Покрытия стали

Такие растворы могут быть использованы для гуммирования металлической аппаратуры в качестве защитных покрытий стали от коррозии, а также для нанесения покрытий на гребные винты кораблей, защищающих их от коррозии и кавитации [28]. [c.375]

Борьбу с химической коррозией металлоконструкций в жидких неэлектролитах ведут путем подбора устойчивых в данной среде металлов и сплавов (например, алюминия и его сплавов, коррозионностойких сталей в крекинг-бензинах) или нанесением защитных покрытий (например, покрытие стали алюминием для сероводородных сред). [c.142]

Кадмиевое с фос-фатированием и лакокрасочным покрытием Сталь В. ВЛ 12-1-5 То же [c.916]

Отмечается, что электролитические покрытия стали оловом, свинцом, медью или серебром предохраняют ее от разрушения главным образом за счет изоляции от внешней среды, а не за счет повышения усталостной прочности [79]. Данные о применении никелевых и хромовых покрытий противоречивы. [c.162]

ЦИНКОВАНИЕ- покрытие сталь- [c.285]

Высокотемпературные методы. Метод окунания. Он применим для нанесения покрытий из легкоплавких металлов на более тугоплавкие. Так покрывают стальные листы оловом, цинком и свинцом. Сущность метода сводится к тому, что в расплавленный металл, из которого хотят приготовить покрытие, через слой флюса, закрывающий поверхность жидкого металла, погружают стальной лист и вынимают его также через слой флюса или масла для того, чтобы поверхность сразу не окислилась. Схема такого процесса показана на рис. 245. Цинк и олово в жидком состоянии хорошо смачивают поверхность стали для покрытия стали свинцом необходимо добавлять к нему некоторое количество олова, так как свинец плохо смачивает стальную поверхность. [c.526]

Спаивание со сталью несколько затруднено ввиду ее легкой окисляемости при нагревании и высокого значения коэффициента теплового расширения 151-70 К (в интервале температур 20— 300 °С) . Окислы стали довольно трудно растворяются в стекле, что препятствует получению вакуумного спая. Адгезионные свойства стекла к стали можно улучшить разными способами применить гальваническое покрытие стали медью (толщиной около [c.155]

Сталь, с защитным покрытием Сталь, без покрытия [c.45]

Сталь, медь и ее сплавы, алюминий и его сплавы, хромовые, никелевые, цинковые и оловянные покрытия Сталь, чугун, алюминий [c.109]

Сталь, алюминий и его сплавы, магний оксидированный, олово, свинец,серебро, молибден, цирконий Сталь, чугун, алюминий и его сплавы, никель, свинец, олово, хромовые, никелевые, цинковые и кадмиевые покрытия Сталь, чугун, в том числе с покрытиями, алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, цинк, кадмий, медь и ее сплавы, олово, серебро, молибден, цирконий Сталь, медь и ее сплавы, хром, никель, свинец, кадмий, цинк, серебро, нейзильбер [c.110]

Свинцовое покрытие на сталь обеспечивает защиту от кислотных и сернистых газов за счет образования сульфата свинца в порах покрытия. Металл, используемый для покрытия, выполняет роль катода по отношению к стали. При механическом повреждении покрытия сталь будет подвергаться коррозии. [c.82]

Хром в качестве материала для диффузионного покрытия стали предназначен, в первую очередь, увеличить сопротивле- [c.113]

Медь, используемая в качестве покрытия стали, является катодом по отношению к стали. Таким образом, в любом месте несплошности покрытия коррозия будет усиленной. По этой причине медь наиболее часто применяется в качестве грунтового покрытия. [c.115]

Рис. 62. Оксидное покрытие стали, образованное на воздухе при Г> 570 °С

Этим термином пользуются, когда осаждение металла происходит 1 результате его вытеснения или химической реакции. Приме] вытеснения представляет покрытие стали медью в соответствии ( уравнением [c.78]

При исследовании зависимости емкости и сопротивления ингибированных алкидных и алкидно-нитратцеллюлозных покрытий стали от частоты переменного тока выявлена сильная зависимость сопротивления алкидно-нитратцеллюлозной пленки в начале испытаний и слабая зависимость емкости от частоты (рис. 9.7, кривая 1), что свидетельствует о высоких защитных свойствах этого покрытия. Пленка ингибированного алкидного лака в начале испытания обладает худшими защитными свойствами. Сопротивление электрода с этим покрытием значительно ниже и мало зависит от частоты емкость сильно зависит от частоты (кривая 3), что свидетельствует о большей пористости пленки из алкидного лака. [c.175]

НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ СТАЛЕЙ [c.235]

Медные и никелевые электролитические покрытия сталей как под нагрузкой, так и в ее отсутствие разрушались за 6 месяцев экспозиции на глубине 760 м и вызывали электрохимическую коррозию стали. [c.247]

Разработано много составов и технологий покрытия стали кислотостойкой эмалью. Эмали достаточно стойки к воздействию кислоты, но, как и всякое стекло, обладают хрупкостью. Под действием механических и термических напряжений в процессе производства и монтажа в эмалевых покрытиях возникают микротрещины, через которые проникает кислота. Образующиеся сульфаты железа отрывают эмаль от металла и расширяют путь коррозии. [c.281]

Кадмий применяют в качестве покрытий сталей для защиты от коррозии. При нагревании он легко соединяется с галогенами. В обычных условиях не реагирует ни с азотом, ни с водородом. Подобно цинку он растворяется в разбавленных сильных кислотах с выделением водорода. [c.25]

Для покрытия сталей различных марок нашел применение электролит (в г/л) [c.84]

Для покрытия стали и алюминиевых сплавов, предварительно загрунтованных грунтовкой ВЛ-02 [c.471]

Спаивание со сталью несколько затруднено ввиду ее легкой окисляемости при нагревании и высокого значения коэффициента теплового расширения 151-70 К (в интервале температур 20— 300 °С) . Окислы стали довольно трудно растворяются в стекле, что препятствует получению вакуумного спая. Адгезионные свойства стекла к стали можно улучшить разными способами применить гальваническое покрытие стали медью (толщиной около 3 мкм), хромирование поверхности стали путем нанесения хрома гальванически или из газовой фазы (окислы хрома хорошо смачиваются стеклом), а также эмалевое покрытие с добавками закиси никеля или окиси кобальта в количестве 1 вес.%- [c.155]

Термическая и термохимическая обработки поверхности стали, а также гальванические покрытия стали другими металлами, применяемые для повышения износостойкости и коррозионной стойкости, а также для декоративных целей, изменяют физико-химические и механические свойства поверхности и относительно тонкого приповерхностного слоя стали. Этот слой изменяется, претерпевая фазовые превращения либо в связи с появлением твердых растворов, благодаря диффузии инородных элементов, либо в связи с появлением на поверхности химических соединений стали. При гальванопокрытиях поверхностный слой изделия образует уже новые металлы. Все эти процессы образования новых приповерхностных слоев сопровождаются возникновением остаточных напряжений, изменением механических свойств стали и его активности в физико-химических процессах. Хотя указанные виды обработки поверхности изменяют только тонкий приповерхностный слой стали, однако они значительно влияют на ее прочность в коррозионных средах. [c.149]

Покрытие стали производится различными методами, но наиболее распространенным и изученным является гальванический метод, который сопровождается наводороживанием изделия. Это наводороживание может повлиять на свойства стали, что необходимо учитывать при изучении влияния гальванопокрытий. [c.153]

Электрохимические методы защиты стали, например- при помощи цинковых протекторов, или покрытия стали цинком, а также катодная защита от внешнего источника тока дают хорошие результаты при отсутствии напряжений. При действии же статических или циклических напряжений катодная защита за счет внешнего источника тока Может применяться только после установления оптимального значения плотности тока, так как повышение плотности тока выше определенного предела (как это видно из диаграммы на фиг. 21, точка 5) может вызвать водородную усталость стали. Поляризация при плотности катодного тока, меньшей оптимальной, не подавив полностью работы коррозионных пар, также не дает желаемого эффекта защиты. Характерно, что значение оптимальной плотности тока при защите стали, находящейся под напряжением, должно быть в десятки и даже в сотни раз выше, чем при защите ненапряженного металла. Однако даже в случае правильного подбора плотности защитного тока, как это говорилось выше (см. VII—2), катодная защита так же, как и защита протекторами или анодными покрытиями, не может полностью восстановить усталостной прочности стали в коррозионных средах до ее значений в воздухе. [c.179]

Известно, что анодные покрытия стали защищают ее от коррозии и повышают прочность стали в коррозионных средах. Катодные покрытия, изолируя сталь от действия коррозионных сред, не могут ее защитить при одновременном действии напряжений и среды и всегда снижают коррозионно-усталостную прочность (см. VI—8). Однако применение катодных покрытий после поверхностного наклепа или термической, или термохимической обработки стали, как это показал А. В. Рябченков [132], может дать положительный эффект защиты. [c.180]

Конструкционный материал химического реактора в миого-продуктовых системах выбирают иа осиоис его коррозионных свойств, реакционных сред д, 1я всех процессов, которые предполагается осуществлять в реакторе. В качестве коиструкцпоп-ных материалов наиболее часто применяют углеродистую сталь нержавеющую сталь Х18Н10Т сталь с эмалевым кислотостойким покрытием сталь, футерованную керамической плиткой титан иногда пластические массы, кислого- и щелочестойкую керамику. В производствах продуктов, в которых лимитируется срдерн апие примесей и требуется высокая чистота продукта (высокочистые вещества, синтетические лекарственные средства), распространены также аппараты пз химически и термически стойкого стекла. [c.22]

Реакторы гидроочистки как правило изготавливаются с горячим корпусом из низколегированной стали 12ХМ с аустенит-ным покрытием сталью 08Х18Н10Т. [c.403]

Ванадиевая коррозия снижается с помощью специальных присадок и путем диффузионного покрытия сталей. Лучшими присадками признаны MgO, MgS04, глина, кил, каолин, аммиак и растворимая в топливе магниевая соль окисленного петролатума. Магниевые присадки оказывают наибольшее [c.270]

Кадмиевое с хро-матированпем и лакокрасочным покрытием Сталь А 12-15 Защита от коррозии в атмосферных услов /ях без промышленных загрязнений нли при непосредственном воздействии морской воды [c.916]

Кадмпевое электролитическое покрытие сталей как под напряжением, так и без нагрузки не обеспечивает надежной защиты нри эксно-зицин в течение года на глубинах 760 и 1830 м. [c.247]

Механические свойства стали AISI 4130 без покрытия и с кадмиевым, медным или ннкелевым покрытиями ухудшились после 400 сут экспозиции на глубинах 760 и 1800 м. Кадмиевые, медные и никелевые покрытия стали AISI 4340 также ухудшали механические свойства образцов после 400 сут экспозиции на глубине 760 м. [c.248]

Интересно проследить, как производители сорбентов меняли свои программы по мере развития представления о химии поверхности привитых сорбентов и о роли силанольных остаточных групп. Например, фирма Ватман первоначально выпускала только один сорбент вида ОДС — партисил ОДС, который был одним из первых появившихся в продаже обращенно-фазных сорбентов и широко применялся. Однако содержание углерода в нем составляло только 5%, и степень покрытия поверхности составляла 50% от возможной. Далее был выпущен партисил ОДС-2, который содержал уже 15% С, но степень покрытия поверхности увеличилась только до 75%, т.е. покрытие стали получать более плотное, и пленка стала полимерной. Последним появился партисил ОДС-3, содержащий 10% углерода, однако со степенью покрытия 95%. Это достигнуто за счет того, что привитая фаза стала мономерной и окончательное покрытие проводилось дополнительно. Аналогично партисилам ОДС выпущены сферисорбы ОДС и ОДС-2, Р-силы С18 двух типов ( высокой прививки и низкой прививки ). Те же производители сорбентов, которые появились на рынке позже и использовали технологию, учитывающую недостатки старых сорбентов и технологий их получения, как правило, сразу выпускали сорбент с максимальным покрытием поверхности мономерным слоем фазы, а для устранения остаточных силанольных групп пользовались окончательным покрытием. [c.27]

Улучшение пластических свойств пружин в случае наложения ультразвукового поля при осаждении в кислых и цианистых электролитах составило соответственно 12 и 227о (при толщине слоя цинка 6 мк). Можно предположить, что ультразвук ускоряет покрытие стали цинком, препятствующим проникновению водорода [c.60]

Гальванопокрытие хромом несколько (на 9%) повысило коррозионно-усталостную прочность углеродистой стали в пресной воде и снизило ее на 13% в соленой воде (3% Na l). Гальванопокрытие медью снизило коррозионно-усталостную прочность в пресной и соленой воде в два раза покрытие кадмием практически не повлияло на коррозионно-усталостную прочность углеродистой стали в пресной воде и существенно повысило ее в соленой воде (на 76%). Наиболее положительные результаты в отношении повышения выносливости стали в коррозионных средах наблюдались при покрытии стали цинком. Условный предел усталости нормализованной стали после ее гальванического покрытия цинком повысился в пресной воде в [c.154]

Влияние гальванопокрытий на выносливость стали в воздухе И. В. Кудрявцев и А. В. Рябченков 194, 132] объясняют действием остаточных напряжений, возникающих в приповерхностном слое изделия в результате покрытия. При покрытиях стали хромом, никелем и медью в приповерхностном слое возникают остаточные напряжения растяжения, достигающие 40—50 кПмм , что и вызывает снижение выносливости в воздухе и особенное коррозионных средах. На уменьшение коррозионно-усталостной прочности стали при покрытии этими металлами влияет также то, что они, будучи катодными по отношению к стали во всех коррозионных средах, при наличии нарушений в сплошности покрытия (которые особенно значительны в слое электрически осажденного никеля), усиливают анодное разрушение стали. [c.154]

Защитные лакокрасочные покрытия в химических производствах Издание 3 (1973) -- [ c.23 , c.28 , c.76 , c.77 , c.153 , c.154 , c.159 , c.160 , c.162 , c.179 , c.180 , c.189 , c.195 , c.200 , c.206 , c.207 , c.218 , c.228 , c.250 , c.255 , c.256 , c.261 ]

Защитные лакокрасочные покрытия Издание 5 (1982) -- [ c.32 , c.37 , c.40 , c.47 , c.53 , c.61 , c.63 , c.64 , c.74 , c.79 , c.92 , c.130 , c.180 , c.185 , c.188 , c.195 , c.198 , c.199 , c.207 , c.209 , c.212 , c.214 , c.223 , c.231 , c.235 , c.237 , c.240 , c.242 , c.246 , c.270 , c.273 , c.285 , c.313 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология