Коэффициент предварительного подогрева

Новый метод плавления стекла, который может ускорить процесс или повысить производительность плавильной печи, — предварительный подогрев компонентов шихты перед их загрузкой в печь путем погружного сжигания. Топливо и подогретый воздух подаются под давлением в емкость предварительного нагрева и плавления (недалеко от ее днища). Сжигание в этой зоне обеспечивает достижение необычно высокого коэффициента теплопередачи. В такой системе можно применять как нефтяное, так и газовое топливо, однако постоянство состава и отсутствие примесей обусловливают определенное преимущество газообразного топлива. [c.278]

Если температура поступающего раствора значительно ниже т пературы кипения, то целесообразно его предварительно подогреть в отдельном теплообменнике, чтобы выпарной аппарат работал только как испаритель, а не выполнял частично роль подогревателя, так как в последнем случае коэффициент теплопередачи аппарата несколько снижается. Чем выше концентрация начального раствора, тем меньше расход тепла на его упаривание. Количество выпаренной воды можно определить из уравнения баланса сухих веществ, количество которых в процессе выпаривания остается неизменным, [c.192]

Периодический характер технологического процесса существенно усложняет условия использования полученных ВЭР. Другой особенностью данных процессов с преимущественным потреблением скрытой или открытой плюс производной энергии — это повышенный выход высокотемпературных ВЭР. Так, при конвертерном процессе секундный выход ВЭР составляет 40 ГДж (4010 МВт). У этих же процессов самая высокая запыленность дымовых газов. Как правило, в этих процессах минимальная регенерация тепла дымовых газов. Так, практически пришлось отказаться от регенераторов в двухванных сталеплавильных агрегатах, т.е. здесь необходимы нетрадиционные схемы регенерации — предварительный подогрев шихты, лома, использование высокотемпературных керамических изделий, а также применение энергетических твердых топлив в шихте и т.д., но в этом случае, как правило, снижаются энерготехнологическая производительность процесса, уровень его интенсификации [8.9]. Следует отметить, что рост доли скрытой энергии обычно приводит к образованию нескольких ВЭР и значительно усложняются условия повышения коэффициента полезного теплоиспользования агрегата, так как ухудшаются условия работы регенерационных устройств. Все это приводит к тому, что, как уже указывалось, приходится отказываться от широкого использования регенерационных схем использования тепловых потоков, покидающих рабочее пространство печи, и пытаться их использовать в виде вторичных энергетических ресурсов. А выход ВЭР (табл. 8.7-8.10) в этом случае значительный. Их выход изменяется от 1-2 ГДж для агломашин до 30 ГДж для доменных печей (в основном, топливные и силовые ВЭР) и до 40 ГДж для конвертеров (тепловые и топливные ВЭР), [c.117]

Нагревание термопластичного листа до температуры формования можно осуществить либо путем утилизации тепла процесса первоначального получения листа (шприцевание, каландрование, нанесение покрытия), либо путем вторичного нагревания. Нагревание при непосредственном соприкосновении с паром, горячей водой, маслом или электронагревателями применяется лишь при формовании в штампах или при сочетании вакуумформования с пневмоформованием. Для более толстых листов обычно применяется предварительный подогрев в струе горячего воздуха или при помощи инфракрасных нагревателей, что позволяет сократить рабочий цикл машины. При использовании инфракрасных нагревателей (которыми оборудованы все производственные машины) время нагревания зависит от четырех следующих факторов температуры нагревателя, плотности излучения, расстояния между листом и нагревателем и коэффициента поглощения лучистой энергии нагреваемого материала. [c.526]

Предварительный подогрев и предварительное охлаждение стеклоизделий в основном производятся мягкими и средними огнями газовых горелок (горючий газ сжигается при недостатке воздуха, а<1 ). Коэффициент использования тепловой энергии от указанных огней низок имеет место потеря энергии от неполноты сгорания газа. Этот этап характеризуется необходимостью строгой стабилизации температуры. Доведение стекла до температуры, при которой производится выполнение требуемой операции, осуществляется огнями газо-воздушных или газо-кислородных горелок, работающих при оптимальном режиме, т. е. при максимальном расходе и сте-хиометрическом составе горючей смеси. В этом случае имеет место полное сгорание горючего газа и значительно больший процент использования выделенного тепла. [c.9]

Несовершенство конструкции горелок печей и котлов для сжигания топлива и недостаточная герметич1юсть топок не позволяют пока работать при малых избытках воздуха. Поэтому считают, что температура трубок воздухоподогревателей должна быть выше температуры точки росы агрессивных дымовых газов, т. е. не ниже 130 °С. Для этого применяют предварительный или промежуточный подогрев холодного воздуха или специальные схемы компоновок поверхности пагрева. Имеются аппараты, конструктивно оформленные так, что поверхность теплообмена со стороны дымовых газов значительно больше, чем со стороны атмосферного воздуха, поэтому секции воздухоподогревателей компонуют из труб с разным коэффициентом оребрения, увеличивающимся к холодному концу (к месту входа холодного воздуха), и таким образом температура стенки труб приближается к температуре дымовых газов. По такому принципу сконструированы воздухонагреватели Башоргэнер-гонефти из чугунных ребристых и ребристо-зубчатых труб с хорошими эксплуатационными показателями. [c.80]

Предварительный подогрев и предварительное охлаждение стеклоизделий в основном производятся мягкими и средними огнями газовых горелок. Коэффициент использования тепловой энергии от указанных огней низок, стеклу передается только 3—4% тепловой энергии сгоревшего топлива и имеют место потери от неполноты сгорания газа. [c.321]

Подогрев воздуха в воздухоподогревателях. Одним из способов повышения к.п.д. печи и уменьшения расхода топлива является предварительный подогрев воздуха в воздухоподогревателях и подача его в горелки для сжигания топлива. Нагретый воздух повышает температуру горения топлива за счет интенсивного и более полного его сжигания, причем реакция горения может проходить с более низким коэффициентом избытка воздуха, что в конечном итоге снижает расход топлива. [c.81]

Время прогрева берется по шкале номограммы (рис. 6) в зависимости от толщины (температура в центре изделия должна быть на 4 °С ниже температуры стенок формы) и умножается на поправочные коэффициенты у или р, учитывающие влияние температуры пере(работки и предварительный подогрев прессматериала. В случае прессования без предварительного подогрева пресспорошка время, отсчитанное по шкале Б, ум но-жается на коэфф ициент у, в случае же прессования с предварительным подопревом — на коэффициент р. [c.222]

В целях экономии топлива и улучшения процесса горения во многих печах предварительно подогревают воздух, подводимый к форсункам. Подогрев происходит в особых воздухоподогревателях или рекуператорах, где используется тепло отходящих дымовых газов. Путем рекуперации можно несколько повысить коэффициент полезного действия печи. [c.77]

Между этими двумя крайними случаями могут быть и различные промежуточные случаи, когда пламя является полусветящимся, в той или иной степени приближающимся к светящемуся сажистому пламени. При снижении коэффициента избытка воздуха ниже определенного предела, который для каждой конкретной установки может быть различным, начинается образование сажи. Горение предварительно подготовленной однородной метано-воздушной смеси практически происходит без образования сажи при стехиометрическом ее составе или даже при небольшом недостатке воздуха. Однако это относится к смесям метана с воздухом, имеющим невысокий подогрев. Если используется воздух, нагретый до 600 С и выше, или воздух, обогащенный кислородом, может происходить образование сажевых частиц и при хорошей предварительной подготовке газовоздушной смеси. [c.27]

Изучение температурных полей в сечениях реактора при использовании двух горелок предварительного смешения с нормальными смесителя.ми показало, что разница температур газов в сечении, отстоящем от крышки реактора на 0,4 )ц не превышала 150 °С (удельная мощность реактора 7 МВт/м , подогрев воздуха до 500 °С, коэффициент расхода воздуха 1,05). Еще меньшая неравномерность температур наблюдалась при отоплении с помощью четырех горелок. [c.80]

Величина т играет роль коэффициента предварительного подогрева рабочих тел топочного процесса. Обычно подогр в топлива незначителен и самое топливо расходуется в количестве, в несколько раз меньшем, чем воздух, почему доля физического тепла, вносимого топливом, оказь.вается пренебрежимо малой (за исключением тех случаев, когда [c.264]

За исходный вариант принят режим при температуре воздуха перед РВП, равной 50 °С. Для предварительного подогрева воздуха в энергоблоке 300 МВт используется пар из шестого отбора турбин при нагрузках от номинальной до 0,6 >н. Коэффициент энергоценности этого пара по [93] составляет 0,42. При нагрузках менее 0,6Дн предварительный подогрев воздуха осуществляется паром из пятого отбора турбины. Коэффициент энергоценности этого пара 0,51. [c.206]

Одним из методов утилизации тепла является предварительный подогрев одной части газа за счет тепла от сгорания другой части на начальном участке факела. Подогрев газа за счет тепла начального участка факела был использован при разработке нового способа сжигания природного газа со светящимся пламенем для целей отопления методических печей [193—195]. В основу нового способа самокарбюрации метансодержащего газа положен известный принцип, согласно которому тепловой эффект реакции зависит только от начального и конечного состояний системы и не зависит от пути, по которому протекает реакция. При заданной тепловой мощности горелки Qг (кет) соответствующий расход газа Вг (м час) делится на две части основной газ и газ самокарбюрации (газ СК). Газ СК в количестве Век = .-В м 1час), где а — доля газа СК от общего расхода, подается в дополнительный элемент, устанавливаемый в фор-камере горелки. Основной газ в количестве Вот = (1 —о)Ву (м /час) подается на горение по обычному газовому тракту горелки и сжигается в форкамере с коэффициентом расхода воздуха, зависящим от соотношения основной газа — газ СК . При такой раздельной подаче топлива представляется возможным часть тепла, выделяющегося в форкамере при сгорании основного газа, использовать для предварительной термической обработки газа СК в дополнительном элементе, являющемся обычным подогревателем рекуперативного типа. Расчеты показывают, что теоретически из каждого кубического метра природного газа, подаваемого в горелку с дополнительным элементом, половину можно подвергнуть пиролизу при нагреве до 1000° С и степени разложения метана до 15% за счет тепла остальных 50%. [c.139]

В вертикальных или горизонтальных испарителях паротрубного типа тепло, идущее на подогрев жидкости, и скрытая теплота парообразования передаются потоку жидкости одновременно и через одну и ту же поверхность в противоположность изотермическому испарителю с зоной предварительного подогрева, где эти теплоты передаются на различных участках. Однако коэффициент теплоотдачи при кипении в таких испарителях вычисляется так же, как и в изотермическом испарителе с зоной предварительного подогрева жидкости. Коэффициент теплоотдачи для комбинированной передачи тепла подогрева и парообразования вычисляется в предположении, что вся тепловая нагрузка парообразования передается жидкости в виде тепла подогрева в интервале температур кипения. [c.384]

Коэффициент полезного действия современных трубчатых печей высокий вследствие использования тепла отходящих дымовых газов для предварительного подогрева воздуха, идущего па горение, а также проведения других мер, позволяющих добиться полноты сгорания при очень низких значениях коэффициента избытка воздуха. К этим мероприятиям относятся подогрев воздуха и топлива, улучшение констру кции форсунки, нредваритель-ное перемешивание газообразного топлива с воздухом, а также установка форсунок в карборундовых муфелях. [c.414]

При подаче всего воздуха, т. е. при коэффициенте избытка воздуха а= 1,02-i-1,03, и при использовании горячего воздуха в камере достигаются очень высокие температуры и огнеупорная футеровка оплавляется и выходит из строя. Поэтому устраивается водяное или испарительное охлаждение корпуса циклонной камеры, а внутренняя часть покрывается тонким слоем высокоогнеупорной обмазки, укрепленной на шипах из жаростойкого материала. Расчет циклонной камеры приведен в пособии [Л. 5]. При сжигании мазута с малым избытком воздуха или при его недостатке (в печах безокислительного нагрева) происходит образование сажистого углерода. Причинами этого явления могут служить также грубая пульверизация, недостаточная интенсивность смесеобразования, малая температура распыливающей среды. Эффективными средствами уменьшения сажеобразования являются (кроме средств, исключающих перечисленные причины) энергичная рециркуляция газов у корня факела, подогрев воздуха, идущего на сгорание, и высокое качество смесеобразования. На рис. 3-29 показаны принципиальные схемы рециркуляции газов, обеспечивающей интенсивное газообразование у самого корня факела. В печах применяются не только циклонные мазутные горелки с предварительной газификацией, но и другие, представ- ляющие собою сочетание небольших камер сгорания с форсунками (рис. 3-30,а—г). Газификаторы позволяют получать полугаз, состав которого и температура зависят от глубины газификации, определяемой подачей окислителя, смесеобразования и циркуляцией газов. Полугаз S—1393 65 [c.65]

Газопечная техника является активным источником эмиссии N0 . Этому содействует, во-первых, предварительный рекуперативный подогрев воздуха, идущего на горение, и, во-вторых, невысокая тепло-производительность горелоч-ных устройств печных агрегатов. На рис. 1 приведены зависимости образования N0 для горелок, применяемых в печных агрегатах, Выбросы N0 увеличиваются по мере снижения тепловой мощности установленных горелок и повышения температуры предварительного подогрева воздуха, поступающего на горение (на рис, 1 значения N0 приведены к следующим условиям сухие продукты сгорания, коэффициент избытка воздуха а = 1,05), Эти зависимости важно учитывать при разработке методов и способов снижения эмиссии N0 на печных агрегатах. [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология