Промышленный процесс получения бутилкаучука

В Совехском Союзе разработан и внедрен в промышленность двухстадийный процесс выделения изобутилена иэ С4-фракций, включающий прямую гидратацию изобутилена в трет-бутиловый спирт (триметилкарбинол) и дегидратацию полученного спирта. Обе стадии проводятся в присутствии сильнокислого сульфокатионита типа смолы КУ-2. В процесс гидратации не вовлекаются бутены, содержащиеся в С4-фракциях, и полученный изобутилен после отделения от не-превраШенного трет-бутилового спирта может быть использован для производства бутилкаучука. Выделенный спирт может применяться также для производства гидроперекиси трт-бутила. [c.232]

Во ВНИИСК разработаны методы синтеза и технологические процессы получения различных твердых и жидких кремнийорганических каучуков, которые выпускаются в промышленном масштабе. Разработаны методы радиационной вулканизации силокса-новых каучуков, содержащих атомы бора, что позволило создать высокотермостойкие самослипающиеся электроизоляционные материалы. Организовано промышленное производство фторкаучуков, а также других каучуков специального назначения — бутилкаучука, жидких тиоколов, уретановых элг-стомеров, акрилатных каучуков. [c.14]

Бутил каучуками называют продукты совместной полимеризации изобутилена с небольшим количеством диеновых углеводородов, главным образом изопреном. Процесс совместной полимеризации проводится в присутствии хлористого алюминия. На промышленных установках эта реакция осуществляется при температуре около —100° с применением жидкого этилена в качестве охлаждающего агента и хлористого метила в качестве инертного разбавителя. Следует отметить, что для получения полимеров достаточного молекулярного веса из смеси изобутилена и незначительного количества изопрена требуется более низкая температура, чем для полимеризации одного изобутилена. Принцип, на котором основан процесс получения бутилкаучуков, заключается в том, что в результате полимеризации образуются сополимеры с очень небольшим содержанием двойных связей, но вместе с тем достаточным для их вулканизации. [c.470]

ПРОМЫШЛЕННЫЙ ПРОЦЕСС ПОЛУЧЕНИЯ БУТИЛКАУЧУКА [c.204]

Промышленный процесс получения бутилкаучука [c.205]

Процессы катионной полимеризации используются в промышленности для получения полиизобутилена, бутилкаучука, поли-винилизобутилового эфира, сополимеров этиленоксида, а также большого числа разнообразных олигомерных продуктов. [c.35]

В промышленность внедряются различные методы химической переработки метана и его производных (рис. 101). Наиболее перспективны процессы окисления метана с образованием формальдегида и метилового спирта — метанола. Первый продукт используется для получения фенолформальдегидных пластиков. Метиловый спирт является хорошим растворителем, антифризом, а также сырьем для дальнейшей химической переработки. Важным продуктом для производства таких кремнийорганических соединений, как силикон и бутилкаучук, является хлористый метил. Хлороформ используется как растворитель и анестезирующее средство. Из четыреххлористого углерода получаются высокоэффективные хладагенты. Нитрометан применяется для приготовления различных лаков. [c.210]

Разработан и освоен промышленностью процесс получения бутилкаучука в углеводородном растворителе (изопентане) при 188 5 К с использованием в качестве катализатора 1 1 аквакомплексов галоидалюминийорганических соединений К А1С1з Н20. [c.331]

Для совершенствования технологии и исключения из процесса токсичного растворителя — метилхлорида в СССР разработан и освоен промышленностью процесс получения бутилкаучука в углеводородном растворителе (изопентане) при температуре —85 5 °С с использованием в качестве катализатора комплексных алюминийорганических соединений . Каталитический комплекс получается контролируемым взаимодействием этилалюминийсескви-хлорида [продукт взаимодействия АЮЦ и Л1(С2Н5)з1 с водой. Продолжительность, непрерывной полимеризации между промывками реактора около 10 сут. Новая технология позволяет регулировать молекулярную массу и молекулярно-массовое распределение бутилкаучука в широких пределах и получать полимеры, по свойствам не отличающиеся от бутилкаучука, получаемого при использовании метилхлорида. [c.149]

В НИИМСК разработан новый процесс получения бутилкаучука. Процесс полимеризации проводится в углеводородном растворителе в присутствии комплексного катализатора на основе алюминийорганического соединения при —60- --90 °С [22]. Продолжительность непрерывной полимеризации между промывками реактора составляет около 10сут. Полимеризат содержит до 12% полимера. Полимер выделяется и сушится обычными способами. Пары растворителя и незаполимеризовавшихся мономеров, образующиеся при выделении полимера, конденсируются. Конденсат подвергается отмывде водой, сушке и ректификации. Очищенные продукты вновь используются в процессе полимеризации. Бутилкаучук, полученный по новой технологии, не отличается от бутилкаучука, выпускаемого нашей промышленностью и фирмами Полисар и Эссо . [c.354]

В 1910 г. С. В. Лебедев получил впервые в мире образец синтетического дивинилового (бутадиенового) каучука. Работа (1913) С. В. Лебедева Исследования в области полимеризации двуэтиленовых углеводородов явилась научной основой для промышленного синтеза каучука. С 1914 г. С. В. Лебедев приступил к исследованию полимеризации ацетиленовых и этиленовых углеводородов. Им была детально изучена полимеризация изобутилена и деполимеризация его полимеров в присутствии флоридина и впервые показано благоприятное влияние низких температур на процесс получения высокомолекулярных продуктов. Эти исследования, опубликованные в 1935 г. после смерти С. В. Лебедева, легли в основу современных промышленных методов получения бутилкаучука и полиизобу-тиленов. В 1931 г. на опытном заводе в Ленинграде был получен первый блок синтетического каучука массой 260 кг, а в 1932 г. в Советском Союзе была создана впервые в мире промышленность синтетического каучука, в основу которой был положен способ, разработанный С. В. Лебедевым и его школой. [c.6]

Авторы исключили из настоящего издания описание процесса получения бутадиена из этилового спирта по методу академика С. В. Лебедева, утратившего промышленное значение, и ввели описание внедренных в последние годы новых процессов окислительного дегидрирования бутенов в бутадиен, очистки изопрена от тяжелых углеводородов С5 небольшими добавками диметилформамида, получения хлоропрена из бутадиена, совместного синтеза стирола и пропиленоксида, получение этилбензола. чтены изменения, происшедшие в технологии получения стереорегулярных каучуков СКИ-3 и СКД, рассмотрены новые процессы производства бутилкаучука в растворе, латексов СКИ-3 и БК, хлорбутилкаучука в бензине, а также непрерывная схема получения уретанового каучука одностадийным методом вместо процесса синтеза СКЭПТ на основе дициклопентадиена приведена технология получения более качественного каучука СКЭПТ-Э с использованием этилиденнорборнена Б качестве третьего мономера. [c.6]

Значительно более важную роль П. в р. играет при осуществлении ионных и координационно-ионных процессов. Это важнейший и практически единственный промышленный способ проведения полимеризации на гетерогенных каталитич. системах (в частности, на катализаторах типа Циглера—Натта). При гомогенном катализе полимеризации высокая активность латалитич. систем позволяет осуществлять промышленные процессы с достаточно высокой скоростью и в разб. р-рах мономеров. Возможность эффективного контроля параметров процесса обеспечивает способу П. в р. п в этом случае преимущества по сравнению с полимеризацией в массе и неводных дисперсиях (синтез бутилкаучука и бутадиен-стирольных каучуков на литийорганич. катализаторах, полимеризация этилена и пропилена на растворимых каталитич. системах, полимеризация изо-бутилена и др.). Полимеризация в массе технически целесообразна при низких значениях теплового эффекта (напр., при получении полимера из триоксана, капролактама и др. малонапряженных гетероциклов). [c.452]

Описание промышленных установок по получению бутилкаучука из изобутилена и изопрена приведено во многих патентах. Эти патенты охватывают конструкции реакционных и теплоотводящих устройств, аппаратуру для переработки первичного сополимеризата, пуск и наладку системы, регулирование процесса и чистку аппаратуры. Патентная литература по этим вопросам настолько обширна, что рамки настоящей книги не позволяют [c.205]

В промышленности полиизобутилепы получают двумя основными методами. Полиизобутилены типа оппанол получают полимеризацией изобутилена в присутствии фторида бора в среде кипящего этилена. При производстве полимера типа вистанекс процесс полимеризации проводится в растворе хлористого этила или хлористого метила так же, как при получении бутилкаучука. [c.351]

Первая из них состоит в том, что ионная полимеризация привлекала до 40—50-х годов меньше внимания исследователей и отчасти уже поэтому изучена слабее. Исторически такая несправедливость объясняется, по-видимому, следующим. Вначале во всех странах в качестве основного метода синтеза высокомолекулярных соединений исследовались процессы поликонденсации, которые очень близки к таким простым реакциям, как этерификации, амидирование и гидролиз. Следующая ступень — интенсивный экспериментальный и теоретический анализ полимеризации иод действием свободных радикалов. Широкое исследование этих процессов объясняется главным образом тем, что они могут быть проведены в гомогенных условиях, удовлетворительно воспроизводимы и приводят к образованию полимеров, которые легко можно охарактеризовать по их молекулярному весу и молекулярно-весовому распределению. По тем же иричи-нам, а также вследствие низкой стоимости и доступности многих этиленовых и диеновых мономеров, основная масса промышленных полимеров производилась путем свободнорадикального инициирования. Сфера промышленного применения ионной полимеризации ограничивалась, в основном, получением (путем низкотемпературной полимеризации) нолпизобутилена, некоторых каучуков, в частности бутилкаучука (сополимер изобутилена и [c.88]

Открытие явления К. п. относят к 1839, когдаДевилль при действии на стирол реагентов Фриделя — Крафтса или сильных минеральных к-т получил смолообрааные продукты. Систематич. исследования К. п. начались в конце двадцатых годов XX в. в работах Г. Штаудин-гера и дальнейшее изучение процесса велось в основном с целью поисков достаточно экономичных способов получения важных технич. продуктов (смазочных масел, авиационных бензинов, полимеров высокой мол. массы). Круг мономеров, вовлекаемых в К. п., ограничивался виниловыми соединениями. Среди важнейших промышленных полимеров лишь один — бутилкаучук получали с помощью К. п. В конце 50-х годов положение изменилось начались интенсивные исследования К. п. мономеров, содержащих гетероатомы, особенно кислородсодержащих веществ появились крупнотоннажные производства полимеров (в частности, полиформальдегида — см. Полиметиленоксид), получаемых с помощью К. п. [c.484]

На рис. 9.2 приведены полученные Липером значения вязкости по Муни термообработанных и промотированных смесей, изготовленных по обычному режиму (см. табл. 9.8). Интересно отметить, что более высокая начальная вязкость промотированных смесей в процессе измерения быстро падает и становится ниже вязкости контрольной смеси. Более низкая равновесная пластичность указывает на лучшие технологические свойства промотированных смесей. Улучшенная обрабатываемость смесей из бутилкаучука, содержащих N,4-динитpoзo-N-мeтил-анилин, быстро приобрела практическое значение в кабельной промышленности. [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология