Вакуумные системы

При варианте двукратного испарения по остатку применяют независимые вакуумные системы в каждой ступени с поддержанием более глубокого вакуума во второй. Эта схема позволяет увеличить флегмовые числа в колоннах за счет уменьшения расхода паров во второй ступени примерно в 1,5—3 раза. По такой схеме получаются масляные фракции лучшего качества при меньшей себестоимости процесса очистки масел [61]. Улучшение ачества разделения масляных фракций по схеме двукратного испарения по остатку с пониженным давлением во второй ступени иллюстрируется следующими данными [62] [c.187]

Рис. 111-38. Конденсационно-вакуумные системы с ABO и вертикальными межступенчатыми теплообменниками

Компрессоры с катящимся ротором удобны при работе с переменным е, поскольку конечное давление сжатия, как и в поршневых машинах, зависит от противодавления в нагнетательном трубопроводе. Их изготовляют при Ун ДО 1000 м /ч и применяют в вакуумных системах и в холодильных установках [c.256]

Конденсационно-вакуумные системы установок первичной перегонки нефти [c.196]

Конденсационно-вакуумные системы состоят из двух ступеней конденсации и системы вакуумных насосов. Двухступенчатую конденсацию паров применяют для снижения потерь углеводородов [c.196]

Включают вакуумный механический насос и через 3—5 мин открывают вакуумные клапаны, сообщая его с диффузионным насосом через сорбционную ловушку. Производят откачку вакуумной системы до давления 3-10 —5-10 мм рт. ст. Затем помехозащитным искровым течеискателем проверяют герметичность мест спаев стеклянной части вакуумной системы. [c.13]

На рис. 111-35 показаны принципиальные схемы конденсационно-вакуумных систем, применяемые в нефтепереработке при перегонке мазута в соответствии с принятой в работе [79] классификацией, а также основные потоки и давление в линиях и аппаратах конденсационно-вакуумной системы. [c.197]

Рис. П1-37. Зависимость относительных потерь газойлевых фракций в конденсационно-вакуумных системах при перегонке мазута Урф/2 от средней температуры кипения фракции.

Для предупреждения подобного рода аварий необходимо обеспечить надежную работу вакуумной системы, герметичность оборудования и требуемые параметры технологического режима. В технологической схеме должны быть предусмотрены автоматические блокирующие системы, исключающие возможность роста температуры и давления в аппаратах выше норм, а также устройства, отключающие подачу теплоносителя в подогреватель при исчезновении вакуума. [c.142]

При нарушении вакуума необходимо выявить и устранить источник подсоса воздуха, проверить работу вакуумной системы, [c.146]

С помощью новой системы управления удалось стабилизировать уровень, однако возмущения в вакуумной системе все еще оказывали влияние на положение уровня поверхности испарения, который менялся на 100 см при изменении давления на 2 мм рт. ст. Для исправления этих неполадок была рекомендована более чувствительная система регулирования давления, т. е. уменьшены постоянные времени /Сб и Тг и дополнительно установлен регулятор давления на паровой линии к эжектору. Причинами совершенно неудовлетворительного управления по первоначальной схеме являются очень большие чистое запаздывание и постоянные времени испарителя, особенно когда происходят возмущения по вакууму. [c.142]

Схема вакуумной системы установки [c.4]

Настоящий стандарт распространяется на вакуумные масла и устанавливает метод оценки их качества по предельному остаточному давлению, достигнутому в вакуумной системе при откачке ее диффузионным насосом, работающим на этом масле. [c.9]

Схема вакуумной системы и системы охлаждения установки [c.10]

Оценка производится по предельному остаточному давлению, достигнутому в вакуумной системе при откачке диффузионным насосом, работающим на испытуемом масле [c.54]

После этого перекрывают вакуумные клапаны, подсоединяют к расположенному у диффузионного насоса напускному клапану гелиевый течеискатель, открывают этот напускной клапан и проверяют герметичность вакуумной системы. При обнаружении течи ее устраняют. [c.13]

После проверки герметичности вакуумной системы напускной клапан закрывают и гелиевый течеискатель отсоединяют от системы. [c.13]

Через 1,5 ч после включения электронагревателя диффу знойного насоса включают сетку ионизационного манометрического преобразователя и прогревают ее в течение 25 мин. Затем включают накал нити ионизационного манометрического преобразователя и через 5 мин измеряют давление в вакуумной системе. [c.13]

Последующие измерения давления в вакуумной системе производят через каждые 30 мин. При измерении давления необходимо пользоваться инструкцией, прилагаемой к используемому вакуумметру. [c.14]

При использовании установки, изображенной на рис. 77, конец шланга вакуумной системы надевают на отводную трубку алонжа. Однако при длительной перегонке, особенно если температура кипения жидкости невысока, часть конденсата испаряется и беспрепятственно уносится в вакуумную систему. Указанного недостатка полностью лишены приборы, собранные по тому же принципу, что и изображенные на рис. 70 (обязательно использовать кругло-донные колбы, капилляр ), поскольку отвод к насосу в них подсоединяется к верхнему отверстию холодильника. Это обстоятельство делает их особенно удобными для простой вакуум-перегонки. [c.151]

Воздух попадает в вакуумную систему с отработавшим паром и через неплотности вакуумной системы. Относительное количество воздуха, поступающего с паром, невелико, поэтому объем удаляемого из конденсатора воздуха зависит от плотности вакуумной системы, которая определяется конструкцией и размерами турбинной установки, герметичностью при сборке системы, арматуры и фланцевых соединений. [c.135]

Основная причина уменьшения Кф и предела устойчивой работы заключалась в падении производительности вентиляторов вследствие повышения аэродинамического сопротивления теплообменных секций, вызванного накоплением отложений на оребренной поверхности. Температура конденсации отличалась от расчетной всего на 1,5—2 °С, что свидетельствует о хорошей плотности вакуумной системы, удовлетворительной работе отсоса неконденсирующихся примесей и об отсутствии повышения парового сопротивления или утолщения пленки конденсата. Это обеспечило высокие значения коэффициента теплоотдачи вн, который в период испытаний разных аппаратов находился в пределах 5500—7500 Вт/(м -К). [c.139]

Вакуумная система включает в себя устройство для создания пониженного давления, его поддержания на заданном уровне и измерения. [c.69]

Эти трубки обладают малой газопроницаемостью, очень удобны в лабораторной практике, но толщина стенок (1,5-2,5 мм) не позволяет применять их в вакуумных системах. Применение их в вакуумных системах возможно, если они будут армированы Стальной пружиной [ 38]. Дпя этого внутрь такой трубки вставляется пружина из стальной проволоки диаметром 0,5-1,0 мм (в зависимости от диаметра трубки) с шагом витков 2-5 мм, защищающая трубку от воздействия атмосферного давления. При этом трубка сохраняет гибкость и прозрачность. [c.70]

Распространенность схем в промышленности различна. Из общего числа установок, по которым получены данные для классификации, 48% работают по схеме а, 12% — по схеме б, 17% — по схеме в и 3 и в% — по схеме г, т. е. 23% установок имеют полностью закрытые системы. Температура парового потока, покидающего первую ступень конденсации, выше 100 С, что свидетельствует о выносе из колонны большого объема паров во вторую ступень. Очевидно, это и является одной из основных причин повышенного давления на верху колонн, которое в большинстве случаев составляет 107—120 гПа вместо 53—80 гПа по проекту. Конденсационно-вакуумные системы различают также и по расходу охлаждающей воды и пара на эжекцию. В частности, расход воды для каждой из схем мёняется в пределах 1—5 м /т, а расход пара на эжекцию — от 1 до 3% по отношению к сырью колонны и являются соизмеримым расходу острого пара, подводимого в низ колонны. [c.197]

Рассмотрим теперь работу конденсационно-вакуумной системы на примере схемы а. Уходящие с верха колонны нефтяные Я1ры конденсируются в колонне [c.197]

Последовательность выполнения работы. Схема прибора приведена на рис. 82. Исследуемую жидкость в количестве 75—100 мл налить в сосуд /. Туда же для устранения местных перегревов и облегчения образования новой фазы поместить несколько кусочков активированного угля или неглазурованного фарфора. Сосуд 1 закрыть пришлифованной пробкой с термометром <3 и погрузить в термостат сдистилли-роваиной водой. В комплекте термостата необходимо иметь мешалку 6, контактный термометр 7 и кипятильник 2. Сосуд / соединить с вакуумной системой через змеевидный холодильник 4, в котором улавливаются пары исследуемой жидкости. Это необходимо для предупреждения конденсации паров на стенках соединительных трубок и и манометре II. Холодильник 4 через краны 5 н 8 соединен с вакуум-насосом [c.172]

После этого тенсиометр укрепляют в муфте поворотной головки, прикрепляют с помощью отвертки зеркало, шлиф отводной трубки тенсиометра смазывают вакуумной смазкой и подсоединяют тенсиометр к вакуумной системе. При помощи стеклянной воронки [c.5]

Для проведения испытания отклоняют тенсиометр при помощи поворотной головки в сторону открытия сопла, включают механический вакуумный насос и через 1—2 мин открывают вакуумные клапаны. При откачке вакуумной системы следует избегать вспенивания испытуемого масла и попадания его в сопло. При достижении в системе давления 2-10 мм рт. ст., определяемого но манометрическому термопарному преобразователю, включают электронагреватель диффузионного насоса и подают коду в систему охлаждения диффузионного насоса. [c.6]

После этого на испаритель тенсиометра надевают электропечь, включают ее и подогревают масло до установления в вакуумной системе стабильного давления, определяемого по манометрическому ионизационному преобразователю, порядка 10 мм рт. ст. Во время проведения испытания давление в вакуумной системе должно быть порядка 10 мм рт. ст. После установления указанного давления электропечь снимают с тенсиометра и после его охлаждения до 20 5°С погружают в термостат с температурой 20 5° С, перемещая подъемный стол установки. [c.6]

Вакуум измеряют ионизационно-термопарным вакуумметром (наи имер, ВИТ-1) 10, датчиком для которого служат лампы тина ЛТ-2 и ЛМ-2, связанные с вакуумной системой. Остаточное давл1 ние в ,иапазоне мм рт. ст. измеряют при помощи [c.263]

Немаловажным элементом вакуумных систем являются ловушки - устройства, предназначенные для улавпивания различного рода газов и веществ, образующихся в вакуумной системе в процессе ее эксплуатации или откачки. [c.71]

Диаметр трубок вакуумной системы должен быть таким, чтобы обеспечить минимальное их гидравлическое сопротивление. Обычно в лабораторных установках диаметр соединительных трубок от прибора до ловушки составляет 8-12 мм, от повушек до насоса - 6-10 мм. [c.72]

Перегонка (1954) -- [ c.455 , c.507 ]

Фото-люминесценция растворов (1972) -- [ c.226 , c.227 ]

Инструментальные методы химического анализа (1989) -- [ c.450 ]

Технология тонких пленок Часть 1 (1977) -- [ c.0 ]

Техника низких температур (1962) -- [ c.183 , c.186 , c.196 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология