Высоколегированные сплавы на основе

Для изготовления аппаратов, предназначенных для работы с коррозионными средами н для работы при высоких температурах, применяют высоколегированные стали. На стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные разработан ГОСТ 5632—72. Стандарт распространяется иа высоколегированные стали н сплавы иа железной, железоникелевой и никелевой основах. Согласно ГОСТу, в зависимости от основных свойств эти стали и сплавы подразделяют иа трн группы [c.59]

Оборудование установок гидроочиетки подвергается химической, электрохимической и водородной коррозии. Поэтому методы зашиты оборудования от коррозии — это. в первую очередь, применение наряду с низколегированными, и высоколегированных хромовых и хромомолибденовых сплавов, торкретирование реакторов, изготовление оборудования из двухслойной стали углеродистой основой с внутренней плакировкой из нержавеющей стали, применение ингибиторов коррозии и нейтрализаторов в узлах оборудования, работающего в условиях конденсации паров при температуре до 200°С. Удельный вес легированных сталей в общем объеме оборудования, аппаратов и трубопроводов довольно велик и занимает значительный процент от стоимости затрат на всю установку [c.215]

Высоколегированные сплавы на никелевой основе 264 [c.296]

Более высоколегированные сплавы на основе железа, в первую очередь легированные хромом, а также никелем, [c.141]

Стоимость установки рекуператора зависит от величины поверхности нагрева, материала теплопередающей поверхности и объема работ по сооружению установки. Поверхность нагрева теплообменника можно рассчитать на основе данных, приведенных в т. 1. Выбор материала определяется температурой теплопередающей поверхности. Количество необходимых деталей зависит от конструкции рекуператора. Произведение величины теплопередающей поверхности на толщину стенки определяет объем и вес металла, необходимого для получения нужной поверхности нагрева. Стоимость единицы веса металла зависит от качества последнего и от формы его элементов, используемых для изготовления рекуператоров (литье, листы или трубы). Стоимость сооружения рекуператоров превышает приблизительно в два с половиной — три с половиной раза стоимость металла. Меньшее значение относится к высоколегированным сплавам, большее — к низколегированным. Кроме стоимости сплава, в стоимость рекуператора входят стоимость кожуха и монтажа установки. [c.342]

Вакуумная плавка применяется как для высоколегированных сплавов, например жаропрочных, на основе никеля, хрома и кобальта, так и легированных сталей, например нержавеющих. [c.230]

Менее пластичные сложно- и высоколегированные сплавы на основе ниобия в литом состоянии обычно деформируют прессованием в оболочке при температуре 1400—1600° С [21]. [c.254]

Успешно определяют алюминий в присутствии амперометрического индикатора (см. гл. I). Метод осуществлен в различных вариантах [12—18] и применен для определения алюминия в промышленных объектах, например в бронзах [17] и в высоколегированных сплавах на основе никеля [16]. Следует, однако, иметь в виду, что титрование алюминия фторидом, лежащие в основе этого метода, рекомендовано также для определения бериллия, циркония, тория (см. ниже), которые могут, следовательно, мешать определению алюминия. [c.107]

По химическому составу стали и сплавы черных металлов условно подразделяют на углеродистые (без легирующих элементов), низколегированные, среднелегированные, высоколегированные, сплавы на основе железа. [c.326]

В. В. Степин, В. И. Поносов и Е. В. Силаева описали метод определения малых количеств фосфора в легированных сталях. Исследование проводили на синтетических растворах, имитирующих высоколегированный сплав на никелевой основе, не содержащий титана. [c.212]

Среди металлических материалов исключительное положение занимают сплавы на основе железа. Сплавы железа с содержанием углерода до 2% принято называть сталью, а свыше 2% — чугуном. Используемые в настояш,ее время в промышленности стали обычно делят на углеродистые и легированные. Создание новых и интенсификация существующих промышленных процессов заставляет все больше использовать легированные стали, которые обладают повышенной коррозионной стойкостью. Массовая доля средне- и высоколегированных сталей в настоящее время составляет почти 20% от общего количества производимых промышленностью черных металлов. Для легирования используют такие металлы, как никель. [c.175]

Среди металлических материалов исключительное полол<ение занимают сплавы на основе железа. Сплавы железа с содержанием углерода до 2% принято называть сталью, а свыше 2% — чугуном. Используемые в настоящее время в промышленности стали обычно делят на углеродистые и легированные. Создание новых н интенсификация существующих промышленных процессов заставляет все больше использовать легированные стали, которые обладают повышенной коррозионной стойкостью. Массовая доля средне- и высоколегированных сталей в настоящее время составляет почти 20% от общего количества производимых промышленностью черных металлов. Для легирования используют такие элементы, как никель, хром, молибден, вольфрам, ванадий, кобальт, марганец, медь, титан, алюминий. Сплавы железа с хромом составляют основу нержавеющих сталей, среди которых [c.136]

На основе кислотостойких поверхностно-активных веществ получают препараты, которые могут широко использоваться в электрохимической, металлургической промышленности, в полиграфии и электрографии и т. д. В частности, разработаны депрессант в ванны электрохимического хромирования для улавливания хромового тумана [A. . 897901 СССР, 1982], заменяющий импортный и дорогостоящий отечественный препараты препарат для скоростного травления, который может использоваться вместо импортного при изготовлении печатных форм в ваннах травления с высокими концентрациями азотной кислоты [A. . 692850 СССР, 1979] состав для удаления технологических смазок при электрохимической обработке проволоки и катанки из высоколегированных сталей и сплавов в ваннах с фосфорной кислотой [A. . 794062 СССР, 1981] жидкий электрографический проявитель с отрицательной полярностью, который превосходит известные проявители по продолжительности работоспособности и одновременно позволяет получать контрастные изображения [A. . 822136 СССР, 1981], [c.342]

Промышленное применение высоколегированных сплавов на основе системы Fe- r-Ni обусловлено особыми физико-механическими свойствами, стойкостью в сильно агрессивных средах, окалино-стойкостью и способностью к упрочнению. [c.199]

Анодную защиту применяют при эксплуатации оборудования в хорошо электропроводных средах и изготовленного из легко пассивирующихся материалов — углеродистых, низколегированньгк нержавеющих сталей, титана, высоколегированных сплавов на основе железа. Анодная защита перспективна в случае оборудования, изготовленного из разнородных пассивирующихся материалов, например, нержавеющих сталей различного состава, сварных соединений. [c.293]

Ф. М. Шемякин и Н. И. Беляков воспользовались этим методом для определения алюминия в высоколегированных сплавах на никелевой основе. Ю. И. Усатенко, Г. Е. Беклешова, Е. И. Грен-берг, М. Я. Генис и Е. Е. Карпуша сообщают, что этот же метод может быть применен для определения алюминия в бронзах так как медь восстанавливается при потенциалах, при которых проводится титрование алюминия фторидом, то она мешает титрованию, особенно если присутствует в подавляющем количестве, как это имеет место в бронзах. Для удаления меди применяют металлический цинк, который одновременно восстанавливает и находящееся в бронзах железо металлическую медь отфильтровывают, а железо (И) титруют раствором бихромата калия (см. ниже) в той же или другой аликвотной части раствора определяют алюминий, как описано выше. [c.175]

Сплавы на основе хрома как отечественные, так и зарубежные можно разделить на две группы малолегированные пластичные сплавы и высоколегированные сплавы. Ко второй группе относятся малопластичные сплавы, содержащие в качестве легирующих добавок обычно более тугоплавкие и химически активные элементы, обладающие высоким пределом длительной прочности и малыми скоростями ползучести при температурах до 1200—1300° С, и сплавы, имеющие достаточную пластичность и технологичность (типа ВХ-4). [c.137]

Хром И малолегированные сплавы на его основе при температуре выше 40° С переходят в парамагнитное состояние. Пластичные высоколегированные сплавы типа ВХ-4 парамагнитны. [c.140]

Настоящая работа посвящена проверке метода количественного определения вольфрама и ниобия в высоколегированных сплавах на железной, никелевой и кобальтовой основах. Метод разделения вольфрама и ниобия впервые был разработай Шеллером, Ноуэллом и Яном [1] и впоследствии проверен и уточнен Р. Б. Голубцовой [2]. [c.323]

Жаропрочные высоколегированные сплавы на основе никеля (ЧМТУ 5211—55) электрополируют также в сернофосфорных электролитах. Так, например, для сплава ЭИ617 принят следующий состав электролита 800—850 г/л серной кислоты 220—230 г/л ортофосфорной кислоты. Рабочая температура 20—30° С, плотность тока О а = 40-ь 50 а/дм , выдержка 2—3 мин. [c.69]

Высоколегированные сплавы на железной основе обладают очень хорошей коррозионной стойкостью и имеют большое применение в промышленности. Наиболее распространенными являются сплавы с хромом и сплавы с хромом и яикелем. Эти сплавы называются нержавеющими сталями и чугуна м и. Содержание хрома в этих сталях не должно быть меньше 12%. Стали с меньшим содержанием хрома относятся к классу конструкционных и их коррозионная стойкость близка к стойкости обычной, нелегированной стали. [c.69]

Коммуникации промывного отделения выполнены из стальных освинцованных труб, бронированного полипропилена, фторпласта. Однако полипропиленовые коммуникации недостаточно надежны из-за частых обрывов полипропилена по фланцам. При изготовлении фторпластовых коммуникаций требуется проводить отбортовку фторпласта по фланцам с нагревом в пресс-форме. Выполнять повороты и отводы из фторпласта не удается. В условиях промывного отделения устойчивой нержавеющей сталью является только сталь 06Х28МДТ (ЭИ-943), которая используется для изготовления вставок и переходов освинцованных труб, насосов, штуцеров и арматуры. Коррозионностойки в этих условиях и высоколегированные сплавы на никелевой основе, однако из-за дефицитности компонентов и высокой стоимости применение этих сплавов ограничено. [c.337]

Здесь прежде всего необходимо учитывать, что степень упрочнения или возрастание сопротивления деформации с понижением температуры у высоколегированных сплавов значительно выше, чем у обычных конструкционных сталей. Это указывает на совершенно различный механизм деформирования в области высоких температур у малолегированных сталей и высоколегированных сплавов. Так, например, механизм деформирования при горячей обработке давлением конструкционных сталей даже при температуре 850° соответствует горячему механизму, в то время как у высоколегированных сплавов значительное упрочнение и смешанный механизм деформирования имеют место уже в интервале температур 900—950°. Поскольку высоколегированные сплавы подвергаются значительному упрочнению в процессе обработки давлением, то деформация их в условиях механизма горячего деформирования возможна только при применении высоких температур конца обработки. Поэтому для особо высоколегированных сплавов температура конца деформации должна применяться, как уже указывалось, не ниже 1050—1100°. Большее упрочнение высоколегированных сплавов объясняется высокой температурой начала рекристаллизации и малой скоростью рекристаллизации при горячей пластической деформации. Это следует из того, что высоколегированные жаропрочные сплавы на никелевой основе имеют температуру начала рекристаллизации, в среднем равную 1000°. [c.146]

Преимущества керамической футеровки высокая кислото- и щелочестойкость возможность защиты не только металлических, но и железобетонных, кирпичных и даже деревянных конструкщш возможность защиты конструкдай больших размеров с поверхностями сложных конфигураций меньшая плотность по сравнению с высоколегированными сплавами и свинцом обеспечение заданной чистоты контактирующих реагентов, высокие термическая стойкость и износостойкость поверхностей (в частности, аппараты, футерованные изнутри керамикой, успешно используют при переработке жидкостей и газов, содержащих механичес- > кие примеси) сравнительно несложные и быстрые ремонт или замена футеровки аппаратов плотное соединение керамики с металлической или железобетонной основой и отсутствие отслаивания при усадке даже при резких колебаниях температур в допустимых пределах (от О до 135°С при колебаниях температуры со скоростью 15—18°С в 1 мин). [c.188]

Титаи и сплавы на его основе сочетают в себе весьма ценные физические и механические свойства с исключительно высокой коррозионной стойкостью в некоторых сильно агрессивных средах, которые в ряде случаев прегюсходмт стойкость высоколегированных кислотостойких сталей. [c.277]

Стали и сплавы высоколегированные. Высоколегированные деформируемые стали и сплавы на железной, железонникелевой и никелевой основах по ГОСТ 5632—72 предназначены для [c.222]

Электроды для сварки высоколегированных коррозионностойких сталей и сплавов на железоникелеЬой основе аустенитного и аустеиитно-ферритного классов [c.301]

Марки сварочной проволоки и флюсов для автоматической и полуавтоматической сварки высоколегированных коррозиониостойких сталей и сплавов на железоникелевой основе [c.302]

Из высоколегированных коррозионно-стойких сплавов на железной основе при наличии в среде брызг либо туманообразной серной кислоты и при повышенной влажности следует считать сталь марки 10Х17Н13МЗТ, удовлетворяющей требованиям коррозионной стойкости (в практике НЗЛ она неоднократно использовалась). Тем не менее для сернокислотного производства наиболее важным условием, обеспечивающим длительную службу нагнетателя, является налаженный технологический процесс. В указанном направлении на сернокислотных заводах проводится соответствующая работа. [c.45]

Применение коррозионностойких сталей и сплавов для изготовления аппаратов и оборудования, работающих в агрессивных средах, существенно ограничивается их относительно высокой стоимостью и необходимостью расходования дефицитных цветных металлов. Поэтому их часто заменяют плакированными (или двухслойными) материалами, которые представляют собой какую-либо основу (например, сталь качественная или обыкновенного качества, определённый сплав и т.п.), покрытую слоем коррозионностойкого металла, стали или сплава. Этот слой называют плакирующим покрытием. В качестве плакирующих покрытий используют высоколегированные стали и сплавы (Х18Н10Т, Х23Н28МЗДЗТ, сплавы на основе N1), а также цветные металлы (Т1, N1 и др.), для которых характерна высокая коррозионная стойкость. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология