Вспомогательные части печи

Печная установка представляет собой сложный агрегат, состоящий из собственно печи и вспомогательного оборудования, причем все элементы печной установки взаимно связаны в работе. К этим элементам относятся собственная печь — реактор, установки для сжигания топлива (топки, горелки и т. д.) или агрегаты превращения электрической энергии в тепловую соединительные части (дымоходы и трубопроводы) приборы для управления гидравлическим режимом печи (шибера, задвижки и др.). [c.34]

Отходящие газы, содержащие твердые частицы или другие компоненты, которые должны удаляться промывкой, часто сжигаются в факельных печах. Если в газе нет достаточного количества углеводородов для поддержания горения, применяют вспомогательные горелки и дополнительное топливо. Отходящий газ можно сжигать в печи для сжигания жидких отходов, а также в других топочных устройствах, если его теплота сгорания и объем соответствуют данной печи. Полное сгорание отходящих газов в факельной печи происходит при температурах 540— 815 °С. Избыток воздуха для полного сгорания отходящих газов равен 40% по сравнению с 75% избытка, требуемого в многоподовых печах. Этот способ повышает экономичность процесса сжигания, так как уменьшение коэффициента избытка воздуха резко снижает потери тепла. [c.143]

Не соблюдены противопожарные разрывы от вновь установленной печи и блока реактор — регенератор (температура поверхности его аппаратов и трубопроводов выше температуры воспламенения применяемых в производстве продуктов) до окружающих взрывоопасных цехов и установок, в том числе до испарительной установки, обозначенной буквой Г. Поэтому встал вопрос о переносе испарительной установки с места Г] на место А, где предварительно придется сломать часть здания, в котором размещены бытовки и вспомогательные помещения. [c.23]

Тепловое напряжение, отнесенное к внутренней поверхности труб, принято равным 326,82 кДж/(м ч). Расчетная температура стенки труб 930°С. Трубчатая печь 8 оборудована блоком теплоиспользующей аппаратуры. Теплоиспользующие поверхности представляют собой пучки гладких и ребристых труб, имеющие коллекторные системы на входе и выходе продуктов. Трубчатая печь 5, блок теплоиспользующей аппаратуры и вспомогательный котел 10 снабжены факельными горелками. Остаточный метан после трубчатой печи конвертируется в шахтном конверторе 9 с паром и воздухом на никелевом катализаторе. Внутренний диаметр конвертора 3970 мм. Объем загружаемого в конвертор метана катализатора 38,5 м . Через центральную трубу смесителя, расположенного в верхней части конвертора, поступает паровоздушная смесь при 482 °С, а по кольцевому пространству парогазовая смесь при 835°С. [c.205]

Вспомогательные части печи [c.42]

Верхняя часть печи является общей для обеих камер и называется конвективной секцией 12). Обогревается она дымовыми газами, выходящими из радиантной секции. В конвективной секции печи расположены экономайзер 2, паровой котел 3, подогреватель воздуха 4, подогреватель парогазовой смеси 5 и пароперегреватель 11. Часто в конвективной секции перед котлом размещают вспомогательные горелки, что позволяет при необходимости получать дополнительное количество пара, а также вырабатывать пар при пуске трубчатой печи. [c.41]

Включают газодувку отсоса печных газов либо специальный вспомогательный (растопочный) дымосос. Время вентилирования печи — не менее 10 мин. Разрежение в верхней части печи поддерживают в пределах 200—300 Па (20—30 мм вод. ст.). [c.156]

В печах радиантно-конвекционного типа 40—60% всего тепла передается радиацией, а остальная часть—конвекцией. Печи этого типа наиболее широко применяют в промышленности. В радиантных печах основная доля всего тепла передается излучением. Камера конвекции имеет вспомогательное значение. Печи этого типа наиболее компактны, но работают с более высокой температурой уходящих продуктов сгорания, что несколько ухудшает их экономические показатели. [c.157]

Корпус печи состоит из несущей конструкции, внешнего защитного кожуха, отражающей и изоляционной футеровки, вспомогательных отражающих поверхностей (таких как излучающий конус и т. п.) и других частей, прочно скрепленных с каркасом печи, как, например, камеры для соединения труб, опоры для труб и др. [c.27]

Особенности технологического процесса чугун получают в специальных печах — домнах . В верхнюю часть домны (колошник) подают последовательно сырье и вспомогательные материалы, в нижнюю (горн) продувают противотоком воздух, предварительно нагретый в регенераторе (с. 171) за счет сжигания колошникового газа. Производство непрерывное (однако засыпание шихты и выпуск чугуна производятся периодически), используются теплота реакции и принцип противотока. [c.180]

Вспомогательное оборудование. На установке имеются теплообменники, конденсаторы, холодильники обычного типа часто применяются теплообменники труба в трубе они удобны в эксплуатации, легко чистятся. Характерным для крекинг-установок является наличие мощных горячих насосов, качающих в печи нагретую до 360—370° флегму и создающих высокое давление в трубах печей. [c.156]

Ванну печи устанавливают на уровне пола цеха ( отметка 0 ). Рабочую площадку устраивают на уровне верхней части ванны или так, чтобы борт ванны на 0,3— 0,5 м выступал ад рабочей площадкой ее отметка составляет 2,5—3,5 м. Это позволяет также использовать. пространство под рабочей площадкой для необходимы. проездов и вспомогательных помещений. Выше рабочей площадки находится площадка наращивания илн набивки электродов, имеющая обычно отметку 7,5— [c.153]

На машиностроительных заводах среди разнообразного печного оборудования часто можно встретить небольшие газовые печи для плавления цветных металлов и их сплавов. Рассмотрим некоторые особенности работы на газе малых вспомогательных [c.294]

Часто в конвективной секции перед котлом размещают вспомогательные горелки, что позволяет при необходимости получать дополнительное количество пара, а также вырабатывать пар при пуске трубчатой печи. [c.120]

Трубчатая установка (рис. 14) для перегонки нефти состоит из трубчатой печи I (см. ниже), ректификационной колонны 3, теплообменной аппаратуры 4 и 5 и другого вспомогательного оборудования. Нефть подается на перегонку из резервуара 8 насосом 6 через теплообменники 4, где для сокращения расхода топлива нагревается теплом отходящих продуктов перегонки и затем поступает в трубчатую печь 1. Здесь нефть, проходя по трубам змеевика, нагревается до требуемой конечной температуры и подается в испарительную часть колонны 3, где происходит так называемое однократное испарение нефти. Сущность этого процесса за- [c.44]

Требования к вспомогательному оборудованию спектрометрической металлургической лаборатории частично отличаются от аналогичных требований для спектрографической лаборатории и являются более жесткими. Например, в самой лаборатории необходимо иметь стабилизаторы напряжения, если флюктуации сетевого напряжения чрезмерно велики (это часто имеет место на металлургических заводах, оборудованных электрическими печами). На заводах с местными и, возможно, несовременными силовыми установками, мощность которых не соответствует потребностям, может возникнуть необходимость в стабилизации частоты электрического напряжения с помощью чисто электрических стабилизаторов или мотор-генераторных систем. Соответствующие технические детали должны выясняться представителями фирм, поставляющих приборы, после сравнения нестабильностей местной сети с условиями, необходимыми для данного прибора. [c.263]

Рис. 3.3. Схема электродуговой плазменной печи НФЛ [11] 1 — гидравлический цилиндр 2 — гидравлический шток 3 — загрузка циркона в пневмотранспорт — каналы для подачи циркона 5 — подача газа для защиты катода 6 — один из трех загрузочных портов с пневмотранспортом 7 — изолятор из диэлектрического материала 8 — водоохлаждаемая рубашка 9 — катод-сопло для транспорта цирконового песка 10 — один из трех вспомогательных плазмотронов 11 — рама для перемещения части реактора

Почти через каждый час при помощи вспомогательного подвижно подвешенного электрода в нижней части стенки печи проплавляют отверстие, по которому периодически сливают вязкий расплавленный карбид. Охлаждаясь на воздухе, расплавленная масса затвердевает. Свежий карбид обладает кристаллической структурой, излом его имеет красноватый цвет. Снаружи карбид черного цвета, который обусловлен выделением углерода на поверхности карбида, происходящим вследствие образования цианамида кальция [c.180]

Низкий коэффициент использования рабочего времени печей на ряде заводов объясняется неудовлетворительной работой и частыми остановками вспомогательного оборудования. [c.55]

Сравнительно концентрированные отходящие сернистые газы цветной металлургии—обжиговые, конверторные, ватержакетные медеплавильного производства—могут быть использованы в основном для производства серной кислоты с помощью обычных методов. При этом, если содержание двуокиси серы в газе подвергается сильным колебаниям (например, в конверторном газе), целесообразно иметь вспомогательные установки для концентрирования части газа, позволяющие регулировать состав используемого газа. Большую часть ватержакетных газов можно перерабатывать на элементарную серу без предварительного концентрирования. Лишь сравнительно небольшая часть менее концентрированных газов цветной металлургии—газы агломерации, отражательных печей, ватержакетных печей свинцовой плавки и никелевого производства—не может быть переработана на серную кислоту непосредственно обычными методами. [c.174]

Для изоляции очень практичны также так называемый диатомитовый камень и огнеупорный легкий камень , которые можно достать на предприятиях, изготовляющих огнеупорные изделия. Эти камни можно очень легко разрезать для получения кусков нужного размера или приобрести в готовом виде в различных формах. Хорошую изоляцию можно изготовить из асбестового картона, проклеенного жидким стеклом. Пространство между стенками заполняют шлаковатой, асбестовой крошкой, оксидом магния или слоями внутри — оксид магния, снаружи — шлаковата. Для более низких температур достаточной изоляцией служит обмотка из нескольких слоев асбестового шнура или листового асбеста, смоченного водой для придаиня эластичности. Концы проволоки выводятся через керамические изоляционные бусы (приобрести можно на электротехнических предприятиях). Вместо проволочной обмотки целесообразно применять ленточную. Для выравнивания распределения температуры в печи (концевые части печи, естественно, всегда имеют более низкую температуру, чем средняя часть) обмотку на концах трубки рекомендуется делать чаще, чем в середине. Поскольку установить точно расстояние между витками трудно, на концах печи делают еще дополнительную вспомогательную обмотку с отдельной регулировкой. [c.56]

Вращающаяся печь имеет венцовую шестерню 5, посредством которой она приводится во вращение. Венцовая шестерня насаживается на корпус печи посредством пластинчатых пружин, воспринимающих радиальное термическое расширение печи при ее разогревании. Привод регулируется в широких пределах. Мотор для привода печи, в зависимости от ее размеров, имеет мощность от 20 до 90 тг. с. и выше. Барабан печи устанавливается под углом в 2—5° к горизонту, а скорость ее вращения составляет 0,5— 1,3 об мин. Имеется вспомогательное приводное устройство с скоростью вращения 1 об/час. На цементных заводах применяется оригинальная конструкция гидравлического привода для вращающихся печей. Гидравлическому приводу присущи плавный пуск, эластичность трогания в период запуска, достижение любого числа оборотов в пределах от 0,06 до 1,40 об мин, компактность и малый вес. Длина вращающихся печей равна от 30до 185ж, а диаметр — от 2,0 до 5,8 м. В старых печах часть обжигательного барабана, соответствующая зоне спекания, делалась в некоторых случаях расширенной в целях большей продолжительности пребывания материала в этой части печи, увеличения объема топочного пространства, снижения скорости газового потока. Зону кальцинирования иногда делали также расширенной для лучшей подготовки поступающего в зону спекания материала. Имелись конструкции вращающихся печей, в которых зоны спекания и кальцинирования устраивались расширенными (рис. 47). [c.200]

Вспомогательный котел работал с нарушением гидравлического режима в топке (разрежение 10 Па вместо 100 Па) и во всасывающей линии дымососа (второй был в гор5гчем резерве) 200—250 Па вместо 1000 Па, что привело к взрьшу в районе конвекционной камеры печи первичного риформинга. Взрывом были разрушены туннели в радиантной зоне, частично свод печи и вспомогательный котел, деформированы панелей горячей и холодной зоны конвекционной части, змеевики топливного газа, воды и пароперегреватели. На дымососе, находившемся в резерве, были разорваны газоходы и деформированы шибера. Оба дымососа были смещены с фундамента. Пострадавших при аварии не было, однако материальный ущерб был значительным. [c.15]

Надкритическая подвижная фаза поступает из печи 4 в печь 6 и, проходя сначала спираль 7 для достижения температуры печи 6, входит в узел ввода проб хроматографа 8, а оттуда. поступает в разделительную колонку 9. Элюат из колонки сжижается при движении через два теплообменника (W) и затем поступает в ультрафиолетовый детектор 11. В тех случаях, когда температура кипения подвижной фазы лежит ниже комнатной температуры, она собирается во вспомогательной системе 12 прежде чем, наконец, попасть в коллектор для фракций 13. В детекторной части поддерживается давление, превышающее давление насыщенного пара, теперь уже жидкой, подвижной фазы 1при комнатной температуре. [c.95]

Природный газ, предназначенный для сжигания в печи, огневом подогревателе, вспомогательном и пусковом котлах, поступает в дегазатор 26, в который сбрасывается также газовый конденсат из сепаратора и промежуточных холодильников компрессора. Легкие фракции конденсата испаряются и обогацают топливный газ. Часть топливного газа, идущая на сжигание в печь, нагревается в конвективной зоне ее до 150°С. Дымовые газы с температурой 160-200°С выбрасываются в атмосферу двумя дымососами 5 через дымовую трубу. [c.255]

Та часть будущего нового ЧЭЗа, которая представляла собой завод № 524, состояла из двух технологических блоков зданий, заводоуправления и ряда небольших объектов вспомогательных служб. В блоке № I располагались три восьмиретортные печи прокаливания сырья с противотоком, 2000-литровые смесильные машины, три пресса ПО-23 усилием 2500 т и два — глухого прессования усилием 2200 и 1500 т две обжиговые печи по двадцать камер каждая и одна секция графитации с семью печами с керном длиной 9,5 м. Ее трансформатор имел мощность 2500 кВА. [c.56]

Для поддержания достаточно стабильной температуры ячейки рабочая температура основной печи должна быть по крайней мере на 10° выше комнатной температуры. Для регулирования величины тепловых потерь температура вспомогательной печи должна быть. установлена на 3—10° ниже температуры основной печи. Регулировка температуры производится при помощи потенциометров, шкалы которых расположены на правой стороне верхней части прибора (см. рис. VIII.3). Приведение показаний шкал потенциометров к температурам проводится по графикам, приложенным к прибору. Как только пронзведепа регулировка, шкалы потенциометров должны быть зафиксированы в требуемом положении при помощи специальных за-жимов-фикоаторов. [c.138]

Легкие масла (дистиллаты) можно сжигать в таком виде, в каком они получаются. Мазут и с.молу, особенно отогнанную, необходимо до поступления к форсункам подогреть. Для этой цели применяют паровой нагрев. Устройство для нагрева состоит из змеевиков, расположенных в цистернах и в подземных баках-хранилишах, насоса с подогревателем и паровой трубы, соединенной с нефтепроводом на всем пути до печи. Это вспомогательное оборудование не является непосредственной частью промышленной печи и здесь подробно не описывается. [c.97]

Пример 3. При монтаже группы печей установки АВТ-6 (рис. 95) в целях сокращения затрат и увеличения коэффициента использования механизмов в качестве основного механизма используют башенный кран-погрузчик БКСМ-14ПМЗ, оборудованный вставкой мачты с расчетом получения высоты подъема крюка 16,3 м при горизонтальном положении стрелы. Кран располагают на монтажной площадке, пути крана монтируют вдоль торцов всех восьми печей установки. Грузоподъемность крана на любом вылете при длине стрелы 30 м равна 5 т. Таким образом, все основные металлоконструкции должны быть смонтированы краном. Небольшая часть конструкций должна быть приведена к массе 5 т за счет снятия с них вспомогательных балок и связей. Укрупнительная сборка металлоконструкций осуществляется на монтажной площадке, куда конструкции подвозят на автомашинах с прицепом. На погрузочно-разгрузочных работах используют автокран. [c.276]

В технологической схеме и оперативной части плана локализации аварий должны применяться одинаковые общепринятые хорошо запоминающиеся и используемые при эксплуатации производства обозначения номеров производственных и технологических стадий (блоков), технологических аппаратов, средств локализации аварий и противопожарной защиты с указанием их в технологической схеме и на плане производственной площадки. Номера технологических блоков в сложных комплексах рекомендуется обозначать трехзпачным округленным числом (например, 100, 200, 500 и т.д.) наименования технологических аппаратов должны выражаться созвучными буквенными обозначениями. Например, рекомендуется обозначать КО — колонны, ТЕ — теплообменники, РК — реакторы, СО — сосуды, ХР — хранилища, МА — аппараты с мешалками, РА — вспомогательные аппараты, НА — насосы, ОА — печи, КР — компрессоры. Нумерация аппаратов по технологической схеме производится цифрами с нарастающим итогом от начала к концу данной технологической стадии. При наличии нескольких параллельно работающих аппаратов данного типа производится также их цифровая нумерация. [c.452]

Так как прекращение кантовки ведет к нарущению режима обогрева и снижению производительности батареи, в цехе всегда должны быть наготове запасные детали и узлы лебедки, наиболее часто выходящие из строя, а в тоннеле под кантовоч-ным помещением-—исправные лебедки с ручным приводом (две или в крайнем случае одна на каждые две батареи). Во время планового или непланового, но сравнительно длительного-(несколько часов) ремонта кантовочной лебедки концы тросов от кантовочных устройств застроповывают на барабаны вспомогательных лебедок, устанавливаемых соответствующим образом, и кантовку производят вручную. При плановом ремонте подготовка и установка вспомогательных лебедок производится заранее. В этом случае, поскольку перестроповка занимае всего 5—10 мин. и может быть сделана в период времени между двумя кантовками, ремонт обычно выполняется без нарушения режима обогрева печей. [c.127]

Низкий коэффициент использования рабочего времени ва ряде заводов (табл.30) объясняется главным образом неудовлетворительной работой вспомогательного оборудования. Часто простаивают печи из-за неисправности теплоиспользующей аппаратуры, механизмов транвпортировки огарка. [c.89]

В гл. 3 и 5 описаны различные методы, используемые для очистки нити. Методика Кембола [50] относительно проста и дает воспроизводимые пленки высокой активности. Нить исследуемого металла или металл на вольфрамовой нити помещают в реакционный сосуд (рис. 4), присоединенный к вспомогательной вакуумной системе. Реактор опускают в печь до нижнего конца охлаждающей рубашки и откачивают неско.лько часов при 450° С до остаточного давления порядка 10 мм рт. ст. Нить нагревают в течение не меньше чем 30 мин до температуры несколько ниже температуры испарения. Печь убирают, реактор быстро охлаждают струей воздуха и погружают в баню со льдом. Увеличивают ток накала и испаряют металл в течение времени, необходимого для получения пленки нужного веса, обычно около 15 мин. После охлаждения нить взвешивают и помещают в основную реакционную систему с чистым реактором. Всю процедуру нагревания сосуда, нагревания нити и испарения металла повторяют. В это время в другой части установки заготавливается реакционная смесь. После получения пленки нужной толщины ток вык.лючают и систему охлаждают в течение 1—2 мин. Затем при температуре 0° С в реактор впускают реакционную смесь, крап закрывают и начинают масс-спектрометрические анализы. В конце опыта нить извлекают и взвешивают, чтобы определить количество испаренного металла. Обычно можно с той же нити получить третью пленку, при этом предварительное [c.36]

ППР, капитальный ремонт, печь КС-2 в резерве. Выход из строя охлаждающих элементов и другого вспомогательного оборудования ППР, ремонт фильтра, транспортеров, питателя, форкамеры ППР, капитальный ремонт цеха и 5-й печи Неритмичная работа цеха, частые аварийные остановки печей. Течь газовых труб котла, ППР, выход из строя редлеров удаления огарка Выход из строя шнеков-гасителей из-за эрозии и несвоевременной их замены, аварийные остановки ленточных транспортеров, выход из строя испарительных поверхностей котлов-утилизаторов Остановка печей ввиду выхода из строя пароперегревателя и газовых труб в горячих пакетах котлов-утилизаторов, а также из-за аварийного отключения электроэнергии и по причине аварий в кислотном отделении. [c.54]

На Донецком содовом заводе в этот период были установлены четвертый, а в дальнейшем пятый элементы абсорбции—дистилляции и другая аппаратура содового производства с одновременным расширением сырьевой базы, энергетического и вспомогательного хозяйства. В результате производство кальцинированной соды на заводе в 1935 г. достигло 267 тыс. т [1, с. 208]. При реконструкции высотная часть здания цеха была расширена и в ней размещены абсорбционные и дистилляционные колонны, установлены дополнительные карбонизационные колонны, компрессоры с электрическим приводом для подачи углекислого газа и содовые нечи в цехе известково-обжигательных печей сооружены новые печи и гасители извести. На рассолопромысле введены в действие дополнительные рассольные скважины и проложен к заводу новый рассолопровод большего диаметра, увеличена мощность перекачивающих станций. Осуществлена реконструкция подвесной дороги с Секменевского карьера для обеспечения подачи увеличенного количества мела на завод [5, с. 71]. [c.88]

Формирование основных фондов принято относить к сфере капитального строительства. Но в процессе строительства важнейшая по стоимости и по функцжональноцу назначению часть основных фондов -технолотеское оборудование (аппараты, реакторы, печи, сушилки, фильтры), силовое, вспомогательное и т. д. проходит только монтаж. Изготовлением оборудования занята другаи сфера материального производства - промышленность. [c.20]

Расчет неполного горения газообразного топлива при коэффициенте р а с х о д а в о з д у х а а<1. Состав продуктов неполного горения при заданном коэффициенте расхода воздуха а зависит не только от природы газообразного топлива, но также и от организации горения и от смесеобразования. В первом случае сжигают часть, газа при помощи вспомогательных горелок с последующим смешением газа с раскаленными продуктами сгорания. При этом имеют место термическое разложение углеводородов и другие реакции. Так, например, устраивают самокарбюрацию природного газа. Таким же образом идет процесс горения при подаче газа и воздуха раздельными струями. Во-втором случае сжигают газ, тщательно перемешанный с воздухом (чаще всего подогретым) в особых горелках. Угловодороды имеют особенность присоединять к себе в процессе крекинга кислород воздуха в форме газообразных соединений — окиси углерода в этом случае получается мало сажистого углерода. Таким образом сжигают природный газ в печах с безокислнтельной атмоеферой. [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология