Отжиг для стабилизации размеров

Толстостенные готовые изделия подвергают термообработке ( отжигу ) для снятия усадочных внутренних напряжений и стабилизации размеров. Для этого изделия из аморфных полимеров нагревают до температуры несколько ниже температуры стеклования и медленно охлаждают. [c.288]

Отжиг для стабилизации размеров [c.144]

Для стабилизации размеров таких изделий, а также для снятия возможных внутренних напряжений (чтобы предотвратить коробление) рекомендуется проводить термообработку (отжиг) изделий, погружая их на определенное время в очищенное минеральное масло при температуре около 150 °С. Продолжительность отжига зависит от толщины изделий. [c.268]

Полуфабрикаты и изделия из Ц. с. подвергают разл. видам термич. обработки. Гомогенизационный отжиг литых Ц. с. п Юводят при 320-340 "С, рекристаллизационный (для повышения пластичности и уменьщения анизотропии мех. св-в) -при 200 С. Для стабилизации размеров отдельные Ц. с. подвергают закалке от 360 °С и старению в течение 3-10 ч при 60-100 °С. [c.381]

Размер двухфазной области, образующейся при отжиге высокотемпературных твердых растворов на более низкие температуры, уменьшается с уменьшением ионного радиуса редкоземельного элемента. Структура фаз, присутствующих в двухфазной области, зависит от предельного состава и температуры. Минимальные добавки, необходимые для полной стабилизации двуокиси циркония окисью неодима (т. е. для получения устойчивых при низких температурах твердых растворов), составляют около 19, окисью европия 7—8, окисью самария 6, окисью эрбия 5—6 мол. %. На дилатометрических кривых для таких составов не наблюдается гистерезиспой петли моноклинно-тетрагонального превращения ZrOg даже после длительного отжига при температурах 1000— 1300° С. [c.120]

При испарении однородных порошков соединений или сплавов разбрасывание и отклонение частиц влияет на экономичность процесса и эксплуатационные качества вакуумной системы. Имеется, однако, определенная вероятность выброса частиц в сторону подложки. Для предотвращения этого явления при испарении перовскитов 1274] и л — В " соединений [266, 270] используют крупные порошки и цилиндрические (рис. 42, д) или конические тигли. Для той же цели Эллис [271] использовал прямонакальный вольфрамовый испаритель, изготовленный в виде открытого конверта. При получении пленок сплавов или пленок систем металл — диэлектрик путем испарения из смеси порошков, потери вещества в момент испарения приводят к изменениям в составе пленки. Это наблюдалось на Ni — Fe пленках, которые содержали железа меньше, чем в исходном веществе [256], а также на Сг — SiO пле11ках, в которых был обнаружен недостаток легкой составляющей SiO [137, 262]. Поскольку свойства резисторных пленок, и в частности, изменение их сопротивления в процессе последующего отжига и стабилизации очень сильно зависят от изменения в составе, метод вспышки целесообразно применять только в том случае, если не происходит потерь испаряемого вещества. В случае получения Сг — SiO пленок это было достигнуто спеканием смеси порошков в гранулы, которые содержали составляющие в необходимом соотношении и были достаточно больших размеров, чтобы не отклоняться в восходящем потоке паров [137]. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология