Ремонт аппаратов из керамики

ГЛАВА СЕДЬМАЯ РЕМОНТ АППАРАТОВ ИЗ КЕРАМИКИ [c.130]

При сооружении аппаратов из к/у бетона рекомендуется каркас изготавливать из кислотоупорного железобетона, затем покрывать его непроницаемым подслоем (полиизобутилен, битумно-рубероидный ковер, плитки с разделанными швами и т. д.) и футеровать к/у бетоном, керамикой или другими материалами. В такой конструкции каркас не подвергается быстрому разрушению в случае попадания на него снаружи агрессивной жидкости, а также при проникновении ее через футеровку кроме того, имеется возможность производить ремонт аппарата путем смены внутренней футеровки. [c.120]

Приступая к монтажу, необходимо помнить, что керамика является довольно хрупким материалом, что керамиковые аппараты и детали не переносят ударов, резких колебаний температуры, толчков, натяжений, изгибов, нагрузки от веса других деталей и т. п., а также что керамиковые изделия не поддаются ремонту с помощью сварки и что разбитую деталь очень трудно восстановить и в подавляющем большинстве случаев приходится выбрасывать. [c.94]

Разработан новый способ ремонта крупногабаритных эмалированных аппаратов путем последовательного нанесения плазменной струей защитных слоев из порошков неорганического и полимерного материала. Из неорганического материала (металла, керамики) наносят один слой — адгезионный, остальные слои — защитные выполняют из порошков пентапласта или фторопластов толщиной 250—1200 мкм. Набор толщины происходит при многократном проходе плазменной струи с распыляемым порошком [73]. [c.26]

В современных аппаратах для сульфирования детали, не подверженные резким колебаниям температур, изготовляют гомогенно освинцованными, эмалированными или из керамики. Расположение аппаратов на установке для сульфирования может быть вертикальным и горизонтальным. При каскадном расположении аппаратов требуется меньше производственной площади и реакционные массы самотеком перетекают из сульфуратора в чаны для промывки и нейтрализации. При горизонтальном расположении аппаратов легче производить ремонт, однако для перекачивания полупродуктов приходится применять сжатый воздух или насосы. [c.112]

Цель настоящей работы—ознакомить широкие круги инженерно-технических работников химической промышленности с основными свойствами кислотоупорной керамики, устройством изготовляемых из нее аппаратов и деталей, а также с особенностями их монтажа, эксплуатации и ремонта. Это дает возможность сравнить специфические свойства керамики со свойствами и особенностями других коррозионностойких материалов (свинца, фер-росилида, фаолита, винипласта, графита, стекла, резины, эмалевых покрытий и др. ), применяемых в химической промышленности для защиты от коррозии в агрессивных средах. [c.6]

Изделия из указанных материалов могут в ряде случаев служить наравне с изделиями из кислотоупорной керамики. Цоэто-му вопрос о выборе того или иного материала для изготовления химической аппаратуры должен решаться в каждом конкретном случае в зависимости от ряда факторов (типа аппарата, особенностей протекающего процесса, параметров среды, стоимости изготовления, возможности изготовления и ремонта на месте и т. д.). [c.6]

Надежная герметичность раструбных соединений зависит от качества применяемого уплотняющего состава. Уплотняющие составы должны быть стойкими к действию среды, которая находится в аппарате или трубопроводе, и достаточно мягкими и эластичными, чтобы во время эксплуатации воспринимать тепловые расширения и возл10жные изменения объема прп механических движениях частей керамики пли перекосах. Они должны также быть достаточно легкоплавкими, а в разогретом состоянии настолько текучими, чтобы заполнить все уплотняемое пространство раструбов. При остывании они не должны растрескиваться и выпучиваться. Кроме того, необходимо, чтобы ор и хороню сцеплялись со стенками керамиковых деталей и чтобы их можно было относительно легко удалять прн ремонте. [c.125]

Учитывая эти требования, следует отметить, что кислотоупорный цемент непригоден для уплотаения раструбных соединений керамиковых аппаратов и трубопроводов, так как он при затвердевании превращается в тверд ю монолитную массу, которая не может воспринимать температурные колебания и которую при ремонте трудно удалить без поломки раструба пли самого керамик >вого изделия. [c.125]

Если трещины на корпусе аппарата вызвали частичное разрушение его, то такой аппарат ремонту почти не поддается и требует замены. Поверхностные трещины, не вызвавшие разрушения аппарата, заделываются следующим сбраэом. Сначала аппарат освобождают от содержимого и тщательно очищают всю поверхность с обеих сторон трещины, а саму трещину по возможности несколько разделывают острым инструментом и замазывают специальной кислотоупорной замазкой. Замазку следует наносить ровным слоем при помощи стального шпателя, как бы втирая ее в трещину. Поверх замазки накладывают пластырь из листового асбеста, пропитанного жидким стеклом или жидкой кислотоупорной замазкой. Асбестовый пластырь сверху снова промазывают кислотоупорной замазкой и покрывают слоем асфальтового лака затем накладывают еще один или два листа асбеста и корпус аппарата стягивают 3—2 обручами из широкой полосовой стали. Обручи не должны касаться керамики, и поэтому под ними подкладывают полосы из чистого листового асбеста. [c.135]

Преимущества керамической футеровки высокая кислото- и щелочестойкость возможность защиты не только металлических, но и железобетонных, кирпичных и даже деревянных конструкщш возможность защиты конструкдай больших размеров с поверхностями сложных конфигураций меньшая плотность по сравнению с высоколегированными сплавами и свинцом обеспечение заданной чистоты контактирующих реагентов, высокие термическая стойкость и износостойкость поверхностей (в частности, аппараты, футерованные изнутри керамикой, успешно используют при переработке жидкостей и газов, содержащих механичес- > кие примеси) сравнительно несложные и быстрые ремонт или замена футеровки аппаратов плотное соединение керамики с металлической или железобетонной основой и отсутствие отслаивания при усадке даже при резких колебаниях температур в допустимых пределах (от О до 135°С при колебаниях температуры со скоростью 15—18°С в 1 мин). [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология