Упрочнение поверхностное

Есть основание полагать, что положительное воздействие поверхностного наклепа обусловлено в основном упрочнением поверхностного слоя металла и частично появлением в поверхностном слое остаточных напряжений сжатия. Одной из разновидностей поверхностного наклепа является абразивная ультразвуковая обработка металла. При этом поверхность в процессе обработки подвергается бомбардировке частицами абразива, получающими энергию от ультразвукового магнитостриктора. Повышение коррозионно-механической стойкости сталей в результате ультразвуковой обработки обусловлено наклепом поверхностных слоев металла, т. е, появлением в этих слоях остаточных сжимающих напряжений, и улучшением чистоты поверхности. [71]. [c.126]

На поверхности трения испытуемых образцов возникает и развивается процесс схватывания первого рода с характерным разрушением поверхностей трения, аналогичным разрушению в реальных деталях шасси. Образуются глубокие вырывы металла, происходит пластическая деформация и упрочнение поверхностных слоев металла, при этом вал и образцы интенсивно изнашиваются (фиг. 93). Процесс схватывания возникает сразу же после начала испытания во время первого оборота вала. [c.121]

На стадии изготовления — использование эффективных средств упрочнения поверхностных слоев трущихся пар, соблюдение точности и чистоты обработки деталей, усовершенствование методов контроля изготовления и сборки, повышение требований к сварке и испытанию машины, высококачественное выполнение обкатки оборудования. [c.51]

Адсорбционное действие понизителей твердости обнаруживалось также и по возникновению в процессе разрушения отсутствовавшей обычно фракции весьма мелких частичек, о свидетельствует о раскрытии значительно большего числа зародышевых дефектов — микротрещин на единицу объема разрушаемого тела вследствие понижения работы образования их поверхности. Такое явление ярко выражено в процессах тонкого измельчения — диспергирования твердых тел. Известно, что по мере повышения дисперсности и образования все более и более мелких частичек работа измельчения возрастает даже при расчете на единицу вновь образуемой поверхности, о связано не только с масштабным фактором, т. е. с повышением прочности частичек малых размеров из-за меньшей вероятности встречи в них опасных дефектов (зародышей разрушения), но возможно и с упрочнением поверхностного слоя частичек вследствие пластического деформирования. Во всяком случае, на основе многочисленных исследований различных видов тонкого измельчения в шаровых и струйных (особенно в вибрационных) мельницах в настоящее время надо считать установленным (Г. С. Ходаков), что тонкое измельчение твердых тел нецелесообразно (а иногда и просто невозможно) без адсорбционно-активной среды или малых добавок адсорбирующихся веществ при мокром помоле и в условиях сухого измельчения. В СССР, а потом в США, Англии и других странах рядом исследователей и производственников при бурении в угольной, горнорудной и нефтяной промышленности, а также в процессах тонкого измельчения были подтверждены и применены найденные П. А. Ребиндером и другими закономерности действия адсорбционных понизителей твердости. [c.232]

Испытание на трение высокопрочного чугуна и среднеуглеродистой стали показало, что наиболее упрочненные поверхностные слои имели наибольший износ. [c.13]

Обработка в режиме зачистки осуществляется в результате сдвига "про-дуктов коррозии по плоскостям хрупкого разрушения. Поскольку предел прочности продуктов коррозии на сдвиг на порядок ниже предела прочности металла, на котором они образованы, обработка в этом режиме может осуществляться без существенного упрочнения поверхностного слоя. Однако сдвиг частиц металла с отдельных выступов неровностей не исключается. [c.254]

При обработке в режиме резания вместе с продуктами коррозии удаляется тонкий поверхностный слой металла в виде стружки скалывания. Очистка поверхности осуществляется в результате хрупкого разрушения слоя окалины при опережающем развитии трещин в окалине и сдвига частиц металла по плоскостям, где касательные напряжения превышают предел текучести. На рис. 115, б показана поверхность образцов, обработанных щетками в режиме резания. Видны канавки, прорезанные в металле режущей кромкой проволочки. Микрорезание характеризуется меньшей степенью упрочнения поверхностного слоя, чем обработка в режиме наклепа. [c.254]

На рис. 116 показано изменение микротвердости по глубине поверхностного слоя в зависимости от режимов обработки и внешней среды. Как следует из графика, наименьшее увеличение микротвердости обеспечивает обработка в режиме зачистки с применением химически-активной среды (кривая 2). В качестве такой среды использовали водный раствор ортофосфорной кислоты (50 г/л), в который вводили поверхностно-активное вещество синтанол ДС (10,5 г/л). При обработке в режиме зачистки без применения ХАС (кривая 1) микротвердость повышалась на 12%. Обработка в режиме резания вызывала упрочнение поверхностного слоя на 145% (кривая 4). [c.255]

Даже после рассмотренных систематических исследований многие вопросы остаются открытыми. Воздушная среда имеет тенденцию усиливать скольжение по границам зерен, но природа реакций с газовой фазой на этих границах и механизм усиления скольжения неизвестны. Точно так же механизм упрочняющего влияния поверхностной оксидной пленки и ее профиль по глубине еще требуют модельного описания в терминах толщин оксида и металла, компактности и адгезии оксида. Кроме того, если полагать, что само физическое присутствие окалины может вызывать упрочнение поверхностных зерен, то следует изучить состояние напряжения дальнего порядка, вызванного в подложке ростом пленки оксида или индуцированного термически, а также исследовать влияние этих напряжений на ползучесть и разрущение (см. табл. [c.40]

Наиболее проста ручная наплавка электродами вибродуго-вой или кислородно-ацетиленовой сваркой. Способ наплавки, присадочный материал, скорость наплавки устанавливают в зависимости от раз.меров детали, толщины наплавляемого слоя и т. д. Необходимая толщина может быть достигнута наплавкой в несколько слоев. Наплавленный слой должен обладать требуемыми механическими свойствами. Часто наплавку проводят с целью упрочнения поверхностных слоев детали в этом случае присадочный материал должен быть из твердых сплавов. [c.266]

Эффективным средством повышения долговечности ответственных деталей машин, работающих в условиях циклической нагрузки, является упрочнение поверхностным пластическим деформированием [60]. Для оценки влияния ЭХО на эффект упрочнения были испытаны образцы, наклепанные после образования надреза чеканкой и дробью. Упрочнение чеканкой производилось на копре КПУ-2 с энергией единичного удара 4,5 кгс-см в течение [c.78]

Торможение возникающих на поверхностях трения и в поверхностных объемах металлов процессов пластических деформаций путем упрочнения поверхностных слоев металлов, подбор металлов трущихся поверхностных слоев деталей, исключающих возможность их схватывания, устранение непосредственного контакта [c.124]

При циклическом деформировании металла с малыми амплитудами в поверхностно-активной среде также возникает более высокая плотность дефектов, расположенных равномерно по объему образца, чем при испытании в воздухе. При высоких амплитудах деформации, вследствие высокой скорости накопления дислокаций, поверхностно-активная среда способствует более быстрому упрочнению поверхностных слоев металла. [c.16]

Упрочненные поверхностным наклепом детали в процессе дальнейшей обработки или при эксплуатации могут подвергаться воздействию повышенных температур и рабочих сред, влияющих на изменение стабильности упрочненного поверхностного слоя. [c.164]

С целью повышения надежности подшипников проводились работы по совершенствованию технологии заливки и монтажа вкладышей, созданию устройств для упрочнения поверхностного слоя баббита и разработке методов отбраковки вкладышей после заливки. Были достигнуты определенные успехи, срок службы вкладышей существенно возрос. [c.230]

Повышение долговечности металлополимерных изделий при действии УФ-излучения достигается в результате упрочнения поверхностных слоев [24—26]. При эксплуатации в металлополимерном изделии полимерный материал вокруг каждого металлического элемента находится в сложно-напряженном состоянии. Разрушение происходит в зонах с максимальной концентрацией напряжений, которыми могут быть острые углы и изгибы арматуры, перемычки между тонкостенными и массивными частями изделия и т. д. Концентраторами напряжений могут быть различные включения, обладающие низкой способностью к сжатию. Не создают внутренних напряжений наполнители, частицы которых способны изменять форму под действием напряжений окружающего локального объема. Компенсацию напряжений в металлополимерных системах осуществляют различными конструктивными приемами, в частности применением разделяющих полимер и металл эластичных подслоев [38], которые компенсируют значительную разницу термических коэффициентов расширения полимеров [c.259]

Основным результатом совместного действия диффузионного легирования, закалки и азотирования является упрочнение поверхностного слоя небольшой толщины, при одновременном незначительном увеличении размера детали. Таким образом, применение электроискровой обработки для восстановления деталей ограничено частным случаем компенсации малых износов. [c.84]

Под слесарно-сборочной доводкой понимается ряд операций, сущность которых заключается в сглаживании микро- и макронеровностей с одновременным упрочнением поверхностного слоя при незначительных изменениях геометрических размеров деталей. [c.127]

Однако применение упрочняющей обработки поверхностным пластическим деформированием (ППД), например, пескоструйной обработки, алмазного выглаживания, внброна-клепа, позволяет практически полностью устранить влияние хромирования на сопротивление усталости высокопрочных сталей. Упрочняющая обработка ППД создает сжимающие напряжения в поверхностном слое н изменяет геометрию микрорельефа поверхности путем значительного увеличения радиуса микронеровностей. Для хромированных деталей упрочнение поверхностного слоя ПЦД необходимо для того, чтобы препятствовать распространению трещин, образовавшихся в хроме при циклических нагрузках, в основной металл. Это благоприятно сказывается на повышении сопротивления усталости хромированной стали (табл. 19). [c.52]

Упрочнение поверхностного слоя происходит при силовом воздействии в процессе резания, в результате чего возникают пластические деформации, сопровождающиеся измельчением и вытягиванием кристаллических зерен в направлении деформации, искривлением плоскостей скольжения, возникновением напряжений и искажениями кристаллической решетки. Степень и глубина упрочнения возрастают с увеличением сил и продолжительности их воздействия, а также степени пластической деформации. Пластическая деформация означает сдвиговые взаимоперемещения элементов структуры металла по слабым направлеш1ям. Сопротивление металла деформации возрастает и происходит его упрочнение. [c.63]

Для обеспечения прочного адгезионного соединения необходимо по возможности увеличить площадь контакта. Однако следует иметь в виду, что одного этого часто бывает недостаточно, если поверхностный слой одного из соединяемых тел обладает низкой механической прочностью. Так, в случае кристаллизующихся полимеров, у которых рост сферолитов сопровождается вытеснением низкомолекулярных фракций на периферию, поверхностный слой, если не принять специальных мер, обеспечивающих интенсивное зародышеобразование на поверхности, будет обладать меньшей прочностью. Увеличения прочности поверхностного слоя удается добиться, инициируя формирование сетчатых структур на поверхности твердого тела [6]. Плавление кристаллизующихся полимеров на поверхности подложки, обладающей высоким уровнем свободной поверхностной энергии (например, полиэтилена на поверхности алюминия), обеспечивает формование прочных адгезионных соединений. В тоже время адгезия к поверхности алюминия полиэтиленовой пленки, охлаждение которой происходило на воздухе, оказывается невелика. Известны экспериментальные данные, свидетельствующие о том, что интенсивное зародьппеобразование, возникающее на поверхности с высокой поверхностной энергией, сопровождается вытеснением с поверхности низкомолекулярных фракций. Одновременно в поверхностном слое возникает большое число межмолекулярных и внутрикристаллических зацеплений. Оба эти эффекта приводят к упрочнению поверхностного слоя и способствуют увеличению прочности адгезионного соединения. [c.83]

Термическая обработка, приводящая к упрочнению поверхностного слоя,— закалка с охлаждением в потоке воздуха или в жидкости. Нанлучшая закалка получается у стекол, имеющих высокий коэффициент линейного термического расширения и низкую теплопроводность. Кварцевые и боросиликатиые стекла плохо поддаются закалке. [c.380]

Изнашивание высокопрочного чугуна с различным содержанием феррита (от 27 до 100%) при трении со смазкой при скорости более 3 м/с показало, что толщина упрочненного поверхностного слоя зависит от содержания феррита. Чем меньше содержание феррита, тем толще упрочненный слой. Независимо от толщины слоя его микротвердость находилась в пределах 7900—8830 Н/мм . По результатам рентгеноструктурного анализа упрочненный слой состоял из а-Ре, а -Ре, -у-Ре и РезС. Отмечено резкое уменьшение твердости под упрочненным слоем. [c.21]

Упрочнение стали 12Х18Н10Т при деформации в сульфате натрия объясняется действием барьерного механизма. В этой среде сталь находится в устойчивом пассивном состоянии. При низкой скорости деформации скорость образования пассивной пленки может превышать скорость ее разрушения, в результате чего прочная пассивная пленка становится барьером на пути вы- I ходящих дислокаций. Возможность прохождения последних через пассивную пленку резко падает. Это вызывает упрочнение поверхностного слоя металла, что в условиях эксперимента с особо- [c.145]

Поверхностное пластическое деформирование также повышает стойкость к фреттинг-коррозии н фреттинг-усталости, но в коррозионных средах эффект от упрочнения поверхностных слоев после определенной базы работы детали может резко снизиться. Это связано с разрушением упрочненного слоя фреттииг-коррозией. [c.91]

При повторном ударе часть зерен попадает в ранее образовавшиеся лунки, расширяя и углубляя их, а другие внедряются между лун камн. При этом, как указывается в работе [153], происходит многократное повторение единичных актов внедрения зерен абразива в изнашиваемую поверхность, сопровождаемое пластической деформацией. В результате этой пластической деформации отдельные частицы материала могут отрываться от изнашиваемой поверхности. По мере повышения упрочнения поверхностного слоя может происходить также хрупкое выкрашивание частиц металла. Соотношение хрупкого выкрашивания и отрыва отдельных частиц с поверхности износа определяется в первую очередь физико-механическими свойствами испытуемого материала. [c.168]

Наряду с влиянием металлов с различными исходными характеристиками на закономерности развития процессов схватьшания первого н второго рода значительно влияют, как показали результаты лабораторных испытаний, методы обработки металлов (механическое упрочнение, закалка, химико-термическая обработка, электролитическое покрытие поверхностей трения металлами, диффузионное упрочнение поверхностных слоев металла различными элементами при совместном пластическом деформировании прп трении, повышение теплоустойчивости металлов путем легирования редкими металлами и т. п.). [c.85]

Таким образом, можно сделать заключение, что у образцов из углеродистой стали, подвергнутых упрочнению поверхностно-пластическим деформированием, физический предел выносливости, по-видимому, отсутствует речь можно вести об условном пределе выносливости, который возможен при больших базах испытания (более Ю цикл), так как при этих базах имеет место еще перераспределение остаточных напрнжений. [c.164]

Сначала следует рассмотреть особую форму чугуна — отбеленный чугун, который получают быстрым охлаждением либо намеренно, либо случайно (непроизвольно) и который характеризуется высокой твердостью и значительной хрупкостью. По скорости звука он очень мало отличается от стали, а затухание звука в нем вследствие сравнительно тонкой структуры (ледебурита) значительно меньше, чем в чугуне с пластинчатым графитом и близко к соответствующему показателю стального литья. Его получают специально при лнтье с упрочненной коркой, например в прокатных валках в виде упрочненного поверхностного слоя (см. ниже). Изделия, затвердевшие со сквозным отбелом, обычно непригодны к употреблению, и их можно легко-выявить как бракованные отливки по их ультразвуковым свойствам. [c.598]

Механическая прочность флаконов систематически улучшается благодаря широкому внедрению новейшей техники и технологии, обеспечивающих более равномерное распределение стекла в изделии. Специальная обработка (упрочнение поверхностного слоя флаконов) также повышает их про шостные характеристики. Всю стеклянную тару перед отправкой на фабрики проверяют по качеству, после чего упаковывают. Упаковка стеклотары должна предохранять ее от боя и загрязнения при транспортировке и хранении. [c.89]

Детали контактно нагруженных сопряжений изготовляют из высокопрочных углеродистых и легированных сталей с химико-термическим и термическим упрочнением поверхностных слоев. Рабочие поверхности обрабатывают с высокой точностью и чистотой по 10-12 классу. Для высокочастотных циклических контактных нагрузок, например, как в подшипниках качения, разработаны специальные подшипниковые стали -ШХ4, ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ6 (ГОСТ 801-78), содержащие 1% углерода и от 0,4 до 1,7% хрома. [c.102]

Поверхностная закалка т. в. ч. нашла широкое применение на практике, например, как метод борьбы с коррозионно-усталостным разрушением насосных штанг П251. При этом было отмечено, что при коррозионной усталости с ассиметричным растяжением эффективность упрочнения поверхностной закалкой т. в. ч. снижается по мере увеличения среднего напряжения цикла. [c.151]

Осповидный износ (питтинг), возникащик при трении качения, связан с ыикропластическими деформациями сжатия и упрочнения поверхностных слоев за счет остаточных напряжений. [c.4]

Для упрочнения поверхностного слоя металла в машиностроении производится его химико-термическая обработка. Это достигается в печах с контролируемой атмосферой при использовании газовых радиационных труб. Так как при нафеве металла в среде защитного газа не допускается его смешение с продуктами сгорания, применяется косвенный обофев в виде радиационных труб [12.1, 12.29]. [c.711]

Наиболее эффективным из этих направлений является предварительное упрочнение поверхностной электрозакалкой, обкаткой роликами или накленом дробью. Из анодных гальванических покрытий лучн1ую защиту от коррозионной усталости стальных деталей обеспечивают цинковые покрытия. В речной и морской воде цинковые покрытия практически полностью защищают сталь от коррозионной усталости. Цинковое покрытие, нанесенное другими способами и, в частности, полученное методом распыления (металлизатции), также дает высокую защиту от коррозионной усталости. [c.172]

Степень дисперсности частиц мон№т иметь еще то значение, что при какой-то оптимальной для вспенивания степени дисперсности достигается наилучшее обволакивание частицы пленочной влагой и связанное с этим упрочнение структуры поверхностной пленки. Поскольку но все взвеси показывают существенное ухудшение качества пара и увеличение высоты пены, можно заключить, что основную роль в упрочнении поверхностной пленки пузыря играет не смачиваемость частиц, как это предполагает Фоулк [27], а их способность вместе с присутствующими в котловой воде ионами давать в поверхностном слое сложные квази-крпсталлические комплексы с хорошей ориентацией и взаимным переплетением диполей воды. [c.60]

Разработана плавающая крышка блочного типа, которую можно использовать как в вертикальных, так и в горизонтальных резервуарах [Пат. № 276405 (Канада)]. Блоки изготовляют из закрытопористого огнестойкого ППУ, полностью закрытого со всех сторон кожухом последний выполнен из листового алюминия, покрытого с двух сторон полиэтиленовыми пленками. Э от кожух, непроницаемый для паров хранящихся в резервуаре жидкостей, обеспечивает сохранение огнестойкости ППУ. Высокая прочность блока определяется тем, что ППУ, отформованный под давлением, имеет упрочненный поверхностный слой, воспринимающий нагрузку совместо с алюминием. Жесткость блока в поперечном направлении можно увеличить армированием его металлом. Поперечное сечение блока представляет собой перевернутую трапецию, в верхней части которой с двух сторон выступают края защитного кожуха, предназначенные для соединения блоков между собой крепежными болтами. Благодаря малой плотности ППУ плавающая крышка практически непотопляема. Она не подвержена коррозии и может выдерживать воздействие многих химических веществ. [c.235]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология