Стальные отливки

Дефекты корпуса, диафрагм, секций корпуса и других неподвижных деталей устраняют наплавкой с последующей обработкой. В стальных отливках иногда появляются сквозные микроскопические отверстия, которые можно устранить путем засверловки и последующей запрессовки медной заклепки с применением герметика. В случае обнаружение трещин необходимо выполнить засверловку по концам трещины, а трещину ликвидировать с помощью герметика. Такие приемы ремонта допустимы для насосов, работающих при давлении не выше 0,6 МПа, перекачивающих неядовитые и невзрывоопасные жидкости. [c.407]

Для изготовления сосудов применяют материалы соответствующих стандартов, обладающие хорошей свариваемостью, прочностью и пластическими характеристиками, которые обеспечивают надежность и долговечность эксплуатации. Стальные отливки, применяемые для изготовления сосудов, проходят термообработку, а отливки из легированных сталей подвергают еще и металлографическим испытаниям. Сварные швы сосудов могут быть только стыковыми сварные соединения в тавр допускаются только для при-ва-рки плоских днищ. Сварку сосудов и их элементов выполняют сварщики, прошедшие специальное обучение и имеющие соответствующие удостоверения. [c.316]

В строительстве печей металлы применяют в виде прокатной стали лист, балки, швеллера, уголки, полосы, трубы круглого сечения, сталь в виде разного рода поковок, изготовляемых кузнечным способом, и металлические изделия (метизы), а также чугунные и стальные отливки. [c.333]

Конструкция дробилки. Дробилка со сложным движением щеки (рнс. 6.4) имеет сварную станину, боковые степки которой соединяются между собой передней стенкой / коробчатого сечения и задними балками 7, в одной из которых расположено устройство для регулирования ширины выходной щели. В передней стенке закреплена неподвижная дробящая плита 2 снизу она опирается на выступ 13 передней стенки станины, а с боковых сторон зажимается боковыми футеровочными плитами 3, имеющими клиновые скосы. Боковые футеровочные плиты крепят к станине болтами с потайными головками. Подвижная щека 4 (стальная отливка) установлена с помощью роликовых подшипников качения иа эксцентриковой части главного вала 5. Последний, в свою очередь, опирается на [c.161]

На рис. 9.2 показана щековая дробилка со сложным движением подвижной щеки. Станина дробилки стальная, боковые стенки выполнены из стального листа и соединены между собой передней стенкой коробчатого сечения и задней балкой, являющейся также корпусом регулировочного устройства. Над приемным отверстием укреплен защитный кожух, предотвращающий выброс кусков породы из камеры дробления. Подвижная щека представляет собой стальную отливку, расположенную на эксцентриковой части приводного вала. В нижней части щеки имеется паз, куда вставляется сухарь для упора распорной плиты. Другим концом распорная плита упирается в сухарь регулировочного устройства. Замыкающее ус- [c.207]

На рис. 9.3 показана щековая дробилка с простым движением подвижной щеки. В станине устанавливают коренные подшипники эксцентрикового вала, на эксцентриковую часть которого навешивается шатун. На нижнем конце шатуна имеются пазы для установки сухарей, являющихся опорными поверхностями для передней и задней распорных плит. Подвижная щека представляет собой стальную отливку коробчатого сечения, подвешенную на оси. Силовое замыкание звеньев механизма привода подвижной щеки обеспечивается тягами и пружинами. К станине и подвижной щеке крепятся дробящие плиты. Плиты изготовляют из высокомарганцовистой стали, они являются основными рабочими органами щековых дробилок. Рабочие поверхности дробящих плит и боковые стенки станины образуют камеру дробления. [c.209]

В отливках из сплавов алюминия допускается более крупнозернистая структура. Стальные отливки без термообработки проверяют только теневым методом на грубые дефекты. Отливки из сталей аусте-нитного класса, как правило, контролировать не удается. [c.392]

На практике в большинстве случаев можно пренебречь затуханием звука в нелегированных и низколегированных стальных отливках, если контроль проводится на частотах 1 и 2 МГц [386]. Для серого чугуна на рис. 27.8 показана зависимость коэффициента затухания звука в зависимости от частоты (при пластинчатом графите, шаровидном графите и ферритоперлитной структуре). Ввиду различных размеров графитовых включений при разных скоростях охлаждения получается представленная зависимость от толщины стенки. В общем можно -сказать, что для чугуна с пластинчатым графитом при высоких значениях временного сопротивления разрыву контроль вполне возможен благодаря более тонким графитовым включениям. Однако его возможности ограничиваются вследствие рассеяния и затухания на крупных и многочисленных графитовых пластинах. Для таких деталей, например станин станков, стоек и т. п., ультразвуковой контроль обычно и не требуется. [c.515]

Станина дробилок представляет собой массивную стальную отливку, снаружи близкую по форме к усеченному конусу (рис. 8.3.4.1). [c.748]

Ультразвуковому контролю следует подвергать стальные отливки после высокотемпературной термической обработки, измельчающей структуру. Частота ультразвуковых колебаний 1. .. 2 МГц. Чувствительность дефектоскопа обычно настраивают по плоскодонным отражателям площадью 7. .. 80 мм . Удовлетворительно контролируются отливки центробежного литья (например, трубы). [c.253]

Стальные отливки из углеродистой и легированной стали идут на изготовление большого количества деталей оборудования, в том числе корпусов арматуры, фасонных частей и других деталей трубопроводов. Химический состав и механические свойства литья регламентированы стандартами ГОСТ 977—65 (Отливки из углеродистой стали), ГОСТ 2176—67 (Отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами) и ГОСТ 7832—65 (Отливки из конструкционной легированной стали). [c.34]

Рис. 2. Рыхлоты в стальной отливке, выявленные гамма-дефектоскопией.

Глубина легированного слоя в стальных отливках достигает 5—6 мм, в чугунных 3—4 мм. Концентрация легирующего элемента, например хрома, в поверхностном слое в среднем составляет Vз часть концентрации его в легирующей смеси на поверхности литейной формы. Наиболее устойчивые результаты получают при легировании поверхности массивных отливок, так как металл охлаждается медленно и время протекания процесса диффузии легирующего элемента увеличивается. [c.276]

При легировании хромом в поверхностном слое стальной отливки (сталь 35) рентгеноструктурным анализом были обнаружены следующие фазы твердые растворы хрома и углерода в а-железе, твердый раствор хрома и углерода в 7-железе, твердый раствор хрома в цементите, твердые растворы железа в карбидах хрома. [c.277]

Поверхностное легирование хромом повышает эрозионную стойкость стальной отливки из стали 25Л приблизительно в 30 раз по сравнению с эрозионной стойкостью этой стали. [c.280]

Управление хлопушкой (ГОСТ 4623—49) предназначается для открывания хлопушки, удержания ее в открытом положении и за-крывания. На рис. 7.14 показано управление хлопушкой, корпус которого — стальная отливка. Для червячного шпинделя и маховичка используются детали стандартной задвижки с условным проходом, равным 100 мм.. [c.144]

Под генератора, приводящий в движение колосниковую решетку, по которой скользит зольная тарелка, выполняется в виде чугунной отливки или сварной конструкции, гребок изготовляют из стали (стальная отливка или сварная конструкция). Гребок вращается в огневой зоне ц быстро изнашивается. [c.78]

Подвижная поперечина пресса представляет собой тяжелую стальную отливку в виде массивной плиты с поперечными и диагональными ребрами, сходящимися у центрального утолщения (место примыкания плунжера). По углам плиты расположены [c.183]

В СВЯЗИ с тем, что для центробежных насосов, работающих в условиях высоких температур и давлений, трудно получить стальные отливки сложной конфигурации и требуемой плотности, для указанных насосов применены конструкции с двойными корпусами. Такая конструкция представляет литой внутренний корпус со всеми проточными каналами с разъемом в горизонтальной плоскости и наружный цилиндрический стальной кованый корпус с фланцевым разъемом в вертикальной плоскости (рис. ИЗ). Кроме того, особенность конструкции центробежных нефтяных насосов Нормального ряда по сравнению с насосами общего назначения (для воды) заключается в глубоких сальниках с большим числом колец специальной эластичной набивки и гидравлическим масляным затвором. [c.172]

Гидравлическую часть насоса вскрывают для ремонта и ревизии, как правило, через каждые 700—750 ч работы. При этом осуществляют тщательный осмотр и ревизию порн1мевой 1 руппы, рабочей втулки, клапанов, а также наружный осмотр клапанной коробки иасоса. Если коробка представляет собой стальную отливку, то обпаруженпые трещины разделывают и заваривают электросваркой. Чугунные клапанные коробки прн наличии тре- [c.213]

Стальные отливки применяются в термообработанном состоянии (с проверкой механических свойств после термообработки). Для отливок применяется сталь, выплавленная в мартеновских и электрических печах. По форме и размерам отливки должны соответствовать чертежам. Допускаемые отклонения по размерам и весу отливок, а также припуски на механическую обработку принимаются по 1П классу точности ГОСТ 2009—55. [c.12]

Стальные отливки должны применяться в термообработанном состоянии с проверкой механических свойств после термообработки. [c.69]

Стальное литье. Для изготовления аппаратуры (автоклавы, фасонные детали) довольно часто применяют стальное литье. По ГОСТ 977—58 отливки из углеродистой стали разделяются на три группы отливки обыкновенного качества, отливки повышенного качества и отливки особого качества. Отливки разных групп отличаются по содержанию серы и фосфора, являющи -ся вредными примесями, которые придают стали хрупкость. Hai -меньшес количество серы и фосфора содержат отливки Hi группы. Стальные отливки каждой группы выпускаются девяти марок (1.5Л, 20.Л, 25Л, ЗОЛ, 35Л, 40Л, ЗОЛ и 55Л), отличающихся друг от друга по содернонию углерода. Цифры в обозначении марки стали соответствуют среднему содержанию углерода в сотых долях процента. Например, в стали марки 40Л находится 0,37— [c.82]

Кольцо электрододержателя 3 представляет собой прочную стальную отливку сложной формы с полостью для охлаждающей 1В0ДЫ. Кольцо разбито на две половины, чтобы не создавать замкнутого магнитного контура. Половины кольца соединяются через бронзовые прокладки, вводимые для увеличения магнитного сопротивления кольца. В соответствующих местах кольца в зависимости от числа щек имеются отверстия с бронзовыми втулками, в которые вворачиваются нажимные болты. [c.146]

Стальные отливки для атомных энергетических установок. Правила контроля. ПНАЭ Г-7-025-90. Госпроматом-надзор, М. 1991. 54 с. [c.853]

Чугун контролируется хуже, чем стальные отливки. Наибольшую чувствительность удается получить при контроле отбеленного чугуна и чугуна с шаровидным графитом. Значительно хуже контролируется серый чугун, особенно при наличии крупных фафитных включений. [c.253]

Стальные отливки должны применяться в термообработанном состоянии с проверкой механических свойств после термообработки. Вид и режим термообработки устанавливает предприятие, поставляющее литье. Рекомендуемые марки, технические условия, механические свойства и виды испытаний стальных отливок в зависимости от рабочих условий с учетом безопасной эксплуатации аппаратов приведены в ОСТ 26-291—79 [26]. [c.21]

МОДИФИЦИРОВАННЫЙ ЧУГУН — чугун, подвергнутый жоди-фацированию. Используется с 30-х гг. 20 в. Отличается от обычного серого чугуна лучшими мех. св-вами, что позволяет уменьшать массу изделий, повышать срок их службы и, кроме того, заменять иногда стальные отливки и поковки отливками из этого чугуна. КМ. ч. относятся серый чугун (марок СЧ 28-48 СЧ 32-52 СЧ 36-56 СЧ 40-60 СЧ 44-64), высокопрочный чугун с шаровидным графитом, жаростойкий чугун (марок ЖЧХ-0,8 ЖЧХ-1,5 ЖЧХ-2,5 ЖЧСШ-5,5 ЖЧШЮ-22), антифрикционный чугун (некоторые. марки), ковкий чугун (к модифицированию которого прибегают для некоторого сокращения длительности отжига). [c.833]

В чугунных отливках при прочих равных условиях легирован ный слой меньше насыщен марганцем, чем в стальных отливках Это объясняется высоким содержанием в чугуне углерода и дру гих примесей, тормозящих процесс ди( )фузии марганца. Поверх ностный слой, легированный марганцем, состоит из твердых ра створов 7 = Ре и 7 = Мп. На участках, содержащих более 12% Мп, обнаружена е-фаза. Кроме того в структуре легированного слоя имеются карбиды типа МпдС и РСзС. В некоторых случаях концентрация легирующего элемента на поверхности легированного слоя значительно меньше концентрации его в более отдаленных от поверхности слоях. Но в большинстве случаев в поверхностном слое концентрация хрома и марганца значительно выше, чем в более глубоких слоях. Различный характер распределения легирующих элементов по глубине легированного слоя свидетельствует о возможности его образования различными путями. [c.278]

Верхняя неподвижная поперечина, опирающаяся на колонны пресса и несущая рабочие цилиндры и цйлиндры обратного хода, представляет собой обычно пустотелую стальную отливку. Конструкции верхних неподвижных поперечин, встречающиеся на практике, весьма разнообразны. В большинстве случаев рабочие цилиндры заводятся в верхнюю неподвижную поперечину снизу,. [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология