Бутилкаучук в углеводородном растворителе

Таблица 5.7. Характеристика бутилкаучуков, полученных в углеводородном растворителе

В ряде стран, в том числе и в СССР, в последние годы проводились исследования по подбору каталитических систем для синтеза бутилкаучука в углеводородном растворителе. Метод внедрен в промышленном масштабе, однако при освоении производства встретились трудности. [c.194]

После отгонки растворителя водную дисперсию полимера (концентрация 14—20%, содержание остаточного растворителя 0,05—0,2%) стабилизируют в зависимости от ее назначения ионогенными эмульгаторами или лх смесями с неионогенными (4—10 мае. ч. на 100 мае. ч. полимера в дисперсии) и, при необходимости, подвергают концентрированию (см. ниже). В нек-рых случаях после отгонки растворителя можно получить дисперсию с концентрацией полимера до 45%. Это достигается увеличением соотношения между углеводородной и водной фазами и повышением концентрации полимера в р-ре. Пример рецепта для получения такой дисперсии (в мае. ч.) бутилкаучук — 100 циклогексан — 300 этиловый спирт — 67 олеат калия — 4,5 вода — 150. [c.25]

Латекс бутилкаучука получают аналогично, используя в качестве растворителя смесь циклогексан—спирт—вода. Соотношение углеводородной и водной фаз составляет от 1,87 1 до [c.418]

В НИИМСК разработан новый процесс получения бутилкаучука. Процесс полимеризации проводится в углеводородном растворителе в присутствии комплексного катализатора на основе алюминийорганического соединения при —60- --90 °С [22]. Продолжительность непрерывной полимеризации между промывками реактора составляет около 10сут. Полимеризат содержит до 12% полимера. Полимер выделяется и сушится обычными способами. Пары растворителя и незаполимеризовавшихся мономеров, образующиеся при выделении полимера, конденсируются. Конденсат подвергается отмывде водой, сушке и ректификации. Очищенные продукты вновь используются в процессе полимеризации. Бутилкаучук, полученный по новой технологии, не отличается от бутилкаучука, выпускаемого нашей промышленностью и фирмами Полисар и Эссо . [c.354]

Разработан и освоен промышленностью процесс получения бутилкаучука в углеводородном растворителе (изопентане) при 188 5 К с использованием в качестве катализатора 1 1 аквакомплексов галоидалюминийорганических соединений К А1С1з Н20. [c.331]

Процесс сополимеризации изобутилена с изопреном в углеводородном растворителе характеризуется рядом особенностей по сравнению с известными способами получения бутилкаучука в хлоруглеводородах под действием А1С1з. [c.331]

Прививку 4-винилциклогексена и его оксида на бутилкаучук осуществляли в углеводородном растворителе в присутствии небольших количеств инициаторов иероксидного типа (пероксид бензоила, гидропероксид кумола и др.). Прививку проводили при 80—90 С в течение 3—6 ч. Модифицированный бутилкаучук выделяли из раствора и сушили в условиях вакуума при температуре 60°С. Свойства исходного, бутилкаучука модифицированного 4-винилциклогексеном и оксидом винилциклогексена [149, 150], приведены в табл. 3.9. [c.59]

Для совершенствования технологии и исключения из процесса токсичного растворителя — метилхлорида в СССР разработан и освоен промышленностью процесс получения бутилкаучука в углеводородном растворителе (изопентане) при температуре —85 5 °С с использованием в качестве катализатора комплексных алюминийорганических соединений . Каталитический комплекс получается контролируемым взаимодействием этилалюминийсескви-хлорида [продукт взаимодействия АЮЦ и Л1(С2Н5)з1 с водой. Продолжительность, непрерывной полимеризации между промывками реактора около 10 сут. Новая технология позволяет регулировать молекулярную массу и молекулярно-массовое распределение бутилкаучука в широких пределах и получать полимеры, по свойствам не отличающиеся от бутилкаучука, получаемого при использовании метилхлорида. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология