Блочная полимеризация непрерывная

Полимеризацию винилацетата проводят блочным, паковым и эмульсионным (или суспензионным) методами. Средний молекулярный вес полимера колеблется от 3500 до 500 ООО. В зависимости от величины среднего молекулярного веса изменяются физические и механические свойства полимера. Для получения низкомолекулярного поливинилацетата (средний молекулярный вес 3500—7500) нрименяют периодический блочный метод полимеризации. Непрерывный блочный метод полимеризации, осуществляемый в башнях, позволяет повысить средний молекулярный вес полимера до 30000—60000. Для получения высокомолекулярного поливинилацетата применяют эмульсионный или суснензионный метод. Наиболее широко распространен лаковый метод нолимеризации винилацетата его применяют во всех тех случаях, когда дальнейший процесс переработки требует растворения полимера в растворителе. [c.817]

Технологический процесс производства блочного полистирола (непрерывный метод) состоит из следующих стадий предварительная полимеризация стирола, окончательная полимеризация стирола, охлаждение и измельчение полистирола. [c.15]

Технологический процесс производства УПП непрерывной блочной полимеризацией с неполной конверсией мономера состоит из следующих стадий подготовка сырья и раствора каучука в стироле, предварительная полимеризация, окончательная полимеризация стирола, охлаждение и грануляция полистирола. [c.20]

Блочная полимеризация (непрерывный метод) [c.65]

Блочная полимеризация стирола осуществляется в высокопроизводительных реакторах колонного типа непрерывного действия при температурах 70—180° С в течение 70 -100 часов. [c.348]

Блочную полимеризацию стирола осуществляют непрерывным способом в две стадии сначала проводят предварительную полимеризацию в алюминиевых баках, снабженных мешалками и змеевиками для охлаждения, а затем в специальной колонне — окончательную полимеризацию. Полистирол получают в виде полос или стержней, которые затем измельчают. Полимеризация ведется без применения инициаторов. [c.384]

Технологическая схема непрерывной блочной полимеризации стирола приведена на рис. ХП.25. Инициатором этого процесса служит обычно перекись бензоила, которую вводят в количестве 0,5—1,0% от стирола. Ско- [c.807]

Блочный полистирол отличается наиболее высокой чистотой, что благоприятно сказывается на его оптической прозрачности и диэлектрических характеристиках. Однако блочная полимеризация даже в варианте непрерывного метода недостаточно производительна и требует тщательного сложного контроля за всеми стадиями процесса. Несравненно производительнее [c.809]

Применяется и непрерывный процесс блочной полимеризации, при котором мономер с растворенным инициатором непрерывно подается во вращающийся автоклав с металлическими шарами. Выгрузка порошкообразного полимера осуществляется за счет периодической сдувки винилхлорида. [c.103]

Было разработано несколько методов контролирования блочной полимеризации, например, получение ПВА непрерывной полимеризацией в башне [1, с. 176] или применение агентов передачи цепи для снижения ММ полимера и температуры его размягчения. Расплавленный низкомолекулярный полимер может быть удален из реактора даже при высокой конверсии, однако применение такого ПВА весьма ограниченно. Нами предложен способ [а. с. СССР 732280] уменьшения прилипания ПВА к стенкам реактора путем введения в реакционную массу антиадгезионных добавок, совместимых с ПВА. [c.16]

В типовых реакторах периодическим блочным методом изготовляют также форполимеры—начальные продукты полимеризации или поликонденсации. Эти продукты достаточно текучи при нагревании и легко заполняют формы, а также могут быть подвергнуты дальнейшим превращениям в более высокомолекулярные вещества в аппаратах непрерывного действия. Такой способ применяется, например, при изготовлении листов и плит из органического стекла блочной полимеризацией метилметакрилата, а иногда используется при поликонденсации фенола с формальдегидом для получения литого карболита. [c.413]

Непрерывным способом блочной полимеризации в реакторе типа многосекционного аппарата смешения изготовляют полистирол, непрерывным способом блочной поликонденсации—феноло-формальдегидные полимеры. [c.426]

Рис. 119. Схема непрерывной блочной полимеризации стирола

Блочная полимеризация стирола проводится при продолжительном нагревании стирола от 80 до 200° С в отсутствие инициатора и является, таким образом, термической полимеризацией. Процесс осуществляется в непрерывно действующем агрегате, состоящем из двух алюминиевых реакторов объемом 2 л , где в течение 90 час. проводится предварительная полимеризация — форполимеризация стирола при хорошем перемешива- [c.124]

В настоящее время пока еще подавляющее большинство синтетических каучуков и латексов—бутадиен-стирольные, бутадиен-метилстирольные, хлоропреновые, бутадиен-нитрильные изготовляют эмульсионным методом (стр. 421). Преимущества эмульсионной полимеризации по сравнению со старым методом блочной полимеризации (стр. 407) заключаются в том, что эмульсионная полимеризация технически проще и безопаснее, ее применение позволяет легче регулировать отвод выделяющегося тепла, вести процесс непрерывно, синтезировать самые разнообразные сополимеры, причем более высокого молекулярного веса и более одно- [c.482]

Блочная полимеризация (в массе) осуществляется в основном непрерывно и состоит из следующих основных операций растворения каучука в стироле, форполимеризации полученного раствора в аппаратах с перемешиванием до 35—40%-ной конверсии, полимеризации в аппаратах колонного типа или в емкостях с перемешиванием, экструзии с введением добавок (красителей, стабилизаторов) и удалением остаточного мономера, грануляции и упаковки. [c.90]

Многочисленные методы полимеризации можно свести к 4 группам 1. полимеризация в массе (блочный метод) 2. полимеризация в растворах 3. полимеризация в эмульсиях 4. капельная полимеризация (бисерная). По блочному методу — мономер в жидкой или газовой фазе вместе с катализатором или инициатором подается в форму (сосуд) и затем при строго регулируемой температуре образуется сплошная масса полимера в виде блока, трубок, листов, стержней и пр. Блочную полимеризацию можно проводить не только периодически, но и непрерывным методом. Если в первой стадии процесса при образовании активных центров необходимо мономер подогревать, то затем, когда идет рост цепи, протекающей с выделением тепла, реакционную массу в случае надобности охлаждают. [c.543]

Непрерывная блочная полимеризация стирола проводится в присутствии 0,5—1,0% перекиси бензоила. [c.325]

Рис. 17. Схема установки для непрерывной блочной полимеризации стирола

Эмульсионная и суспензионная полимеризации стирола проводятся в водной среде в присутствии перекисного инициатора как периодически, так и непрерывно. При периодической полимеризации готовится эмульсия, содержащая 25% стирола в воде, к которой добавляется 0,3—0,6% эмульгатора. Полимеризация проводится в присутствии инициатора — персульфата калия КгЗгОв, который берется в количестве 0,2—0,5%, процесс идет в течение 5—6 час. ири 70—90° С. В связи с тем, что температура при этом процессе полимеризации ниже, чем при блочной полимеризации, молеку- [c.125]

См. также методические указания Контроль воздуха на предприятиях по переработке пластмасс (полиолефинов, полистиролов и фенопластов) (М., 1985) Методические указания по проведению предупредительного санитарного надзора в производстве полистирола методом непрерывной блочной полимеризации, а также изделий из полистирола (М., 1964) Санитарные правила для производства полимеров и сополимеров стирола (М., 1979) Пономарева, Злобина. [c.213]

Агрегат непрерывной блочной полимеризации стирола (рис. П1.7) состоит из напорных баков для стирола 1, двух фор-полимеризаторов 2, колонны для полимеризации 3, шнек-приемника 4, ванны для охлаждения пруткового полимера 5 и ножевого гранулятора 6. [c.88]

Непрерывная полимеризация чистого мономера (блочная полимеризация) [c.52]

Как уже было указано, кроме стационарных методов обычной блочной полимеризации, для полимеризации чистого стирола особое значение приобрели непрерывные методы. [c.204]

По блочному методу мономер в жидкой или газовой фазе вместе с катализатором или инициатЬром (в отсутствие растворителей) подается в форму (сосуд) и при строго регулируемой температуре основная масса мономера преврашается в полимер в виде блока, трубок, листов, стержней и гранул. Масса полимера затем подвергается механической обработке. Блочную полимеризацию можно проводить периодически и непрерывным методом. Если в первой стадии процесса при образовании активных центров необходимо мономер подогревать, то затем, когда идет рост цепи, протекающий с выделением теплоты, реакционную массу при надобности охлаждают. Так как полимер обладает малой теплопроводностью, в ходе процесса наблюдается неодинаковый отвод теплоты из различных точек аппарата, особенно из центра, что приводит к неравномерной полимеризации, т. е. к получению продуктов различной степени полимеризации. По этому методу получают полистирол, полимеры метакриловой кислоты, бутадиеновый каучук и другие полимеры из мономеров, почти не содержащих примесей. [c.195]

Основная аппаратура непрерывной блочной полимеризации стирола (рис. 92) состоит из полимеризационной башни и двух реакторов предварительной полимеризации (форполимеризаторов) 4. Свежеперегнанный стирол, содержащий не. менее 99,5% мономера и менее 0,03% дивинилбензола, перекачивается центробежным насосом из цехового хранилища в один из двух реакторов, причем предусматривается также и предварительная фильтрация стирола от случайных загрязнений. Реакторы представляют собою алюминиевые аппараты емкостью около 2 лз. Они снабжены лопастными мешалками, делающими 50—60 об/мин., н змеевиками, в которых циркулирует вода с температурой 74—78°. Вода уносит часть тепла, образующегося в результате экзотермической реакции [c.204]

Блочная полимеризация может проводиться периодическим и непрерывным способами. Обычно применяется непрерывный блочный (термический) способ, который состоит из предварительной и окончательной полимеризации (рис. 34). [c.98]

Рис. 45а. Схема непрерывной блочной полимеризации винилацетата

Непрерывная блочная полимеризация заключается в том, что жидкий или газообразный мономер непрерывно подают через полимеризатор (колонну, трубчатку и т. д.) и выводят из него в виде расплавленного полимера. [c.46]

К полистиролу, предназначенному для изготовления с т и р о-флекса (стр. 119), предъявляются повышенные диэлектрические требования. В этом случае блочную полимеризацию осу-шествляют без инициатора, который может ухудшить диэлектрические свойства. Полимеризируют в аппаратах непрерывного действия, имеющих большой объем, обеспечивающий длительное пребывание материала в условиях воздействия повышенных температур. [c.117]

Метод непрерывной блочной полимеризации стирола позволяет достаточно интенсивно отводить тепло от полимеризующейся системы и поддерживать одинаковую температуру в различных слоях полимера, что обеспечивает более полное удаление не вошедшего в реакцию мономера из полимера. В периодическом процессе блочной полимеризации такие условия осуществить трудно, и потому полистирол, полученный непрерывным способом, превосходит по своим качествам полистирол, получаемый периодическим способом. [c.809]

Был также разработан непрерывный метод блочной полимеризации стирола [72], дающш однородный продукт с хорошими физическими свойствами и любого желаемого молекулярного веса. [c.185]

Процесс проводится непрерывно и протекает в две стадии предварительная полимеризация стирола (форполимеризация) при 75—90°С до 28—35%-ной степени превращения и окончательная полимеризация в полимеризационной колонне, состоящей из нескольких самостоятельных секций — царг (обогреваемых индивидуально, с помощью рубашек и змеевиков)—и обогреваемого конического днища. Температура реакционной массы в колонне изменяется по зонам от 165 до 230 °С. В настоящее время разработан новый прогрессивный способ блочной полимеризации е неполной конверсией мономера. Он отличается тем, что. полимеризацию проводят до 80—90%-ной конверсии, а затем расплав полимера подают в вакуумную камеру, в которой происходит удаление непрбреагпровав-ших мономеров при остаточном давлении 15—20 мм рт. ст. Расплав полимера из вакуумной камеры специальным дозировочным насосом подается на грануляцию и окраску. Готовый продукт содержит небольшие количества остаточного мономера до 0,1—0,3% при хороших физико-мехапнческих показатслж. [c.82]

Предложен непрерывный метод полимеризации винилхлорида в блоке [105, 106], заключающийся в том, что винилхлорид нагревается до т. кип. (40°) под давлением, в присутствии инициаторов или катализаторов. Часть мономера, содержащая поливинилхлорид, выводится из реактора. После отделения полимера непрореагировавший мономер в смеси с вновь добавленным винилхлоридом вводится обратно в реактор. Минскер, Шевляков и Разуваев [107], изучая роль кислорода в начальной стадии полимеризации винилхлорида, показали, что при блочной полимеризации до появления первых следов твердого полимера в реакционной массе идет накопление перекисных соединений. Скорость накопления перекисных соединений при одной и той же концентрации различных инициаторов различна (рис. 3) и определяется активностью инициатора по отношению к винил-хлориду. Продолжительность индукционного периода реакции полимеризации определяется содержанием в газовой фазе кислорода, за счет которого возникают перекиси. Образование перекисей заканчивается практически после полного израсходования кислорода. [c.364]

Полимеризация в массе может быть реализована в виде периодического или непрерывного процесса. Впервые метод полимеризации в массе получил промышленное воплощение в конце 30-х годов в Германий и представлял собой периодический малопроизводительный трудоемкий процесс. В начале 50-х годов фирмой Dow hemi al (США) разработан процесс непрерывной блочной полимеризации стирола с неполной конверсией мономера [пат, [c.171]

Прй получении ударопрочного полистирола методом непрерывной полимеризации в массе эффективность использования каучука в 1,5- 2 раза ниже, чем в случае периодического блочносуспензионного метода. В условиях периодического процесса при сопоставимых концентрациях каучука (вещественное инициирование) прививка стирола протекает интенсивнее, в готовом продукте содержится больше привитого сополимера, выше содержание гель-фракции и объем каучуковой фазы. Например, при концентрации каучука 6 % в продуктах блочной полимеризации содержится 19—20 % гель-фракции, содержание полистирола в которой 50— 60%, в то время как при блочно-суспензионной полимеризации — 23—25 % и 60—65 % соответственно. [c.173]

Значительным достижением явились непрерывные методы полимеризации чистого мономера, так называемая непрерывная блочная полимеризация. Она осуществляется в башнях, состоящих из нескольких секций. Каждая секция башни имеет самостоятельный обогрев и постоянную температуру. Мономер обычно поступает для предварительной полимеризации в кубы, откуда частично полиме-ризованный жидкий продукт непрерывно подается в верхнюю секцию башни и по мере полимеризации проходит ряд секций. Готовый полимер в расплавленном состоянии выдавливается в виде ленты или стержня из нижней секции башни. Подробнее эти схемы будут рассмотрены в дальнейшем. Преимущество непрерывной полимеризации чистого мономера по сравнению с периодической полимеризацией в блоках заключается как в большей производитель- [c.161]

Непрерывные методы полнмерюации стирола позволяют получить продукт практически свободный от мономера с более высоким молекулярным весом, чем это достижимо стационарными методами блочной полимеризации в формах. Они позволяют автоматизировать З правление процессом, обеспечивают стандартность — постоянство свойств полимера, улучшают условия труда, повышают производительность аппаратуры, значительно удешевляют продукт. [c.204]

Непрерывную блочную полимеризацию чистого стирола можно производить с применением барабанной сушилки вместо полимеризационной башни по схеме, изображенной на рис. 93. Из реакторов предварительной полимеризации реакционная смесь с содержанием 35% полимера поступает на барабаны (вальцы) из хромированной стали (диаметр 50 см, длина 900 см), делающие 1,5—2 об/мин. и обогреваемые паром под давлением 14 ат. Полимеризация на барабанах осуществляется в вакууме (остат. давл. 10—15 мм), который поддерживается в сушильной камере трехступенчатым эжектором с конденсацией пара. Готовый полимер срезается с барабанов специальными ножами, попадает в тележки и после охлаждения измельчается на ножевых мельницах. Выделяющийся из сушильной камеры мономер конденсируется и поступает иа ректификацию. Этот метод (по сравнению с башенным) дает розможность получать полистирол с более высоким молекулярным весом (300 000—400 000), чем башенный. [c.205]