Получение диоксида углерода, извести и известковой суспензии

ПОЛУЧЕНИЕ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА, ИЗВЕСТИ И ИЗВЕСТКОВОЙ СУСПЕНЗИИ [c.62]

Диоксид углерода и известь получают путем обжига карбонатного сырья (известняка или мела)в известково обжигательных печах шахтного типа. Необходимое для обжига тепло выделяется в процессе сгорания топлива, добавляемого в определенной пропорции к загружаемому сырью. Известь в свою очередь является ис.ходным продуктом для получения известковой суспензии — гидроксида кальция Са(ОН)г. Известковую суспензию получают в результате гашения (гидратации) извести избытком воды. [c.62]

Основная функция отделения известково-обжигательных печей состоит в получении определенного количества диоксида углерода и извести, которые в виде непрерывных материальных потоков соответственно передаются в отделения карбонизации и в отделение известковой суспензии со следующими технологическими показателями [c.62]

Образующийся парогазовый поток после охлаждения VIII) поступает на абсорбцию (Я), замыкая аммиачный цикл производства соды. Известковую суспензию, подаваемую на дистилляцию, получают гашением извести (X), поступающей из обжигательных печей IX. Диоксид углерода, образующийся при обжиге карбонатного сырья, подают на карбонизацию. Суспензию после дистилляции VII) сбрасывают в специальные накопители — белое море (традиционный способ производства соды)—либо используют для получения хлорида кальция (безотходный комплекс). [c.23]