Дистиллерная жидкость переработка

Поиски путей использования отходов содового производства — важнейшая народнохозяйственная задача. Одним из таких путей является переработка дистиллерной жидкости на технические хлориды натрия и кальция методом выпаривания. Потребность народного хозяйства в кальции достаточно высокая. На некоторых наших содовых заводах такое производство организовано. [c.11]

Аммиачный способ, доминирующий в мировом производстве соды, дает огромное количество жидких отходов — дистиллерную жидкость, содержащую хлорид кальция, натриевые и аммонийные соли. Дальнейшая судьба аммиачного способа зависит от утилизации этой отбросной жидкости, скапливающейся вокруг содовых заводов в виде мертвых пространств (так называемых белых морей ) и проникающей в естественные водоемы. Экологические недостатки аммиачного способа производства соды совмещены с малым коэффициентом использования основного сырья —хлорида натрия натрий используется всего на 70%, а хлор полностью попадает в отвал. Определено несколько направлений частичной утилизации дистиллерной жидкости. Наиболее эффективна ее комплексная переработка в хлорид кальция, хлорид аммония и поваренную соль. На некоторых заводах имеются цеха, выпускающие эти вещества в качестве товарных продуктов. [c.159]

Другим направлением использования жидких отходов про-изиодства соды является переработка дистиллерной жидкоста с нолучением хлорида кальция. [c.399]

На каждую тонну полученной кальцинированной соды сбрасывается в белые моря 9 раствора хлористого кальция. На крупных содовых заводах в белых морях накапливаются миллионы кубометров раствора хлористого кальция. Однако при рациональной переработке дистиллерной жидкости производство кальцинированной соды может быть осуществлено без всяких отбросов. [c.466]

В технологической схеме отделения дистилляции аммиака, как правило, предусматривается отдельная регенерация КНз и СО2 иэ фильтровой жидкости и слабых жидкостей и конденсатов. При раздельной регенерации снижается объем дистиллерной жидкости, откачиваемой на белое море , в х вязи с чем уменьшаются потери извести и аммиака с зтой жидкостью, повышается производительность основной дистилляционной колонны и появляется возможность использовать слабую жидкость для промывки осадка бикарбоната натрия на фильтрах. На рис. 86. показана технологическая схема переработки только фильтровой жидкости, так называемой большой дистилляции. Технологическая схема переработки слабых жидкостей - малая дистилляция — будет приведена ниже (с. 213). [c.197]

На рис. 34 показана схема связи химических производств в районе Северного Крыма, с внедрением которой существенно снизятся выбросы в окружающую среду. Ввод в строй в узле нового производства окиси магния окажет положительное влияние на биосферу и улучшит использование природных ресурсов при условии переработки дистиллерной жидкости и создания водооборотной схемы для анилинокрасочного производства. [c.258]

В качестве побочных продуктов производства кальцинированной соды по аммиачному методу могут быть получены также хлористый кальций (в результате переработки дистиллерной жидкости) и хлористый аммоний (из маточной жидкости после отделения бикарбоната натрия на вакуум-фильтрах). [c.32]

Приведенные выше температурные условия работы аппаратов отделения дистилляции соответствуют режиму работы типовой дистилляционной колонны на новых содовых заводах. При других условиях, в частности в случае работы со скрубберный теплообменником дистилляции, имеющим меньшее гидравлическое сопротивление, давление в нижней части дистиллера и температуры жидкостей в аппаратах ниже указанных. Преимуществом работы при повышенном давлении является возможность повышения нагрузки дистилляционной колонны и лучшие условия отгонки СО2 и NH3 из перерабатываемой фильтровой жидкости. Вместе с тем при таком режиме увеличиваются потери тепла с дистиллерной жидкостью, поэтому для снижения расхода пара в этих случаях практикуется развитие теплообменной поверхности конденсатора дистилляции и регенерация части тепла в двух последовательно установленных испарителях, из которых второй связан с термокомпрессором. Образующийся в них пар низкого давления обычно используется для переработки слабых жидкостей. [c.118]

ПЕРЕРАБОТКА ДИСТИЛЛЕРНОЙ ЖИДКОСТИ В ХЛОРИСТЫЙ КАЛЬЦИЙ [c.164]

При переработке отбросной дистиллерной жидкости наряду с хлористым кальцием получается поваренная соль, используемая как товарный продукт и в качестве сырья для производства соды. [c.165]

В производстве кальцинированной соды аммиачным способом образуется на 1 т готовой продукции 8—10 м жидких отходов ( дистиллерная жидкость ). При переработке дистиллерной жидкости выделяется поваренная соль и твердый остаток, содержащий соли кальция и используемый в качестве добавок к кормам для крупного рогатого скота и птицы. [c.45]

В настоящее время в связи с согласием Министерства сельского хозяйства СССР принимать, начиная с 1963 г., от содовых заводов Юга ежегодно 650 тыс. г хлористого аммония в качестве удобрения, предусматривается организовать на этих заводах производство хлористого аммония по комбинированной схеме с содовым производством. Кроме того, на этих же заводах проектируется строительство цехов хлористого кальция на основе переработки дистиллерной жидкости. Осуществление этих мероприятий практически устранит необходимость сбрасывать хлоридные отходы содовых заводов Юга в реку. Сумма общих капитальных затрат на строительство указанных производств с учетом сопряженных затрат (расширение производства аммиака, добыча и транспортировка дополнительных количеств поваренной соли) должна составить 509 млн. руб. Одновременно экономия капитальных затрат в других отраслях народного хозяйства составит примерно 460 млн. руб. (за счет организации производств хлористого аммония, хлористого кальция, товарной извести и дополнительной выработки кальцинированной соды). Годовая экономия по эксплуатационным издержкам в сумме 80 млн. руб. позволит окупить капитальные затраты на реконструкцию приблизительно в течение двух лет. [c.247]

Экономическая эффективность организации производства хлорида кальция из дистиллерной жидкости по сравнению с получением этого продукта путем переработки первичного сырья (соляной кислоты, известковой суспензии и известнякового камня) и с учетом эффективности применения продукта в сфере потребления составляет несколько миллионов рублей. [c.20]

Прн создании малоотходного комплекса производства соды предусматривается внедрение высокоэффективной технологии переработки осветленной дистиллерной жидкости, которая может либо перерабатываться с получением хлорида кальция, либо после соответствующей подготовки закачиваться в нефтяные скважины. [c.192]

В свою очередь, нефелин может быть переработан в глинозем, цемент, поташ и кальцинированную соду. Следует подчеркнуть, что применение нефелина для получения кальцинированной соды исключает образование такого многотоннажного отхода, как дистиллерная жидкость. При усложнении схемы из остатка можно дополнительно извлечь редкие элементы (лантан, церий и др.), а из нефелина — лантан, ванадий и титан. Таким образом, при комплексной переработке апатито-нефели- [c.12]

Оставшаяся дистиллерная жидкость охлаждается и перекачивается в специальные накопители белые моря или направляется на переработку. [c.316]

Для выделения из рапы гидроокиси магния требуется гидроокись кальция, которая может быть получена электролизом отходов содового производства — дистиллерной жидкости. Как было сказано выше, образующийся при этом хлор можно использовать в бромном производстве для выделения брома из солей рапы. Остающийся после выделения гидроокиси магния раствор солей кальция можно вновь направлять на электролиз для получения гидроокиси кальция. В этом случае не только уменьшается количество отходов, но и появляется возможность отказаться от разработки карьеров для производства соды в районе Балаклавы, что обеспечит сохранность уникального природного ландшафта. Для переработки хлористого кальция потребуется вырабатывать дополнительную электроэнергию, а это связано с увеличением выбросов в атмосферу двуокиси серы и окислов азота и накоплением твердых отходов в виде золы и шлаков. Поокольку Крым является уникальным районом, вероятно, с точки зрения экологии следует пойти на передачу электроэнергии из другого района. [c.258]

Изложенное свидетельствует, что переработка гидрооксихлорида кальция, получаемого из дистиллерной жидкости, не может быть экономичной и поэтому она не применяется. [c.746]

С целью переработки дистиллерной жидкости в товарные СаС1г и Na l ее осветляют и очищают от ионов S04 , после чего подвергают выпариванию. В результате этого в осадок вначале выпадает хлорид натрия, его отделяют, промывают и отжимают на центрифугах. Оставшийся раствор 32—38%-ного a l2 в цистернах направляют потребителю. Если необходим твердый продукт, то раствор упаривают до конца, при этом из [c.180]

Дистиллерная жидкость. На всех содовых заводах, работающих ID аммиачному методу, сооружаются шламонакотштели — белые юря , предназначенные для очистки сточной жидкости от взве-иенных примесей (см. табл. 10.1) [532, с. 119]. Осветленная ди-тиллерная жидкость сбрасывается в водоемы или направляется ia переработку. [c.317]

Выпущены опытные партии хлоркальциевых продуктов.Предлагаемая разработка позволит осущестжть переработку дистиллерной жидкости и шлама. Экономия, получаемая в содовом производстве, определена в сумме 3,5 руб/т хлоркальциевого продукта. [c.6]

Производство хлористого кальция на базе переработки дистиллерной жидкости ограничивается сравнительно небольшой потребностью народного Х0 3яйства в этом продукте ориентировочно потребность в хлористом кальции на 1965 г. определяется в размере 500 тыс. т1год (в пересчете на 67%-ный продукт). Это позволяет использовать лишь незначительный процент хлоридных отходов содовых заводов, работающих по аммиачному способу. Увеличение потребности в хлористом кальции возможно лишь при его использовании для мелиорации щелочных солонцов, но проводимые с этой целью в СССР полевые опыты еще не завершены. Однако предварительные результаты опытов позволяют предполагать, что для мелиорации могут потребоваться весьма значительные количества хлористого кальция (порядка 1 млн. т1год) при условии, что стоимость его будет не выше, чем стоимость сырого молотого гипса (с поправкой на содержание кальция). Решение вопроса будет зависеть от результатов полевых опытов и уточнения технико-эконо-мической целесообразности применения хлористого кальция в указанных целях. [c.248]

Книга подготовлена авторами СССР и НРБ. В ней рассмотрены принципиально новые технологические подходы к созданию малоотходной (безотходной) технологии получения кальцинированной соды аммиачным способом и из нефелинового сырья. Описаны усовершенствованная, более производительная колонная аппаратура и методы антикоррозионной защиты оборудования. Особое внимание уделено переработке традиционного отхода содового пронзводствя — дистиллерной жидкости. [c.2]

В производстве кальцинированной соды аммиачным способом на 1 т продукта образуется 8—10 м жидких отходов, так называемой дистиллерной жидкости. Она содержит около 250 г/л растворенных хлоридов в виде СаСЬ, Na l и твердую фазу — aS04, Са(0Н)2 и др. Разработана технология переработки дистиллерной жидкости с получением хлорида кальция и поваренной соли. Сейчас построены и действуют мощности по переработке около 3 млн. м в год дистиллерной жидкости с выработкой более 700 тыс. т в год хлорида кальция. Выделяющаяся при переработке дистиллерной жидкости поваренная соль и твердый остаток, содержащий в основном соли кальция, используются в качестве добавок к кормам для крупного рогатого скота и птицы. [c.69]

Очистка сточных вод от хлоридов возможна путем переработки дистиллерной или фильтровой жидкости с получением то- арных продуктов. В настоящее время разработаны и внедрены гроцессы получения хлорида кальция и натрия из дистиллерной [c.317]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология