Паровые котлы

Рис. 5. Насосное устройство конструкции Ньюкомена, работавшее при атмосферном давлении. Впрыснутая в цилиндр вода вызывает конденсацию пара, в цилиндре создается вакуум, и поршень опускается вниз. Новая порция пара, поступающая в цилиндр из парового котла, возвращает поршень в исходное положение.

Конвертированный газ, охладившийся до 400 — 450 °С в паровом котле-утилизаторе 10, поступает в реактор И среднетемпературной конверсии оксида углерода в диоксид над железохромовым катализатором. После понижения температуры до 230 — 260 °С в котле-утилизаторе 10 и подогревателе воды 12 парогазовая смесь поступает в реактор 13 низкотемпературной конверсии оксида углерода над цинк-медным катализатором. [c.63]

При теплообмене, например, в топке между раскаленным слоем топлива на топочной решетке и кипятильными трубками парового котла имеются различные газообразные или твердые частицы. В этом случае тепло, излучаемое слоем угля на топочной решетке, может быть в большей или меньшей степени поглощено этими частицами. В свою очередь, водяной пар, окись углерода, двуокись углерода и особенно взвешенные частицы топлива и золы имеют собственное лучеиспускание. Это оказывает на общее явление теплообмена лучеиспусканием большое влияние. [c.21]

Чтобы отвести столь значительное количество тепла, сохраняя возможность точного контроля теплового режима процесса, через реакционный объем пропускают систему труб (при синтезе под нормальным давлением примерно 600 трубок на реактор емкостью 10 по загружаемому катализатору). Катализатор засыпается между трубок, а водой, находящейся в трубках, поддерживается заданная температура. При температурах синтеза вода в системе должна находиться под давлением (принцип парового котла). [c.90]

Расследование этой аварии показало, что существовавшая система регулирования соотношения топливо — воздух, а также система защиты топки и автоматические блокировки не обеспечивали правильной и безопасной работы парового котла при переходе его с газообразного топлива на жидкое. Подачу воздуха можно было прекратить только вручную. Любое изменение [c.33]

Вследствие этого карбонатную жесткость называют устранимой . От выпадения осадка при кипячении воды зависит, как известно, появление накипи в паровых котлах и т. д. [c.304]

Сколько можно получить влажного водяного пара давлением 5 атс при использовании тепла обжиговых газов колчеданных печей, если газы из парового котла выходят с температурой 100° С. Расчет произвести на 1 т 42-процентного колчедана при условии полного выгорания серы в нем все цифровые данные (теплоемкости, теплоты парообразования и т, п,) брать из табли i при расчете учесть теплопотери обжиговой печью в количестве 12% [c.345]

Основными теплотехническими показателями трубчатых печей являются видимое тепловое напряжение топочного объема q и ста-пень экранирования радиантных камер ф. В трубчатых печах старой конструкции значение составляло всего 35,0 —46,5 кВт/м . Для вертикальных трубчатых печей в зависимости от их размера и тепловой нагрузки = 70—175 кВт/м , т. е. по напряжениям печи приближаются к топкам паровых котлов. Значение ф для вертикальных трубчатых печей составляет 0,7—0,8 (для печей старой конструкции ф = 0,2—0,55). [c.107]

Пар, вырабатываемый в генераторе в результате сгорания твердого, газообразного или жидкого топлива, подается в трубную систему обогреваемого аппарата, где отдает тепло конденсации нагреваемой жидкости. Конденсат греющего пара стекает в генератор тепла, в котором он вновь испаряется, и т. д. Таким образом, теплоноситель в данном случае циркулирует в замкнутой системе, пар из которой отбирать нельзя. Следовательно, по своему характеру генератор тепла не является объектом, на который распространяются предписания и правила по строительству паровых котлов. Однако 286 [c.286]

В канализационный колодец, в который поступали производственные промывные воды, содержащие сероуглерод, была подведена сбросная линия воды, используемой для продувки паровых котлов. Во время очередного сброса в колодец промывных вод с увеличенным содержанием сероуглерода произошел взрыв образовавшейся в колодце газовоздушной смеси. [c.97]

Трубчатая печь сблокирована с паровым котлом для получения пара давлением 10,5 МПа (105 кгс/см ), используемого в паровых турбинах привода компрессоров. [c.13]

На сжигание 1 кг кокса расходуется 13—18 кг воздуха. Расход воздуха в значительной степени зависит от полноты сжигания углерода кокса. При регенерации не весь углерод кокса окисляется до углекислого газа (СОа), часть его сгорает только до окиси углерода (СО). В то же время выходящие из регенератора газы содержат небольшое количество кислорода. Расход воздуха тем выше, чем большее количество углерода кокса окисляется до углекислого газа. В последнее время на некоторых установках за регенератором стали устанавливать паровые котлы с целью дожигания окиси углерода и более полного использования тепла горячих газов регенерации для дополнительного производства водяного нара. [c.92]

На ряде установок дополнительное улавливание пыли из газов регенерации осуществляется в электроосадителях, расположенных за паровыми котлами-утилизаторами. В отдельных случаях электроосадитель заменяют скруббером, где пыль улавливается нисходя -щим потоком дестиллатного сырья установки (см. фиг. 13). [c.129]

На самих установках каталитического крекинга за счет тепла высокотемпературных потоков (газы регенерации, выводимые из ректификационной колонны горячие жидкости) производят большие количества водяного пара давлением 12—40 ати, как правило, одновременно двух-трех разных давлений. Этот водяной пар получают из конденсата или очищенной воды в паровых котлах-утилизаторах. [c.12]

Сырье вводится в колонну тангенциально. Для сокращения времени пребывания горячего остатка внизу колонны диаметр отпарной секции уменьшен. С этой же целью часть остатка, охлаждаемого до 232° в паровом котле-утилизаторе, возвращается в низ колонны. [c.61]

На крекинг-установках флюид ранних конструкций продукты сгорания кокса до выпуска их в атмосферу пропускались, как правило, вначале через одноступенчатые циклоны (обычные или батарейные — мультициклоны), затем через трубное пространство нагревателя парового котла-утилизатора и, наконец, через электроосадитель (электрофильтр). Одноступенчатые циклоны служили [c.165]

Уносимые газами регенерации частицы катализатора улавливаются в циклонах 14, а иногда также во вторичных пылеулавливающих устройствах (электрофильтры, сырьевые скрубберы), находящихся вне регенератора. Газы регенерации, пройдя нагреватель 23 парового котла-утилизатора и устройства для дополнительного извлечения катализаторной пыли, уходят через дымовую трубу в атмосферу. [c.171]

Продукты сгорания выходящие через внутренние циклоны 21 регенератора, охлаждаются в паровом котле-утилизаторе 22, проходят электроосадитель 23 и затем выпускаются через дымовую трубу в атмосферу. Перед электроосадителем в поток газов регенерации впрыскивается вода (в линию 2i) или вводится контролируемое количество водяного пара. Извлеченные в электроосадителе мелкие частицы катализатора возвращаются в регенератор струей воздуха по линии пневмотранспорта 25. [c.256]

В левой топочной камере вдоль боковых стен и у потолка расположены нагревательные радиантные трубы, а в правой топочной камере — радиантные трубы сокинг-секции, с регулируемым, но самостоятельным подводом тепла в эту секцию. Уходящие из топочных камер I и III дымовые газы поступают через проемы внизу внутренних стен в конвекционную камеру II. Здесь восходящий поток дымовых газов охлаждается, отдавая тепло на нагрев сырья (при наличии для него конвекционного змеевика), испарение воды и перегрев водяного пара при размещении в камере трубчатых элементов парового котла-утилизатора или пароперегревателя. [c.25]

В аппарате, имеющем вид парового котла (рис. 1Х-57), сгорает 60—70% сероводорода, причем образуются 5, 502 и НгО. Далее процесс проводится в двух последовательно установленных контактных аппаратах (катализатор — боксит) при температуре 350°С. В первом из них реагирует большая часть НгЗ и ЗОг с образованием серы, а во втором реакция доводится до конца (суммарный выход 90—98%). В старой установке без отбора теплоты котлом выход был равен только 70—85% вследствие перегрева катализатора. Производительность современной установки в расчете на 1 м катализатора возросла приблизительно в 100 раз. На 1 т серы дополнительно получается 2,6 т пара давлением 5—20 ат. Необходимость улавливания Нг5 из отходящих газов нефтехимических производств создала новые перспективы использования метода Клауса и обусловила его интенсификацию. [c.402]

На современных установках синтеза Фишера-Тропша могут осуществляться два различных процесса с неподвижным и с нодвижныл железным катализатором. Отвод тепла производится пли как при работе с кобальтовым катализатором но принципу парового котла ujiu путем наружного охлаждения нечей синтеза. [c.27]

Водяной пар получают в паровых котлах различных размеров и типов. В связи с тем что экономичность тепловых двигателей повышается с увеличением температуры горячего источника, в паросиловых установках всегда используется перегретый пар. В настоящее время в Советском Союзе освоено изготовление паровых котлов большой производительности с температурой перегрева пара до ses С. Перегрев пара осуществляется в пароперегревателях, куда пар поступает из котла во влажном насыщенном состоянии. В пароперегревателях пар сначала подсушивается, т. е. из него полностью удаляется влага, а затем перегревается до заданной температуры. Промышленный технологический пар следует рассматривать как реальный газ, который подчиняется уравнению Ван-дер-Вальса. [c.33]

В первой фазе цикла (4.4 мин) происходит разогрев подогревателя и камеры продуктами горения нефти, которые затем используют для отопления парового котла. Во второй фазе (4,3 мин) в подогреватель подают водяной пар, который далее поступает в камеру газификации, куда одновременно впрыскивают сырье. Перед второй фазой проводят продувку установки, продолжающуюся 0,3 мин [c.180]

Электрохимическая коррозия возникает при соприкосновении металла или сплава металлов с электропроводящей жидкостью, например почвенной водой, водой в паровых котлах, и особенно с различными реакционными средами, главным образом в химической промышленности. [c.638]

В работах по интенсификации синтеза на железных катализаторах можно различать два основных направления со стадионарным и с движущимся катализаторами. Теплоотвод осуществляется или так же, как и в старых системах реакторов (принцип парового котла), или при помощи теплоотводящих поверхностей, размещаемых вне реактора. [c.69]

В.Г. форсунки ранее сжигавшийся мазут стали применять как ценное топливо для паровых котлов, применявшихся в различных отраслях промышленности и судоходстве. Нефтеперегонные заводы появились и в других странах в 40-х гг. Х[Х в. Д. Юнг начал перегонку неф ти в 1848 г. в Англии, в 1849 г. С. Кир — в Пенсильвании (США). Во Франции первый завод построен в 1834 г. А.Г. Гирном. В 1866 г. Д. Юнг взял патент на способ получения керосина из тяжелых нефтей перегонкой под давлением, названной крекиь[гом. [c.37]

Ответ, Приход тепла равен 3240 ккал на I кг окисляемого аммиака потери тепла контактным аппаратом и трубопроводом до парового котла составляют 20% потери его паровым котлом 5% тепла на получение водяного пара расходуется 47% тепло, уносимое газами из парового котла, составляет 28%. Получается водяного пара 2,4 кг и моногидрата HNO3 3,4 кг на 1 кг NH-,. [c.379]

Температуру в регенераторе регулируют, изменяя коксообра-зование в реакторе, так как количество выделяющегося в регенераторе тепла зависит от количества кокса, поступающего в него на сжигание из реактора. Значительная часть этого тепла выводится из регенератора катализатором и дальше передается сырью. Часть тепла, выделяющегося при сжигании кокса, уносится нз регенератора продуктами сгорания. На многих установках флюид горячие газы регенерации перед поступлением их в дымовую трубу охлаждаются в паровом котле-утилизаторе с целью производства водяного пара. [c.126]

Холодильник для катализатора одновременно является подо-, гревателем парового котла-утилизатора. Нарушение нлотностп внутренних соединений холодильника при циркуляции воды через его межтрубное пространство весьма опасно, так как приводит к внезапному парообразованию (за счет тепла горячего катализатора), ударам и порче катализатора. Поэтому на некоторых установках через межтрубное пространство холодильника пропускают не воду, а промежуточный теплоноситель — газойлевый дистиллят, что, однако, усложняет схему теплоиспользования и удорожает производимый водяной пар. Проникновение газойля через неплотности вызывает увеличение нагрузки регенератора из-за образования дополнительного количества кокса. [c.158]

На многих установках часть тепла газов рэгенерации исноле-зуется для производства водяного пара в котлах-утилизаторах. Помимо первичных паровых котлов-утилизаторов, нэ некоторых установках применяют и вторичные котлы-утилизаторы, в которых водяной пар производится за счет тепла, выделяющегося при сгорании больших количеств СО и следов углеводородов (вносимых в регеператор потоком катализатора и не успевших в последнем сгореть), и за счет сжигания в топке такого котла топлива, подводимого извне. Топливо необходимо сжигать для того, чтобы обеспечить догорание окиси углерода [140,141, 246]. Иногда процесс окисления СО в Og осуществляют над катализатором окисления, носящим фирменное название оксикат [142 . [c.163]

На установке имеются трубчатая печь для нагрева сырья и три паровых котла-утилизатора суммарной производительностью 24,9/ге/час насыщенного водяного пара давлением 12,3 а/и. Пар перегревается в змеевиках последнего газохода трубчатой сырьевой иечи. В одном из котлов-утилизаторов используется тепло газов регенерацип, а в двух других — тепло горячих потоков ректификационной колонны Мятый водяной пар (давление 3,2 ати) турбин используется на технологические цели продувку и гидратацию ) катализатора и отпарку дистиллятов в секшш ректифи .эиии. [c.278]

Соответствующее распределение температур в слое катализатора получается в аппарате Фаузера — Монтекатини для синтеза аммиака (рис. 1Х-55). Для охлаждения реакционной смеси используется вода. Аппарат одновременно служит паровым котлом. [c.424]

Эбру П ри Совете Министров СССР (госгортехнадзйр) осуществляет надзор за безо-пасной эксплуатацией паровых котлов и аппаратуры, работающих под давлением, грузоподъемных сооружений и устройств, газовых установок и газопроводов, производств химической промышленности с повышенной опасностью. [c.9]

Прочее оборудование. Кроме анализа динамики промышленного вакуум-испарителя, выполненного фирмой Shell Development o. , было проделано несколько превосходных работ по изучению паровых котлов . Однако динамика аппаратов многократного испарения и рекомпрессионных испарителей, а также динамика оборудования, используемого для таких процессов химической технологии, как сушка, увлажнение и т. п., все еще недостаточно изучены. [c.183]

ВТУ Госплана УССР — топливо котельное и нефтяное (мазут высокопарафинистый) представляет смесь остатков переработки нефти западноукраинских месторождений, вырабатываемых Надвор-ня неким и Дрогобычским нефтеперерабатывающими заводами. Высокопарафинистые мазуты используют в качестве топлива для паровых котлов во всех отраслях промышленности, в сталеплавильных, термических нагревательных и других промышленных печах [c.11]

Это явление широко используют для защиты от коррозии водопроводных труб, паровых котлов и вообще мета/лическил [c.641]

К электрохимической коррозии относятся все случаи коррозии в водных растворах. Электрохимической коррозии подвергаются, например, подводные части судов, паровые котлы, проложенные Б земле трубопроводы. Коррозия металла, находящегося во влажной атмосфере, также представляет собой электрохимическую коррозию. В результате электрохимической коррозии окисление металла может приводить как к образованию перастворимых продуктов (иапример, ржавчины), так и к переходу металла в раствор в виде ионов. [c.555]

Присутствие в воде значительного количества солей кальция или магния делает воду непригодной для многих технических целей, Так, при продолжительном питании паровых котлов жесткой водой их стенки постепенно покрываются плотной коркой накипи. Такая корка уже при толщине слоя в 1 мм сильно понижает пере-дачу теплоты стенками котла и, следовательно, ведет к увеличению расхода топлива. Кроме того, она может служить причиной обра-зования вздутий и трещин как в кипятильных трубах, так и иа стенках самого котла. [c.617]

Катодная защита от коррозии (1984) -- [ c.384 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.37 , c.38 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.37 , c.38 ]

История химических промыслов и химической промышленности России Том 5 (1961) -- [ c.337 , c.370 ]

Коррозия пассивность и защита металлов (1941) -- [ c.423 , c.558 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология