Охлаждение внутреннее

На многих передовых предприятиях решение проблемы очистки воды достигается также максимальным сокращением потребления свежей воды. Для этого широко используют теплообменную аппаратуру с воздушным охлаждением, внутренний оборот, т. е. многократно используют очищенную воду. Однако следует иметь в виду, что в систему водооборотного цикла могут попадать горючие и взрывоопасные продукты, если нарушается герметизация аппаратуры, работающей под избыточным давлением, превышающим давление воды. [c.296]

Конструкция смотрового окна для печей, работающих под давлением, приведена на рис. 91. В этой конструкции предусматривается охлаждение внутреннего стекла сжатым или вентиляторным воздухом, подаваемым через патрубок 6. Наружное защитное стекло охлаждается воздухом, проходящим через корпус смотрового окна, через специальные отверстия. Для создания герметичности в печи внутреннее стекло устанавливается между прокладками, стягиваемыми упорным кольцом. [c.254]

Реактор имеет рубашку охлаждения, внутренний змеевик и мешалку (30 об/мин) с тремя лопастями по высоте вала. Допускаемое давление 15 ат, рабочее давление 8 ат. Во время процесса сополимеризации реактор заполняют реагентами, которые перетекают из аппарата в аппарат в батарее. Расход питания 3300 кг/ч, из которых 1500 кг/ч составляет мономер. Время пребывания раствора в 5 реакторах батареи 25—30 ч. Температура в аппарате поддерживается с помощью охлаждения через рубашку и змеевик, в которых циркулирует хладагент. Полимеризация заканчивается при степени превращения 57—60%. Очпстка реакторов от полимера производится через каждые 3—6 месяцев. Пленки полимера образуются очень медленно. [c.330]

Холодильники шариковый и спиральный. Для увеличения поверхности охлаждения внутренней трубки на ней перед впаиванием раздувают шарики. Такой холодильник называют шариковым. Можно внутреннюю трубку навить в виде спирали, а потом впаять в рубашку. Количество шариков и число витков может быть раз- [c.110]

Молярное отношение формальдегида к мочевине — одно из важнейших характеристик смол. Определение содержания формальдегида общего наряду с определением общего азота позволяет определять их соотношение. При этом необходимо учесть содержание других азотистых соединений, применяемых в качестве катализаторов, хотя обычно они присутствуют в малых количествах. Методика определения содержания общего азота заключается в следующем точную навеску смолы около 1 г переносят при помощи небольшого количества дистиллированной воды в круглодонную колбу емкостью 500 мл. Затем в колбу вносят концентрированную серную кислоту в количестве 7 мл. Содержимое колбы перемешивают. Затем колбу ставят на асбестированную сетку и медленно нагревают. Процесс нагревания длится до прекращения бурного выделения пузырьков углекислого газа, после чего нагрев усиливают до слабого кипения и продолжают до полного прекращения выделения пузырьков углекислого газа и появления белых паров серной кислоты. После этого содержимое колбы охлаждают. Завершив охлаждение внутренние стенки колбы споласкивают дистиллированной водой, расходуя на это 60—70 мл, и прибавляют 1—2 капли индикатора метилового красного. Избыток кислоты нейтрализуют 5 н. раствором едкого натра до появления желтой окраски. Затем быстро прибавляют 2 н. раствор серной кислоты тоже до появления желтой окраски. Для окончательной нейтрализации раствора используют 0,05 н. раствор едкого натра. После охлаждения к нейтрализованному раствору прибавляют 20%-ный формалин (30 мл), предварительно нейтрализованный в присутствии 0,5 мл смешанного индикатора (0,5 г фенолфталеина и 0,5 г тимолфталеина на 100 мл этилового спирта), и выделившуюся серную кислоту титруют 0,5 н. раствором едкого натра до появления малиновой окраски, которая не исчезает в течение 1—2 мин. После прибавления формалина раствор приобретает розовую окраску. По мере титрования окраска раствора переходит сначала в желтый, а затем в малиновый цвет, что указывает на конец титрования. [c.34]

Прибор заполняется исследуемой жидкостью и присоединяется к пережимным сосудам. Гидравлическим прессом создается требуемое давление и устанавливается стационарное тепловое состояние при температуре опыта. Затем внутренний цилиндр в течение 1,5—г2 мин нагревается до некоторой избыточной по сравнению с внешним цилиндром температуры. Далее подогреватель выключался и начиналось самопроизвольное охлаждение внутреннего цилиндра. При опыте давление в приборе измерялось образцовыми манометрами, а температура— набором лабораторных термометров с ценой деления 0,1° С. Темп охлаждения внутреннего цилиндра определялся по шкале гальванометра, к которому приключена дифференциальная термопара. [c.101]

Опасность процессов с огневым обогревом может возникнуть также при нарушении режима движения или перемешивания нагреваемой через стенку среды, так как при этом ухудшается теплопередача от топочных газов, что приводит к местным перегревам металла теплообменных элементов, их разрушению и утечке нагреваемой горючей среды. Снижение или повышение скорости реакционной среды в трубах может приводить к затуханию или ускорению в них эндотермических процессов, что обусловливает различную степень охлаждения внутренних стенок труб. Трубы, в которых скорость среды резко снижается и процессы прекращаются, при огневом обогреве могут разрушаться от перегрева. [c.194]

Компоненты топлива должны обладать хорошей охлаждающей способностью, так как в большинстве случаев они одновременно используются для охлаждения стенок двигателя. В этом случае топлива должны обладать достаточно большей теплоемкостью, теплопроводностью и в ряде случаев высокой скрытой теплотой испарения, если компоненты топлива исполь- <уются для охлаждения внутренних стенок двигателя. [c.215]

С —С рубашкой н внешней детали б с охлаждением внутренней детали в — то же с электрическими вводами г и (Э — охлаждаемые жидким воздухом. [c.194]

После заверщения движения вывинчивания форма раскрывается, разъемные полуматрицы 11, 12 при этом освобождают внешний контур изделия и литник. В завершении отлитое изделие, сидящее еще на охлажденном внутреннем знаке 22, сталкивается с него плитой съема 15. После возврата плиты съема 15 ъ исходное положение гидравлическим толкателем машины и выводом формообразующих знаков 13, 14 форма смыкается и начинается следующий цикл. [c.74]

Для охлаждения внутренней части отливок служат охлаждающие каналы в наклонных ползунах 12 и во внутренних ползунах 15. Подвод и отвод охлаждающей жидкости осуществляется через каналы в тягах 13. Насколько это позволяет пространство, в неподвижных участках формообразующих знаков также сделаны охлаждающие каналы. [c.142]

В настоящее время на большинстве универсальных установок применяют жесткие сварные облучатели постоянной конфигурации с автономной системой водяного охлаждения внутреннего охранного сосуда. [c.148]

При пленочном охлаждении внутренней поверхности барабана хладоносителем (рассолом) можно воспользоваться зависимостью для расчета теплообмена между стенкой и стекающей охлаждающей жидкостью [c.367]

Показатель с воздушным охлаждением наружной установки С воздушным охлаждением внутренней установки С выносным конденсатором С водяным охлаждением [c.689]

На корпусе чугунного цилиндра 1 укреплено шпонкой 3 запорное приспособление 4 (скользящая дверца), при помощи которого закрывается нижнее разгрузочное отверстие в корпусе рабочей камеры. В рабочем положении нижнего затвора это запорное приспособление представляет собой дно рабочей камеры. Запорное приспособление отливается из стали и имеет каналы для охлаждения внутренней полости водой. [c.197]

Таблетки большой толщины следует охлаждать без закалки, так как охлаждение внутренних участков происходит со значительным опозданием относительно наружных. [c.285]

Вода на охлаждение внутренних тент [c.81]

В зоне обжига внутренняя кладка печи выполняется из огнеупорного кирпича (шамотного или хромомагнезитового), наружная — из красного. В печах новой конструкции оба слоя кладки (ширина 340 и 230 мм) в зоне обжига предусмотрены из хромомагнезитового кирпича. Его огнеупорность составляет 2000° С, огнеупорность шамотного кирпича 1580—1770° С. В зонах подогрева и охлаждения внутренний слой кладки выложен из шамотного кирпича (ширина 340 мм), наружный слой — из красного кирпича. Между слоями огнеупорного и красного кирпича оставлен воздушный зазор шириной 20—25 мм, заполненный дробленым шамотом. [c.43]

В тех случаях, когда утечка продукта в окружающую среду недопустима, применяют герметические электронасосы, основной отличительной особенностью которых является отсутствие внешних сальников. Смазка подшипников этих насосов и охлаждение внутренней полости встроенных электродвигателей осуществляются перекачиваемой жидкостью, поступающей из напорной зоны насоса. [c.257]

При быстром охлаждении наружные слои затвердевают раньше внутренних последние твердеют уже под поверхностной пленкой. Сжимаясь при охлаждении, внутренние слои испытывают усилия растяжения со стороны прочно связанных с ними, уже затвердевших поверхностных слоев, которые, напротив, находятся под влиянием сил сжатия. Эти усилия или, как их называют, напряжения и создают в стекле явление двойного лучепреломления. [c.100]

Внутренний сосуд в кожухе крепится с помощью подвесок и опор. В некоторых конструкциях внутренний сосуд крепят только на подвесках, в других используют сочетание опор с подвесками. При конструировании предусматривают возможность перемещения при сжатии охлажденного внутреннего сосуда. [c.239]

Внутренние напряжения в материале возникают в процессе формования изделий под действием внешних, изменяющих форму материала сил (давление пресса, растягивающие усилия при выдувании изделия и т. п.) ввиду того, что материал формуется в высокоэластичном состоянии ниже температуры текучести. При быстром охлаждении внутренние напряжения не успевают исчезнуть (отрелаксировать) и замораживаются . Такие остаточные внутренние напряжения способны вызывать медленные процессы [c.25]

Образование интегральной структуры происходит в результате подавления процесса вспенивания с помощью быстрого (менее 10 с) охлаждения внутренней или наружной поверхности экстру-дата на выходе из головки экструдера. [c.41]

Требования, предъявленные к сосудам для хранения и перевозки сжиженных газов. Емкости для хранения и транспортирования сжиженных газов при температурах 90. .. 4 К должны отвечать следующим требованиям иметь высокоэффективную изоляцию, обеспечивающую минимальные потери продукта от испарения и небольшой расход жидкости на охлаждение внутреннего сосуда отличаться технологичностью конструкции, высокой надежностью иметь небольшие габариты и массу быть безопасными и удобными в эксплуатации. На эти показатели влияют многие факторы скрытая теплота испарения и температура кипения хранимых жидкостей, качество изоляции, степень совершенства конструкции, теплопроводность и хладостойкость применяемых материалов. [c.199]

На современных экструдерах применяется независимая система нагрева, охлаждения и регулирования температуры для каждой зоны цилиндра. Количество зон в зависимости от типа машины можеп меняться от 2 до 12. На экструдерах, выпускаемых в США, применяются различные системы нагрева паровая, электрическая, масляная, индукционная. Наиболее перспективным является индукционный нагрев. Применяются системы принудительного воздушного и водяного охлаждения. Интенсивность охлаждения внутренней полости шнека эквивалентна уменьшению глубины его канала, а следовательно, также может использоваться в качестве переменного параметра при переработке различных материалов. Для регулирования температуры-головки и стенки цилиндра применяют термометры безконтактного типа, точность показаний которых может составлять 0,5° С. В современных экструди-онных машинах США применяются три типа приводов, которые по мере возрастания стоимости могут быть перечислены в следующей последовательности [c.180]

При отсутствии внешнего охлаждения внутренняя работа компрессора на единицу расхода рабочего агента может быть определена непс-средственно по тепловой диаграмма как разность энтальпий конечные точек процесса сжатия в соответствии с уравнением (2.16). Такод простой метод определения внутрег-неп работы компрессора не может быть применен при наличии охлал-дения, так как в этом случае, как видно из уравнения (2.1а), кроме разности энтальпий рабочего агег-та в начальной и конечной точках процесса сжатия необходимо знать еще удельный отвод тепла I з охлаждающего устройства (/км- Сл , -дует указать, что внутренний относительный КПД компрессора -п, достаточно полно характеризует протекание процесса сжатия, но не может служить мерой эффективности испо.льзования внутренней работы в компрессоре. Такой мерой служи внутренний эксергетический КПД компрессора т]е,1, представляющий [c.53]

Для создания безопаснУх условий работы обслуживающего персонала общивка этих котлов выполнена двойной с воздушным охлаждением внутреннего пространства. Воздух от дутьевого вентилятора проходит через обшивку котла и затем направляется в воздушный короб горелок или в воздухоподогреватель и далее к горелкам. Внутренняя обшивка для защиты от обогрева изолирована асбестовым картоном и шамотным кирпичом толщиной от 400 до 100 мм. [c.46]

Внутреннее охлаждение в отличие от наружного сопряжено с тепловыми потерями. Горючее, подаваемое непосредственно на стенку камерьп, не перемешивается с окислителем. Пройдя по стенке до выходного сечения сопла это горючее выгорает лишь частично, ббльщая же часть его выбрасывается через сопло в виде пара. Вследствие этого коэффициент камеры, показывающий, какая часть вспрыскиваемого в двигатель топлива полностью превра- щается в продуктьи сгорания, уменьшается, т. е. уменьшает-" ся степень использования топлива. Поэтому охлаждение ракетных двигателей обеспечивается в основном наружным охлаждением. Внутреннее охлаждение применяется лишь как подсобное к наружному. [c.16]

Известно, что при сжатии газ нагревается, поэтому при использовании многоступенчатых компрессоров необходимо решить проблему охлаждения. Существуют два способа охлаждения внутренний и внешний. При внешнем охлам<дении газ, прежде чем попадает в следующую ступень, проходит через холодильник, а при внутреннем охлаждении корпус холодильника имеет рубашку , через которую прокачивается охлаждающаяся вода. Обычно корпус холодильника представляет собой органически связанную с кожухом турбокомпрессора часть конструкции. [c.174]

Монпансейные формующие машины с охлаждением внутренней поверхности вальцов водой более совершенны, чем монпансейные формующие машины с воздушным охлаждением. [c.690]

Применение двойного торцевого уплотнения вместо обычных сальников позволяет сократить потери через сальник на 80— 90%. Рекомендуется и более широкое использование герметичных бессальниковых насосов ХГ н ХГВ (производства Молдав-гидромаша ), достоинство которых — отсутствие внешних сальников и моноблочность конструкции, объединяющей на одной станине центробежный насос и встроенный электродвигатель, компактность, экономичность и полная ликвидация утечек в атмосферу. Смазка подшипников насоса и охлаждение внутренней полости электродвигателя осуществляется перекачиваемой жидкостью. К сожалению, производительность серийных насосов ХГВ не более 90—120 м ч, что недостаточно для оборудования ими мощных установок. При реконструкции действующих уста- [c.123]

Под действием рабочего давления напряжения более равномерны по толщине стенки, так как навитая в горячем состоянии лента сжимает при охлаждении внутренние слои корпуса. Это позволяет уменьшить толщину стенок по сравнению с цельноко-ванными корпусами, что особенно сказывается при более высоких давлениях, требующих применения толстостенных аппаратов. [c.393]

Большие термические градиенты в момент контакта насаживаемых частей могут создавать большие термические напряжения и связанные с ними пластические деформации, если напряжения превышают предел текучести материала. Охлаждение внутренних оболочек или вкладышей перед заключительной сборкой часто также вызывает затруднения. Допуски на размеры должны точно контролироваться, так как напряжения, возникающие при горячей насадке, непосредственно зависят от точности механической обработки. Для оченьг крупных сосудов этот тип конструкции может оказаться непрактичным из-за указанных причин, а также из-за сложности проблем, возникающих при соединении днищ или фланцев с двухслойным сосудом. [c.344]

Вихревой эффект. Этот эффект может быть использован для получения охлажденного от —10 до —60 С газа с помощью простого устройства—вихревой трубы (рис. ХУ11-4). Сжатый газ (воздух) с большой скоростью (200—400 м сек) вводится тангенциально через сопло 1 в трубу 2, где в условиях сложного вихревого движения осуществляется расслоение газа на горячий и холодный потоки. Нагретые внешние слои газа движутся справа налево и удаляются через дроссельный вентиль 3, имея температуру 50—100 0, а охлажденные внутренние слои газа движутся в противоположном направлении и удаляются через отверстие диафрагмы 4, установленной справа от сопла. Температуры потоков регулируются степенью открытия вентиля 3. [c.654]

НедоохЛажденный в прессе под давлением блок приобретает волнистую поверхность вследствие сжатия при дальнейшем охлаждении внутренних еще пластичных слоев, что в последующем, затруднит его резание (строжку) и увеличит количество отходов. После охлаждения под давлением в прессе блок охлаждается г о дой в бассейне. Полное охлаждение блока продолжается И—25 час. и имеет целью выравнивание разницы в температуре отдельных частей блока, обусловленную плохой теплопроводностью массы, и уничтожить появившиеся в результате этого внутренние напряжения в материале. [c.91]

Для удаления избытка тепла, образующегося при обработке материала, корпус смесительной камеры (см. рис. 7) с наружной стороны охлаждается водой, разбрызгиваемой из форсунок. Подача воды к каждой полукамере корпуса осуществляется по трубопроводам диаметром Р/г", а к разбрызгивающим форсункам—по трубопроводам диаметром /г"- Охлаждение внутренней полости ротора производится водой через отверстия в трубе, монтированной внутри ротора. Использованная вода свободно сливается через воронку. Верхнее запорное устройство и треугольный выступ нижнего затвора имеют полости для циркуляции воды. [c.48]

Для улучшения охлаждения смесителя все диаметры трубопроводов водяной коммуникации увеличены, например для полукамер— с 17г ДО 2" увеличено количество разбрызгивающих форсунок и улучшена система подачи воды к стенкам смесительной камеры (рис. 18). Диаметр главного водяного коллектора увеличен и обеспечивает пропуск холодной воды до 50 м 1ч (давление 4 кгс1см , температура 8—12°С) вместо 18 м 1ч, расходуемых стандартным смеои-телем. Обе половинки корпуса смесителя охлаждаются при помощи 72 разбрызгивающих форсунок, расходующих до 23 м 1ч воды. Отработанная вода отводится из каждой половинки корпуса смесителя самостоятельно, через две трубы. Через полость каждого ротора пропущена труба, в которую для лучшего охлаждения внутренней поверхности ввернуты 20 форсунок. Отработанная вода сливается через воронку. Подача воды автоматизирована и регулируется в зависимости от температуры в камере смесителя. [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология