Крышки аппаратов керамиковые

Весьма ответственный узел — защита штуцеров футерованного аппарата (рис. 11). Штуцера защищают керамиковыми, стеклянными или фаолитовыми патрубками. Пространство между патрубком и футеровкой закладывают асбестовым шнуром, смоченным замазкой. Необходимо иметь в виду, что сечение стального патрубка после футеровки существенно уменьшается (иногда в два раза). Защита крышек футерованных аппаратов — сложная задача, так как плиточная футеровка на них не держится. Эллиптические крышки иногда футеруют отдельно, а затем ими накрывают аппа- [c.27]

Б производственном масштабе восстановление нитросоединений проводится в чугунных или стальных цилиндрических аппаратах (редукторах), обычно выложенных внутри кислотоупорным материалом (керамиковыми плитками на кислотоупорной замазке). Аппарат снабжен чугунной же мешалкой, достаточно прочной, чтобы разгребать тяжелую массу чугунной стружки и илистого осадка. При восстановлении летучих с водяным паром нитросоединений устанавливается обратный холодильник, присоединяемый к крышке редуктора. Предложены аппараты и другой конструкции, но практически они не использу-отся [c.265]

Реакционные аппараты с мешалками. Для проведения различных химических реакций, требующих тщательного смешения сильно агрессивных веществ, например реакции окисления, хлорирования, нитрования, сульфирования и др., применяются керамиковые аппараты различного типа, снабженные внутри мешалками. Такой аппарат представляет собой сосуд, плотно закрывающийся сверху крышкой, в центре которой имеется отверстие для прохода вала мешалки. Лопасти мешалки составляют одно целое с керамиковым валом, который по выходе из аппарата специальной муфтой соединяется со стальным валом привода. [c.61]

Становиться на крышки или борта керамиковых аппаратов категорически воспрещается. Вокруг керамиковых чанов, сборников, ванн и других аналогичных аппаратов, из которых по ходу производственного процесса может проливаться и выбрызгиваться кислота, следует делать в полу около фундаментов специальные желобки для стока кислоты. [c.144]

Применяющиеся для этой цели аппараты конструируются всюду по одному и тому же принципу, хотя и отличаются по внешней форме и характеру выполнения. В Америке предпочитают большие стальные к о т л ы с ме-ническим перемешиванием в Европе — свинцовые цилиндры (рис. 92) с коническим дном и крышкой толщиной 8—10 мм высота их меняется в зависимости от обстоятельств от 1,3 до 2,6 м. Одна загрузка занимает примерно 2/з объема аппарата. Крышка снабжена несколькими застекленными отверстиями для наблюдения за процессом в аппарате и широкой впаянной свинцовой трубой со стеклянной насадкой для отвода нитрозных газов и избыточного сжатого воздуха. Вытяжная труба имеет своим продолжением керамиковую трубу и ведет в абсорбционную башню. [c.229]

Насос расположен в кожухе разделительного аппарата по производству кислорода. Он заменяет кислородный компрессор и заполняет баллоны под давлением 150 ати. iB крышке насоса -3 (фиг. 156) вмонтированы шаровые клапаны всасывающий 1 и нагнетательный 2 и плунжер 4—5 из нержавеющей стали. Уплотнение в насосе осуществляется тщательно обработанными графитовыми втулками 6 и 7 и сальниковой набивкой 8. Между обеими втулками имеются кольцевые распорные шайбы 9 (бронза). Азот, идущий на охлаждение цилиндра, отводится трубой И. Теплая часть насоса отделяется от холодной текстолитовым изолятором 12. Теплый конец плунжера имеет сальник с асбестовым кольцом и графитовой засыпкой. Мощность герметически закрытого мотора 1,1 кет при 115 в и 1440 об/мин. Соединение насоса с мотором осуществляется с помощью коробки передач (передаточное число 21 1) и эластичной муфты. Изменение производительности насоса достигается изменением числа оборотов его (обычное число оборотов вала насоса 84 об/мин). Цилиндр насоса, плунжер и другие части выполнены из монель-металла, нержавеющей стали и других материалов, обеспечивающих высокие механические свойства при низких температурах и значительном давлении. Производительность насоса регулируется ходом плунжера и числом оборотов. Соединение насоса с мотором осуществляется через редуктор. Число оборотов насоса регулируется в пределах 46—140 в минуту специальным регулятором скорости. Ход плунжера изменяется благодаря подвижному соединению кривошипа с шатуном. Жидкий кислород поступает через всасывающий клапан в цилиндр насоса и далее через нагнетательный клапан проходит керамиковый пористый фильтр, в котором остаются твердые частицы от набивочного материала сальника. После этого он направляется в теплообменник, где газифицируется. По вы- [c.363]

Абсорберы. Насадочные абсорберы представляют собой цилиндрические стальные колонки высотой 7 ж, заполненные керамиковыми кольцами Рашига 50X50X5 мм, имеющими удельную поверхность 90 м /м 1 свободный объем 0,785 м /м и объемный вес 530 кг/м - Диаметр в зависимости от объема производства может быть от 400 до 1200 мм из расчета 200 газа в 1 ч на 1 лl поперечного сечения абсорбера (рис. 64). Под верхней крышкой расположено разбрызгивающее устройство в виде перфорированной глубокой тарелки или стакана 1. Абсорбер имеет входные и выходные (Штуцеры для газа и масла, люк для очистки от загрязнений 5 и для удаления колец Рашига при демонтаже или ремонте аппарата 3. На высоте 300 мм устраивается ложное дно 4 для укладки колец. Высота слоя насадки 6 м. [c.167]

Из автоклава 7, который по окончании аммонолиза находится под давлением 60 ат, начинают отгонять а.ммиак, открывая редуцирующие вентили а и 6, проходя через которые пары понижают свое давление от 60 до 3,5 ат. Далее пары аммиака и воды направляются в трубчатый конденсатор 2, где и конденсируется почти вся вода, находящаяся в паровой фазе. Образующийся при этом насыщенный а.ммиак0 и концентрированный водный раствор стекает в сборник 3, куда направляется также и не растворившийся в воде аммиак. Сборник 3 представляет собой стальной котел со сферическими крышкой и днищем, снабженный нижним спускным штуцером. В этом. аппарате жидкая среда отделяется от газообразной и послед- няя направляется через редуцирующий вентиль с (который понижает давление от 3,5 до 0,35 ат) в абсорбер 4, представляющий собой стальной котел со сферическими крышкой и. днищем, снабженный змеевиком для охлаждения, а также перфорированной трубкой, посредством которой производится барботаж аммиака через воду, наполняющую абсорбер. Аммиак, поступающий в абсорбер 4 из сборника 3, барботирует через жидкость, частично поглощается ею и затем последовательно направляется в абсорберы 5 и 6, которые по своему устройству и принципу действия ничем не отличаются от абсорбера 4. В этих абсорберах ам.миак также барботирует через жидкость и растворяеЛя в ней, после чего для окончательного поглощения направляется в абсорбционную колонну 7, которая делается керамиковой или стальной и заполн 1ется керамиковыми кольцами Рашига. Колонна 7 орошается водой, которая нагнетается в нее из коробки 8 посредством центробежного насоса 9. Процесс абсорбции осуществляется с те-дующим образом. [c.366]

Лабораторные сосуды для глубинной ферментации могут быть самого различного объема. Наряду с уже упоминавшимися большими колбами и бутылями применяют ферментаторы из нержавеющей стали емкостью 10— 50 л [6]. Широко используются цилиндрические сосуды из нержавеющей стали, снабженные крышками из того же материала. Крышка, на которой смонтировано различное оборудование, опирается на прокладку, а закрепляющие ее зажимы присоединены к флянцу ферментатора. Большие и маленькие ферментаторы снабжены необходимыми отверстиями для аэрации, отбора проб, внесения посевного материала и прибавления пеногасителей и продуктов питания. Для регулирования температуры закрытые ферментаторы снабжают рубашками, а цилиндрические аппараты погружают в водяную баню. Если ферментацию проводят в ферментаторе, то почти всегда приходится добавлять пено-гасители это мож]ю осунхествить автоматически с помощью электродов, которые замыкаются при образовании пены и включают соленоидный клапан. Зоздух, как и в производственных условиях, стерилизуют фильтрацией, затем увлажняют, после чего вводят в ферментатор через барботер. Для колб и бутылей применяют небольшие пористые керамиковые шары, прикрепленные к стеклянной трубке. Экспериментальные ферментаторы всегда снабжены мешалками, чтобы сделать поглощение кислорода воздуха более эффективным. Для глубинной ферментации применяются ферментаторы объемом 200 и 500 л и даже в несколько кубометров. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология