Пламенная строжка

В СССР для пламенной строжки пшроко используются газы-заменители ацетилена (коксовый газ, пропан-бутан и др.). — Прим. редактора.] [c.630]

И демонтажных работах, и особенно нри подготовке кромок под сварку строжкой на них желобков, и для других целей. Производительность пламенной строжки по крайней мере в 3 раза выше, чем строжки на станке (глубокая пламенная строжка производительнее в 5—10 раз, яем станочная), причем обеспечивается высокая листота обработки поверхности. Для пламенной строжки применяют специальные резаки, рассчитанные на подачу большого объема кислврода под низким давлением яерез центральный канал сопла (рис. VIII.31). [c.630]

Строжка сталп с содержанпем углерода до 0,35% происходит беспрепятственно. Высокоуглеродпстые и высоколегированные стали склонны к закалке при строжке, причем хрупкая зона основного металла примыкает к канавке предупредить закалку можно используя предварительный подогрев, а устранить — последующей термообработкой. Когда пламенную строжку используют для подготовки кромок под сварку, последующий процесс сварки шва всегда обеспечивает отпуск металла закаленной зоны. Пламенную строжку чугуна и нержавеющих сталей можно производить с применением способа кислороднофлюсовой резки (стр. 617). [c.631]

Механизированную строжку с выплавкой канавок можно применять для получения 1-образного одностороннего скоса кромок стальных листов толщиной 38—102 мм [42]. Применяют щелевой мундштук (рис. VIII.33), дающий плоскую удлиненную струю кислорода постоянного профиля подогревающие сопла расположены в два ряда с каждой стороны кислородной струи. Для. ЧИСТОВ толщиной 102 мм расход газов составляет 198 ж /ч кислорода и 0,6 м ч ацетилена. Односторонний 1-образный скос можно делать на горизонтальном листе, верхней кромке вертикального листа и кромках днищ для толстостенных сосудов, работаюищх под давлением. Двухсторонний Т-образный скос является прекрасной формой подготовки кромок под сварку, и применение пламенной строжки в данном случае сберегает 70% подготовительного и основного времени по сравнению с механической обработкой кромок. [c.632]

Прп непрерывной строжке (обратной стороны швов, подготовке кромок под сварку и т. п.) мундштук сначала держат отвесно (рис. VII.32), так чтобы вершины конусов подогревающих пламен касались металла, а когда начинают резку, то мундштук наклоняют и горелку держат над поверхностью строгация, причем конец мундштука должен находиться на 6—13 мм позади зоны реакции. ]Иундштук должен зачищать дно канавки во время его продвижения вдоль реза. [c.631]

Ядро подогревающего пламени во время строжки держится на расстоянии 1,6 лж от поверхности металла. Когда начальная точка нагрета, мундштук легка отводят назад, уменьшают угол его наклона и пускают режущий кислород. Угол наклона постепенно увеличивают, пока дефект не будет вскрыт и удален оставшаяся и-образпая капавка затем заваривается [c.632]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология