Оксидные покрытия стали

В обзорной статье Решетникова, посвященной применению электронной микроскопии в электровакуумной промышленности [57], приводится, в частности, значительный материал по исследованию влияния различных факторов (температура, концентрация раствора, соотношение компонентов) на величину и форму частиц простых, двойных и тройных карбонатов бария, стронция и кальция, осаждаемых из растворов. Путем термического разложения этих солей получают оксидные покрытия на катодах в электронных лампах. Была установлена зависимость эмиссионных свойств оксидных катодов от размеров и формы частиц карбонатов, причем выяснилось, что лучшие катоды получаются на основе высокодисперсных осадков. В результате была разработана технология получения тонкозернистых карбонатов, причем контроль за степенью дисперсности осадков осуществлялся при помощи электронного микроскопа. [c.222]

В этой статье было показано, что предельная толщина покрытия достигается тогда, когда скорость химического растворения пленки в электролите, повышающаяся с увеличением количества пор, будет равна скорости образования пленки, уменьшающейся с увеличением омического сопротивления пленки и под действием побочных реакций. Следовательно, предельную толщину покрытия можно увеличить понижением температуры, концентрации кислоты или напряжения, а также повышением плотности тока. Снижение концентрации кислоты и повышение плотности тока требуют увеличения напряжения, в первом случае из-за увеличения сопротивления раствора. Это приводит к повышению температуры на аноде. Поэтому при получении толстых оксидных покрытий важным фактором является охлаждение самого раствора. Однако установлено, что в некоторых случаях лучше производить внутреннее охлаждение анода, так как вследствие высокого электросопротивления оксидной пленки неизбежен местный нагрев электрическим током. [c.216]

Основные потери от коррозии обусловлены преждевременным выходом из строя металлоконструкций, стоимость которых значительно превышает стоимость металла, использованного на их изготовление. Сюда же относятся затраты на профилактическое обслуживание, ремонт и замену отдельных деталей. Вторая крупнейшая статья убытков обусловлена необходимостью осуществления комплекса мероприятий по борьбе с коррозией. Это — нанесение различных покрытий (металлических, оксидных, лакокрасочных и т. д.), применение смазок и ингибиторов коррозии, использование средств и методов химической защиты. Немаловажное значение имеет необходимость использования в ряде случаев дорогостоящих высоколегированных материалов, необходимость изготовления деталей с припусками на коррозию и т. д. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология