Токсичность алюминийорганических соединений

Алюминийорганические соединения токсичны. При вдыхании их паров возможно отравление и заболевание легких. При попадании еа кожу вызывают болезненные ожоги. [c.85]

В связи с большой пожароопасностью алюминийорганических соединений следует уделить особое внимание средствам пожаротушения. В случае возгорания большого количества алюминийорганических соединений диоксид углерода неэффективен. Нельзя применять и четыреххлористый углерод, ибо он реагирует с алюминийорганическими соединениями (образуются токсичные пары) и не гасит пламени. Трудность борьбы с пожарами, вызванными алюминийорганическими соединениями, заключается также в том, что после гашения пламени продукт может повторно воспламениться при контакте с воздухом. [c.330]

Поликонденсация мономеров на поверхности минеральных носителей. В большинстве случаев для поликонденсации используют кремнийорганические соединения. Это обусловлено их широкой доступностью, малой токсичностью и относительно высокой (по сравнению, например, с алюминийорганическими соединениями) стабильностью. [c.154]

Из данных таблицы следует, что наиболее эффективным является использование в качестве алюминийорганического соединения Al( 2H5)2l. Одпако благодаря доступности и достаточно высокой стереоспецифичности на практике используют А1(С2Нб)аС1. Алкилы бериллия, вследствие весьма высокой токсичности, не применяют. [c.167]

Нельзя допускать контакта веществ и материалов (использование одной и той же тары, насосов, шлангов, транспортеров, совместная расфасовка и т. п.), которые в результате взаимодействия друг с другом вызывают воспламенение, взрыв, выделяют значительное количество тепла или образуют горючие и токсичные газы (например, взаимоконтакт сильных окислителей с органическими веществами, гипериза со щелочами, солями свинца и др., алюминийорганических соединений с водой, спиртами, кислотами и др. порофоров с крепкими кислотами и т. д.). [c.20]

Для совершенствования технологии и исключения из процесса токсичного растворителя — метилхлорида в СССР разработан и освоен промышленностью процесс получения бутилкаучука в углеводородном растворителе (изопентане) при температуре —85 5 °С с использованием в качестве катализатора комплексных алюминийорганических соединений . Каталитический комплекс получается контролируемым взаимодействием этилалюминийсескви-хлорида [продукт взаимодействия АЮЦ и Л1(С2Н5)з1 с водой. Продолжительность, непрерывной полимеризации между промывками реактора около 10 сут. Новая технология позволяет регулировать молекулярную массу и молекулярно-массовое распределение бутилкаучука в широких пределах и получать полимеры, по свойствам не отличающиеся от бутилкаучука, получаемого при использовании метилхлорида. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология