Пороки отливок

ИСПРАВЛЕНИЕ ПОРОКОВ ОТЛИВОК [c.133]

Для исправления пороков отливок (раковин, трещин, пористости) на ряде заводов СССР нашли широкое применение различные пасты на основе эпоксидных и акриловых смол [9, 81]. [c.133]

Для исправления пороков отливок можно применять эпоксидную массу без наполнителей. [c.137]

Исправление пороков отливок эпоксидными смолами может производиться при условии, если отлитые детали работают при температуре не выше 100°, так как выше этой температуры прочность соединения резко падает. Следовательно, исправляемые отливки нельзя подвергать термической обработке. [c.137]

В зависимости от характера порока отливок применяются различные составы паст. [c.137]

Исправление пороков отливок пластмассой АСТ-Т сводится к следующему. [c.138]

Пороки отливок (табл. 45). Плохая очистка отливок, утолщенный слой грунта. Слишком легкоплавок грунт. Тугоплавка покровная эмаль. Загрязнение грунта или пудры разлагающимися при обжиге материалами (содой, мелом и т. п.) [c.384]

Пороки отливок. Наряду с химическим составом чугуна и его микроструктурой исключительно большое влияние на результаты эмалирования оказывает качество отливки. [c.366]

Все пороки отливок, предназначенных для эмалирования, можно разделить на следующие группы [c.366]

Основная часть силы трения в приводе форматора-вулканизатора приходится на трение в подшипниках кривошипных колес, цапфы которых представляют собой стальные отливки без проковки и имеют низкую твердость и недостаточную плотность. Упрочнение поверхностного слоя цапф кривошипных колес представляет большие технологические трудности, так как получить плотный и твердый верхний слой без проковки не представляется возможным. К тому же в материале цапфы должны сочетаться высокая плотность и твердость поверхностного слоя с высокой прочностью и вязкостью сердцевины, способной воспринимать высокие напряжения. В производственных условиях иногда прибегают к заделке пороков отливок способом их заварки. [c.143]

Наряду с химическим составом чугуна и его микроструктурой исключительно большое влияние на результаты эмалирования оказывает качество отливки. Пороки отливок и их влияние на появление пороков в эмалевом слое приведены в табл. 45. Пороки, встречающиеся в отливках, предназначенных для эмалирования, можно разделить на следующие группы недостатки химического состава и структуры чугуна недостатки поверхности отливок раковины и инородные включения сквозные и заплавленные трещины недостатки конструкции и формы. [c.340]

Пузыри. Заполненные воздухом или газом пустоты в покрытии, поры, булавочные уколы — лопнувшие пузыри с заплавленными краями Пороки отливок (табл. 47). Плохая очистка отливок. Утолщенный слой грунта. Слишком легкоплавок грунт. Тугоплавка покровная эмаль. Загрязнение грунта или пудры разлагающимися при обжиге материалами (содой, мелом и т. п.) [c.418]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология