Эмалевое покрытие

Стекловидные эмали, стеклянные футеровки, фарфоровые эмали — все они, по существу, представляют собой разновидности силикатных покрытий с соответствующими коэффициентами расширения. Эти покрытия наплавляют на поверхность металлов. Шихту в виде порошка (размолотой фритты) наносят на протравленную или подготовленную другим способом поверхность металла, а затем нагревают в печи до температуры, при которой она размягчается и плотно сцепляется с поверхностью. Можно наносить несколько слоев покрытий. Эмалевые покрытия в основном наносят на сталь, однако некоторые из них пригодны также для чугуна, меди, латуни и алюминия. [c.243]

Наиболее универсальным и надежным способом ремонта небольших дефектов эмалевого покрытия является установка танталовых грибообразных пломб с уплотнением из фторопласта. Установка танталовой пломбы показана на рис. 4.41. Диаметр резьбы пломбы М5. Диаметр головки обусловлен размером повреждения. При нарезании резьбы в корпусе аппарата удаление стружки из отверстия осуществляется сжатым воздухом или магнитными стержнями. Фторопластовую прокладку промазывают в замазке, служащей для закрепления пломбы и выравнивания дефектов поверхности. Избыток замазки, выступающей из-под головки пломбы при ее заворачивании, удаляется, после чего следует прогрев пломбы при 60 °С для отверждения замазки. [c.157]

Корпус и рубашка аппарата с мешалкой могут иметь повреждения целостности, которые исправляются описанными выше методами. Наиболее распространенным видом ремонта является промывка поверхностей для удаления отложений и накипи с подваркой прокорродировавших участков. Особую сложность представляет ремонт повреждений эмалевого покрытия аппарата. [c.156]

К рытия теплопроводны. Эмалированную аппаратуру применяют для обработки агрессивных веществ, а также для процессов, требующих особой чистоты продукта. Эмалированные теплообменные элементы незаменимы при работе с особо агрессивными средами, в которых большинство металлов подвергается коррозионному разрушению. Недостаток эмалевого покрытия — его непрочность. Повреждение в одном месте приводит к быстрому разрушению эмали на всей поверхности. Ремонтировать поврежденную эмалированную поверхность не всегда можно, поэтому приходится заменять весь аппарат, в связи с чем не всегда целесообразно применять большие эмалированные аппараты. В настоящее время в химической промышленности применяют емкостные эмалированные аппараты, в том числе и эмалированные реакторы с мешалками, колонны, теплообменники, трубопроводную арматуру, суши. 1ки и другие виды оборудования. [c.28]

Эмалевые покрытия. Эмалированные поверхности отличаются весьма высокой коррозионной стойкостью. Эмалевые покрытия представляют собой тонкий слой стеклообразной массы, нанесенной на металлическую поверхность и обожженной при температуре 800—900 °С. Стеклообразные массы получают сплавлением в соответствующих соотношениях песка, полевого шпата, различных глин с бурой, содой, селитрой и другими материалами. Окислы никеля и кобальта, входящие в состав эмалевой массы, обеспечивают хорошую сцепляемость ее с металлической поверхностью и придают эмали нужную окраску. [c.37]

Шлифовочная паста ВАЗ-1 ТУ 6-10-886-75 шлифовочная паста ПМА-1 ТУ 6-10-2068-86 Тонкое шлифование дефектных мест (матовых пятен, мелких царапин) эмалевого покрытия Менее 0,25 [c.36]

При больших размерах повреждений эмалевого покрытия частичный ремонт малоэффективен и аппарат нужно эмалировать повторно. Ремонт эмалевого покрытия проводится при небольших повреждениях площадью до 10 см . При ремонте на дно аппарата укладывают листовую резину для предохранения покрытия днища от возможного падения используемых при ремонте предметов. [c.156]

Вспомогательное оборудование модуля содержит мерники из титана и стали с эмалевым покрытием, снабженные якорной мешалкой без вариатора скорости и греющей рубашкой дозирующий насос из нержавеющей стали, сборники, котел для теплоносителя с гликолевым теплообменником для охлажде-Н1я (на схеме не показаны) и систему трубопроводов из угле- [c.47]

Эмалевые покрытия устойчивы к действию большинства ор1-а-пических и неорганических кислот любой концентрации, растворов солей н холодных щелочных растворов, но не выдерживают воз- [c.92]

Конструкционный материал Сталь с эмалевым покрытием, или не- [c.166]

Сталь с эмалевым покрытием Пропеллерная [c.167]

I - эмалевое покрытие 2- корпус 3- эпоксидный клей 4- фторопластовая втулка [c.209]

Введение в состав эмали при синтезе различных окислов позволяет изменять свойства эмалевых покрытий в широком диапазоне в соответствии с условиями применения. [c.97]

Технологический процесс эмалирования стальных труб с использованием индукционного нагрева состоит из операций подготовки поверхности металла для эмалирования, нанесения эмалевого шликера одновременно на внутреннюю и наружную поверхности трубы, индукционной сушки шликера и непосредственно оплавления эмалевого покрытия. [c.98]

Технологический процесс нанесения эмали на стальные трубы с использованием индукционного нагрева состоит из подготовки поверхности металла для эмалирования, нанесения эмалевого шликера на защищаемую поверхность, индукционной сушки шликера и непосредственного оплавления эмалевого покрытия. [c.99]

Защитные покрытия из эмали или стеклоэмали наносят только в заводских (базовых) условиях, и поэтому их качество, как правило, весьма высокое (табл. 5.12). Эмалевое покрытие обладает большой сплошностью, хорошим сцеплением с металлом и высоким электросопротивлением, но оно достаточно дорого, поэтому его рекомендуется применять только в особо ответственных случаях, например при перекачке агрессивных сред или прокладке трубопроводов в таких средах. 99 [c.99]

Эмалевые покрытия. Они являются наиболее расиросграиен-ным и надежным покрытием, применяемым для заптиты химической аппаратуры от коррозии. [c.70]

Эмалированная поверхность отличается устойчивостью к воздействию большинства иеоргашгческих и органических кислот любых концентрации и нх солей, а также холодных щелочных растворов. Ио эмалевое покрытие неустойчиво к воздействию плавиковой, кремнефтористоводороднон и технической фосфорной кис- [c.70]

Шлифовальная шкурка водостойкая на бумажной основе 51СМ-40 ГОСТ 10054-82 Шлифование вторичной грунтовки перед нанесением эмали или эмалевого покрытия при повтор- ной окраске 1,0...0,8 [c.36]

Шлифовальная шкурка водостойкая на бумажной основе 64СМ28 ГОСТ 10054-82 Местная подшлифовка для устранения дефектов эмалевого покрытия 0,32...0,25 [c.36]

В качестве унифицированного модуля для реализации перечисленных процессов тонкого органического синтеза можно рекомендовать следующее основное оборудование реактор емко-стпого типа из стали с эмалевым покрытием (рис. 1.19), снабженный рубашкой из углеродистой стали, имеющий лопастную мешалку с механическим вариатором скорости вращения и на-садочную колонну с насадкой различных размеров. [c.47]

Сталь 40ХН или сталь с эмалевым покрытием или титан [c.86]

Нанример, второГ из перечисленных здесь признаков означает, что в качестве 1Ш 1струкционного материала аппарата можно использовать сталь с эмалевым покрытием пли нержавеющую сталь марки 40ХН, или биметалл. [c.165]

Множество конструкционных признаков аппаратов выражается следующим набором емкостный аппарат Si, углеродистая сталь S2, сталь XI8H10T. S3, ста.иь с эмалевым покрытием S4, якорная мешалка S5, пропс.члс1)и 1я ме-шалка 5б, греющая рубашка S-, змеевик погружной для охлаждении Ss, Иявс- [c.174]

Процессы в системе жидкость — жидкость проводят в аипарата.х емкостного типа. Если ироцесс в системе жидкость — жидкость протекает при нор-пальной температуре и в нейтральной среде, то конструкционным материалом аппарата должна быть углеродистая сталь, а если при повышенной температу-)е н в кислой среде, то сталь Х18Н10Т или сталь с эмалевым покрытием. [c.174]

Кример 3.11. Синтезировать оптимальный вариант однопродуктовой трехе гадийной химико-технологической системы производства продукта в количестве С = 500 т/год при следующих исход[[ых данных вектор значений материальных индексов 5= 7,1 12,0 3,8 м /т, продолжительность технологических циклов аппаратов т= 12,3 9,3 12,3 ч коэффициенты заполнения объема аппаратов <р= 0,6 0,8 0,8 . В качестве реакторов используются емкостные аппараты из стали с эмалевым покрытием и механическим перемешивающим устрс йством, стандартный ряд которых содержит следующие объемы [c.193]

Коррозия эмалевых покрытий внешне проявляется сначала в потере блеска, затем покрытие становится матовым, шероховатым. Согласно существующим представлениям (Н. В. Гребенщикова, В. В. Варгина и др.), химическое воздействие агрессивных сред на эмали сводится к выщелачиванию отдельных ее компонентов по при этом гель кремневой кислоты остается на 1Юверхиости, образуя защитную кремнеземистую пленку. В зависимости от состава эмали эта пленка может быть плотной, небольшой толщины (1,0—1,5 нм) и хорошо защищать эмаль от действия кислот — нри высоком содержании в эмали SIO2, или [c.374]

К числу недостатков эмалевого покрытия относится так а ип зкий коэффициент теплопроводиости, который в 8 раз меньше, чем у углеродистой стали. Низкая теплопроводность эмали способствует неравномерному раснределениьэ температуры при нагре1 анин и охлаждении эмалн, что, в свою очередь, вызывает [c.377]

При изготовлении оборудования для нефтеперерабатывающей и нефтехимических производств все чаще применяются неметаллические коррозионностойкие неорганические и органические материалы, обладающие помимо химической стойкости хорэшими электро- и теплоизоляционными свойствами. К иаибслее часто применяемым неорганическим материалам относятся андезит и бештаунит (для изготовления корпусов электрофильтров и др.), кислотоупорная керамика, кислотостойкий бетон, эмалевые покрытия. Из органических материалов применяются различные пластмассы, материалы на основе графита (для теплообменников с агрессивными средами), лакокрасочные покрытия. [c.283]

Стеклоэмали, помимо улучшения внешнего вида, эффективно защищают метал-л от коррозии во многих средах. Можно подобрать такой состав эмали, состоящей в основном из щелочных боросиликатов, что она будет устойчива в сильных кислотах, слабых щелочах или в обеих средах. Высокие защитные свойства эмалей обусловлены их практической непроницаемостью для воды и воздуха даже при довольно длительном контакте и стойкостью при обычных и повышенных температурах. Известно о случаях их применения в катодно защищенных емкостях для горячей воды. Наличие пор в покрытиях допустимо при их использовании совместно с катодной защитой, в противном случае покрьггие должно быть сплошным, причем без единого дефекта. Это означает, что эмалированные емкости для пищевых продуктов и химических производств при эксплуатации не должны иметь трещин или других дефектов. Основными недостатками эмалевых покрытий являются чувствительность к механическим воздействиям и растрескивание при термических ударах. (Повреждения иногда поддаются зачеканиванию золотой или танталовой фольгой.) [c.243]

Эмалевые покрытия обладают высокими механическими свойствами. Это позволяет эмалировать аппараты, работающие под давлением до 5 МН/м и под Тлубоким вакуумом при температурах среды от —30 до -f-300° . Конструкция аппаратов, подвергаемых эмалированию, должна быть достаточно жесткой, простой по форме, позволяющей обеспечить свободный доступ к эмалируемой поверхности. [c.38]

В Уральском научно-исследовательском трубном институте (УралНИТИ) разработан технологический процесс горизонтального эмалнроваЕШя труб, основанный на электростатическом и плазменном напылении порошкообразных эмалей. Как показали испытания, проведенные в УралНИТИ (табл. 14), эмалевые покрытия, полученные электростатическим и плазменным способами, по своим свойствам не уступают традиционным шликерным покрытиям. Они обладают большей сплошностью, лучшим сцеплением с металлом и другими более высокими показателями физико-механических и эксплуатационных свойств [c.98]

Введение в состав эмали различных окислов позводяет изменять свойства эмалевых покрытий в широком диапазоне в соответствии с условиями применения. В основном используются легкоплавкие грунтовочные и покровные эмали для индукционного эмалирования труб, что позволяет снизить расход электроэнергии на индукционное оплавление покрытия (снижение температуры оплавления на 100 °С уменьшает расход электроэнергии в среднем на 20-25 %). Достаточно широко применяются покрытия из эмали этиноль. Основой этой эмали служит лак этиноль - готовый к употреблению продукт, имеющий следующую характеристику содержание сухого вещества (лаковой основы) - 43 % вязкость по вискозиметру ВЗ-4 - не менее 13 с массовая доля стабилизатора - 1,5- 2,5 %] продолжительность высыхания пленки лака при 20 °С - не более 12 ч. В качестве наполнителя применяют асбест хризотиловый 7-го сорта, содержание свободной влаги в котором не должно превышать 3 %. Если влажность асбеста больше 3 %, то его сушат (при температуре не выше 110 °С). Эмаль этиноль (64 % - лак этиноль и 36 % - асбест) готовят перемешиванием компонентов в диспергаторе при температуре не выше 40 "С. [c.99]

На рис. 201 приведена схема ь спытаиия целостности эмалевого покрытия электролитическим способом. В. эмалированны ] вкладыш / заливают 1 %-ный раствор поваренной соли с добавкой фенолфталеина. Источником тока служит электри- [c.361]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология