Эмаль покровная

Эмаль покровная внутренняя [c.81]

ВНИИСТ совместно с Институтом общей и неорганической химии им. Н. С. Курнакова синтезированы легкоплавкие грунтовочные и покровные эмали для индукционного эмалирования труб по вертикальной схеме. Применение легкоплавких эмалей для защиты трубопроводов от почвенной и атмосферной коррозий позволяет снизить расход электроэнергии на индукционное оплавление покрытия (снижение температуры [c.97]

Сначала на защищаемую поверхность наносят грунтовую эмалевую массу (шликер), которая после термической обработки прочно сцепляется с металлической основой. Затем наносится покровный слой эмали, который в процессе обжига связывается с грунтовой эмалью. Этот слой должен отличаться высокой коррозионной стойкостью и иметь требуемый декоративный вид. [c.37]

Покровные кислотостойкие эмали изготавливают с высоким содержанием диоксида кремния (составы эмалей приведены в табл. 5.1). [c.82]

Для эмалирования труб систем горячего водоснабжения используют эмаль ЭМ-25, применяемую для получения покрытий на стали в пищевой промышленности. Ее наносят в два слоя общей толщиной не менее 300 мкм первый слой — грунтовый, второй — покровный. Обжиг труб с этой эмалью осуществляется не в печи, [c.147]

Как правило, эмалирование включает в себя нанесение грунтовой эмали и обладающей высоким сопротивлением к агрессивному воздействию среды покровной эмали. В ряде случаев наносится несколько слоев эмали, что часто используется в приборостроении, например два грунтовочных слоя и от трех до шести покровных слоев. При нанесении одного слоя толщиной до 300 мкм невозможно получить беспористое покрытие, чем и объясняется многослойное нанесение. Однако, если по эмалированным трубам не транспортируются вещества с кислотными свойствами, то поры в поверхности покрытия допускаются. Это связано с тем, что поры при однослойном эмалировании оказываются закрыты для продуктов коррозии. Образование электрического элемента между основанием поры и окружающей средой невозможно (в отличие от всех других тонкослойных покрытий), так как эмаль неэлектропроводна. [c.136]

На стальные изделия обычно производится двукратное нанесение грунтовой эмали с одновременным обжигом обоих слоев. Сушка грунта протекает при температуре 90—100°, а обжиг — при 850—950 °С. Покровной эмалью стальные изделия покрыва- ются два—три раза (в зависимости от требуемой толщины эмали). Общая толщина получаемого покрытия в среднем равна 1,5 мм. [c.184]

Качество стеклоэмалевого покрытия на изделиях зависит от многих факторов качества металла, конструкции изделий, качества подготовки поверхности металла перед эмалированием, свойств грунтовой и покровной эмалей, а также от правильности проведения всех операций технологического процесса эмалирования. [c.12]

Режим обжига покровных эмалей для защиты стальной химической аппаратуры приведен в табл. 10. [c.12]

Чугунную химическую аппаратуру эмалируют комбинированным способом сначала шликерным способом наносят слой грунтовой эмали, а затем па изделие, раскаленное до температуры 850— 900°С, с помощью вибросит напудривают покровную эмаль. [c.12]

Сначала на защищаемую поверхность наносят грунтовую эмалевую массу (шликер), которая после термической обработки прочно сцепляется с металлической основой. Затем наносят покровный слой эмали, который в процессе обжига связывается с грунтовой эмалью. Этот слой должен отличаться высокой коррозионной стойкостью и иметь требуемый декоративный вид. Эмали наносят мокрым или сухим способом — пульверизацией, обливом, окунанием в ванну с эмалевой массой. Режим обжига зависит от состава и конструкций покрытия. Он должен обеспечить целостность слоя эмали (отсутствие трещин, газовых пузырей) и исключить возможность его выгорания. [c.32]

Для эмалирования химической аппаратуры применяют специальные марки кислотостойких покровных эмалей 105, 141, 143, 3132 и др. [108, 111]. Готовые эмалированные изделия обязательно проверяют на сплошность покрытия, а при проверке качества эмали (во время изготовления) на специальных образцах определяют тер-мо- и кислотостойкость и некоторые другие характеристики [2, с. 147 120]. [c.250]

Эмали по своему назначению делятся на грунтовые и покровные. Грунтовыми эмалями покрывают поверхность изделия с целью компенсации механических напряжений, возникающих в системе металл—змаль, и повышения прочности сцепления покрытия с подложкой. Покровную [c.73]

В первом случае при использовании лаков покровные пленки можно наносить непосредственно на металл и дерево, а также на поверхность, закрашенную какой-либо эмалью. Нанесение покрывных пленок имеет следующие цели [c.547]

Г рунтовая эмаль Покровная эмаль Грунтовая эмаль Покровная эмаль Г рунтовая эмаль Грунтовая эмаль Покровная эмаль [c.382]

Испытание аппаратуры с кислотоупорной эмалью, помимо определения общепринятых показателей (химическая стойкость, термостойкость и др.), предусматривает проверку целостности покровного слоя (до пуска аппарата в эксплуатацию). Для этой целн применяют гальванометрический способ. [c.379]

Введение в состав эмали различных окислов позводяет изменять свойства эмалевых покрытий в широком диапазоне в соответствии с условиями применения. В основном используются легкоплавкие грунтовочные и покровные эмали для индукционного эмалирования труб, что позволяет снизить расход электроэнергии на индукционное оплавление покрытия (снижение температуры оплавления на 100 °С уменьшает расход электроэнергии в среднем на 20-25 %). Достаточно широко применяются покрытия из эмали этиноль. Основой этой эмали служит лак этиноль - готовый к употреблению продукт, имеющий следующую характеристику содержание сухого вещества (лаковой основы) - 43 % вязкость по вискозиметру ВЗ-4 - не менее 13 с массовая доля стабилизатора - 1,5- 2,5 %] продолжительность высыхания пленки лака при 20 °С - не более 12 ч. В качестве наполнителя применяют асбест хризотиловый 7-го сорта, содержание свободной влаги в котором не должно превышать 3 %. Если влажность асбеста больше 3 %, то его сушат (при температуре не выше 110 °С). Эмаль этиноль (64 % - лак этиноль и 36 % - асбест) готовят перемешиванием компонентов в диспергаторе при температуре не выше 40 "С. [c.99]

Затем на поверхность металла наносят эмалевый шликер методом распыления или окунания в шликерную ванну. Сушат и обжигают шликер индукционным способом на роторном стане. Сушка происходит при температуре 95— ПО С. Температура обжига зависит от состава эмали. Для грунтовых эмалей 2015 и 3112 она составляет 800—900 °С. Покровная эмаль 105Т облагается при температуре 800—850 °С. Толщина одного слоя эмали не превышает 150 мкм. [c.72]

Для проверки коррозионной стойкости эмалевого покрытия при различных температурных режимах набивки в холодный пакет РВП устанавливались образцы из стали 08КП размерами 100X100X1 мм с трехслоп-ным покрытием эмалями (грунтовой — один слой, покровный— два слоя). Толщина трехслойного покрытия [c.407]

Смешением П. к., кам.-уг. масел и высококипящих фракций кам.-уг. смолы получаюг т. наз. препарированные смолы. В отдельные сорта вводят пластификаторы (напр., нефтяные битумы) и наполнители (асбест, сланцевая, доломитовая, слюдяная или тальковая пыль). Эти смолы используют как пропиточные и покровные массы при изготовлении кровельных материалов и мастик, а также пеко-волокнистых труб для пропитки картона, в произ-ве тальк-кожи как компонент эпоксидно-каменноугольных эмалей для антикорроз. покрытий как горючие смеси для подсвечивания пламени в мартеновских печах как сырье для изготовления смолодоломитовых конвертерных огнеупоров смолы из смесей П. к. с антраценовым маслом (или антраценовой фракцией) и пековыми дистиллятами применяют в качестве дорожно-строит. материала и для изготовления аккумуляторных баков. [c.452]

Шликер или пудру наносят на предварительно подготовленную (обезжиренную, протравленную, очищенную песком) пов-сть металла пофужением, обливом, пульверизацией, электростатич. напылением, электрофорезом и др. способами пудру часто наносят напылением с помощью вибросит на пов-сть, нафетую до 600-800 °С. Изделия, покрьп ые фунтовой Э., сушат в конвейерной сушилке при 150-180 С, после чего в два слоя наносят покровную эмаль. Каждый слой Э. обжигают отдельно в камерных, туннельных и др. печах. [c.476]

Однокомпонентные трещиностойкие покрытия весьма эффективны в такой системе, в которой лак и эмаль на основе ХСПЭ играют роль подслоя, а покровный слой состоит из двухкомпонентных составов на основе ХСПЭ. Такой состав, нанесенный на бетон, обладает хорошей адгезией и отличной трещиностойкостью благодаря сочетанию высокоэластичного подслоя и эластичного покровного слоя. [c.163]

Мокрый процесс. После обжига грунтовой эмали предмет извлекается из печи и охлаждается. На остывшую поверхность с помощью распыления, окунания или облива наносится водная суспензия покровной эмали. После ее сушки предмет снова помещают в печь, где эмаль обжигается. Процесс нанесения и обжига эмали производится несколько раз. Суммарная толщина получаемого такйм способом покрытия составляет 1,5—2,0 мм. [c.184]

На основную глазурь соответствующим образом наплавляют покровную вмаль. Покрытие эмалью производят на основу, нанесенную в два (иногда и больше) слоя, так как эмали содержат обычно ЗпОг в качестве средства, вызывающего глушение, и если бы ЗпОг соприкасалось с железом, то при нагревании происходило бы окисление содержащегося в железе углерода до СО, в связи с чем в эмали образовались бы пузыри. О покрытии глазурями фарфоровых изделий см. стр. 555.j jiij [c.551]

Изделия из чугуна и стали сначала покрывают грунтовой эмалью, которую наносят непосредственно на подготовленную поверхность металла, а затем покровной эмалью, 1К0Т0рую наносят поверх слоя грунтовой после его обжига. Слой грунтовой эмали в значительной мере компенсирует механические напряжения в системе металл — эмаль и способствует прочному сцеплению покровной эмали с металлом. [c.12]

Намного труднее объяснить реакции, протекающие в грунтовой эмали Особенно важен вопрос о сцеплении слоя эмали с поверхностью листового металла. Согласно Дитцелю и Мейресу з , листовое железо, грунтовая и покровная эмали характеризуются различным термическим расширением перед обжигом их коэффициенты о-бъемного термического расширения в интервале температур от 10 до 100°С равны. соответственно 380 —420-10- , 245—289-10- , 327—348-10- . Так Же, как и в случае условий оплавления различных текол для гарантирования большей стабильности и более прочного сцепления расплавов с металлом, недостаточно численного совпадения термических коэффициентов различных стекол. Безбородов показал эти условия для комбинации окрашенных эмалей с прозрачным стеклом [c.915]

Кроме вышеуказанных групп начинают получать развитие покрытия с мбшанного типа, когда на защитный слой, полученный диффузионным методом, наносится дополнительное покрытие покровного типа, например тугоплавкая эмаль или ситалл, для повышения защитных свойств покрытия. Примеры такого рода покрытий рассмотрены ниже при описании комплексных силицидных покрытий. [c.220]

Из покровных методов нанесения силицидных покрытий наибольшее распространение цолучил плазменный, опцсанный в обзорах [24, 100]. Недостатком этого метода, как отмечалось выше, является слабое сцепление покрытия с основой и его (высокая, доходящая до 10—15%, пористость. Уплотнение полученных таким образом покрытий достигается путем оплавления их [ЮН и нанесением высокотемпературных эмалей. [c.240]

Кислотоупорные эмали — стекловидные тонкослойные покрытия подразделяются на грунтовые и покровные. Термическая стойкость этих эмалей достигает 300— 400°С. Отечественная промышленность выпускает разнообразную эмалированную аппаратуру, широко используемую в химических производствах, которая обладает высокой коррозионной стойкостью во всех органических и неорганических средах, за исключением- фтористых соединений и горячих концентрированных растворов щелочей. Разработаны и специальные щелочестойкие эмали [ПО]. Основными видами эмалированной химической аппаратуры являются сборники без рубашки и с рубашкой, реактюры различных типов, автоклавы, вакуум-аппараты, чаши выпарные, теплообменники змеевиковые и типа труба в трубе или сосуд в сосуде , конденсаторы, царги ректификационных колонн и колпачки к ним, различные фильтры, кристаллизаторы, мешалки, трубы и фасонные части к ним, вентили и прочее оборудование [2]. [c.237]

М. О О Г СЧ к 2 а й о со Си к о (У й л. а. Ен о 5 Р сз Й 5 й ин н йЧюО О х к Е о к и Модификатор (1 слой) Грун- товка оа ё 5 а 1 е- Покровные ЛКМ (эмаль, лак) Й 5 о ч о Я Р Т JD 0) 0 X 5 о . [c.622]

В работе [61] подробно описан процесс отделки поверхности кузова легковой автомашины марки Ситроен , изготовленного из слоистого пластика. После удаления смазок силиконовым составом поверхность зачищают на вибрационном шлифовальном станке и подчищают вручную наждачной бумагой. Для удаления пыли поверхность обдувают сжатым воздухом, а затем очищают разбавителем для нитроцеллюлозных эмалей. Грунтование поверхности производят цинковым кроном (цинкхрома-том). Процесс высыхания грунта при комнатной температуре длится 30 мин, при сушке с нагревом (80° С) 20 мин. После высыхания грунта снова аккуратно зачищают выступающие на поверхность волокна, сжатым воздухом удаляют пыль и места зачистки покрывают цинковым кроном. Кратеры и неровности поверхности замазывают шпаклевкой на основе нитроцеллюлозы, а когда она высохнет, поверхность обрызгивают пороза-полннтелем на основе нитроцеллюлозы. Для покровного слоя [c.66]

Лаки марок ЭФ-5 содержат наибольшее число этильных групп, а ЭФ-1—наименьшее. Лаки ЭФ-5 применяют в электропромышленности для склейки меканита, стекломеканита, стекломека-фоля, для приготовления покровных и пропиточных эмалей и липкой ленты. Лаки ЭФ-3 применяют для пропитки обмоток электрических машин и для приготовления электротехнических замазок. Лак ЭФ-1 используют для некоторых теплостойких покрытий. [c.599]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология