 до 1,002 г см . Процент мелочи и крошки во второй половине года возрос относительно первого полугодия на первом блоке на 7,0%, а на третьем блоке на 10%. [c.163]

Проведенный экономический анализ базируется на проекте завода по переработке 1500 т в день стеблей кукурузы и производительностью около 100 млн л этанола в год Себестоимость этанола согласно технологии МТИ, разрабатываемой в лабораторном масштабе, составит 28 цент/л, исходя из стоимости сырья 30 ДОЛЛ за 1 т Капитальные затраты на строительство и работу завода составляют 34,3 млн долл [c.205]

Чтобы ответить на эти вопросы, мы специально посвятим 20.1 анализу работы основных стадий современного аммиачного завода. Такой анализ облегчит понимание промышленного производства и всех других неорганических веществ, рассмотренных далее в 20.2 (серная и азотная кислоты, щелочи, сода, чугуны и стали и т. д.). [c.256]

В данной работе был проведен расчетный анализ работы вакуумного блока установки АВТ-2 одного из нефтеперерабатывающих заводов Башкирии. В качестве базового (варианта сравнения) был принят расчет аппарата, проведенный по действующим заводским данным. Он показал,что в настоящее время из-за низкой массообменной эффективности тарельчатых устройств и создаваемого ими высокого перепада давления в колонне нет возможности получения фракции тяжелого вакуумного газойля. Отбор вакуумного газойля при этом был на уровне 20,4 на мазут. [c.62]

Поэтому необходима разработка научно обоснованной методологии технико-экономического анализа работы современного нефтеперерабатывающего завода, которая способствовала бы внедрению и развитию новой техники, повышению качества и расширению ассортимента вьшускаемой продукции. [c.72]

К технологическим потерям нефтеперерабатывающих заводов относятся все виды потерь, связанных с процессом переработки нефти. Они составляют основную часть потерь нефтепродуктов. Результаты анализа работы заводов показали, что значительную долю об- I щезаводских потерь составляют потери на технологических установках — в первую очередь на установках подготовки нефти, атмосферно-вакуумной перегонки нефти, термического и каталитического крекинга и про-. изводства масел. [c.35]

Анализ работы отдельных аппаратов АВТ заводов Башкирии показал низкую погоноразделительную способность ректификационных колонн. Особенно неудовлетворительно работает первая ректификационная колонна на двухколонных установках. Так, вместо получения с ее верха предусмотренной проектом фракции н. к. — 85 °С на некоторых установках получается фракция с повышенным концом кипения (145—205°С). Температура начала кипения частично отбензиненной нефти составляет 50—80 °С, т. е. наблюдается большое налегание фракций по температурам кипения. Одинаковые результаты получаются как при работе испарителей с 14—16 тарелками (АВТ производительностью 600,0 тыс. т/год), так и с 28 тарелками (АВТ производительностью 1,0 млн. т/год). Опытные пробеги и технологические расчеты показали, что это происходит из-за недостаточного подвода тепла в низ первой ректификационной колонны. Увеличение количества подаваемой горячей струи на одной из установок позволило повысить температуру внизу колонны с 218 до 238 °С. При таком изменении технологического режима значительно улучшилась фракционирующая способность первой ректификационной колонны. Температура кипения верхнего ее погона снизилась со 140 до 116°С, а температура начала кипения полуотбензиненной нефти повысилась с 67 до 105 °С, т. е. налегание фракций уменьшилось с 73 до 11 °С. [c.83]

Анализ работы установок очистки и осушки газа на цеолитах Оренбургского гелиевого завода и Оренбургского ГПЗ показал, что основной причиной дезактивации цеолитов является их закоксовьшание, что приводит к необходимости замены цеолитов на свежие. Закоксовывание цеолитов приводит к снижению их емкости, уменьшению нагрузки по перерабатываемому газу, и как следствие, к снижению технико-экономических показателей процесса. Отложения кокса происходят как на внутренней поверхности цеолита, так и на наружной. При этом отложения на внутренней иоверхности приводят к изменению общего сорбционного объема цеолита, а отложения на наружной поверхности - к закупорке устьев пор и диффузионным затруднениям. [c.66]

Проблема создания высокопроизводительных водородных установок ставит одной из своих ак-туалъных задач разработку эффектшзных методов очистки технологических газов от двуокиси углерода. С точки зрения практического применения наибольший интерес в этом отношении представляет задача усовершенствования существующих,став-шлх классическими способов очистки, таких как очистка водой под давлением, водными растворами этаноламинов и промывка горячем раствором карбоната калия. Целесообразность и основные принципиальные решения данного направления выявлены при исследовании технологии поташного метода очистки, разработанной фирмой Лурги и осуществленной на Уфимском нефтеперерабатывающем заводе им. ХХП съезда КПСС. Анализ работы установки показал, что задача уссвершенствова- [c.155]

Выделение индивидуальных углеводородов С4—С5 из широкой фракции газов стабилизации нефти и нефтеперерабатывающих заводов осуществляется на ЦГФУ. Газофракционирующая установка состоит из ряда последовательно расположенных колонн, где выделяются индивидуальные продукты. Газофракционирующие установки (рис. 3) существенно различаются по числу ректификационных колонн (от 6 до 10), числу тарелок в колоннах, разделяющих одинаковые смеси (число тарелок в изобутановых и изопента-новых колоннах меняется от 97 до 190), общему числу тарелок колонного оборудования (от 390 до 720) и по принятой очередности выделения целевых фракций [10]. Длительный опыт эксплуатации и анализ работы рассматриваемых установок показали, что наибольшей эффективностью обладает схема, принятая на ПО Нижнекамскнефтехим (рис. 3, а). Приведенные затраты на разделение для различных схем составляют (в %) [c.30]

Вторая проблема времени — это требование компромисса между правильностью и быстротой анализа. Если работа завода или дорогая экспериментальная программа зависят от результатов анализов, просто хороший ответ, данный вовремя, часто оказывается значительно более ценным, чем совершенно идеальный ответ, данный слишком поздно. Это не следует понимать в том смысле, что работа в заводской аналитической лаборатории быстрая и грязная . Некоторые весьма точные аналитические работы необходимы и проводятся в заводских лабораториях, например, в фармацевтических компаниях, проверяющих чистоту продукта перед поступлением его на рынок. Опубликованное в журнале Physi s Today письмо о том, как достичь успеха в промышленных исследованиях, выражает уместное в данном случае правило точности <Не тратьте время и усилия иа проведение измерений, более точных, чем те, которые оправданы природой эксперимента. Если погрешность при одном измерении не может быть меньше 10%, не имеет смысла измерять другие параметры с точностью до 0,1%. [c.33]

Установка Г-(18-1 была запроектирована в 1957 г. За время, прошедшее после окончания проектирования, было проведено около 40 пробегов полупромышленной установки и семь пробных пусков опытно-промышленной установки Г-18, сооруженной на Грозн-еноком крекинг-заводе. Анализ работы установок и дополнительные исследования, проведенные в последние го ды, позволили, наметить пути улучшения конструкций основных аппаратов пр01цес1са-реакт0ра и коксонагревателя. [c.210]

В качестве примера применения вероятностных методов авали- зируется работа четырех установок замедленного коксования Ново-Бакинского (НБ НПЗ), Красноводского (КНПЗ), Волгоградского (ВНИЗ) и Ново-Уфимского (НУНПЗ) заводов. Для этой цели использован большой статистический материал, накопленный в результате многочисленных обследований указанных установок. Обработку материала проводили на ЭВМ Минск-22 . Рассчитывали средние значения Х , среднеквадратические отклонения а параметров процесса и качества вырабатываемого кокса (табл. 1). По алгоритму и программе, разработанным в БашНИИ НП, рассчитывались и строились дифференциальные и интегральные функции распределения параметров процесса. Анализ работы установок показал следующее. [c.117]

В более выгодном положении находится газофракционирующая установка другого нефтеперерабатывающего завода. Принципиальная схема установки нредставлена на рис. 3. Основное отличие этой установки от всех остальных, действующих на башкирских заводах, заключается в применении глубокого холода нронановое охлаждение используют для охлаждения и циркулирующего полунасыщенного абсорбента и свежего абсорбента. Результаты анализа работы этой установки приведены в табл. 2. [c.6]

Анализ работы факельных систем на ряде НПЗ показал [50], что, на факелах сжигается большое количество углеводородных газов даже на тех заводах, где построены совершенные установки по сбору и возврату факельных газов. Основной причиной такого положения являются частые сбросы повышенных количеств газа в факельную систему из сетей топливного газа вследствие систематического колебания в них давления в пределах, выше допустимого. Особенно большие выбросы бывают при отключении печей, потребляющих значительное количество топливного газа. В этих случаях останавливают компрессоры газофакельного хозяйства, и направляют избыток газа на свечу. Для ликвидации сбросов топливного газа на факел необходимо стабилизовать давление в топливной сети предприятия. Предлагаются следующие способы использование различных компонентов газового топлива (природного газа, сжиженного газа, газа прямой перегонки нефти) для регулирования давления в топливных сетях разработка и внедрение системы автоматического перехода с жидкого топлива на газообразное и обратно [c.107]

Таким образом, как показывает анализ работы печей установок АВТ Омского и Новоуфимского заводов за период 1952—1962 гг., основной причиной интенсивного выхода труб из строя из-за появления отдулин и прогаров является повышенное содержание солей в перерабатываемой нефти. Если в нефти содержится не более 150 мг л солей, появление отдулин, сетки криппа или прогаров труб в печах АВТ начинается через 7—8 лет работы (нри условии правильного ведения технологического режима). Зоной интенсивного выхода труб из строя из-за появления отдулин и прогаров являются подовые экраны. [c.61]