Известковое молоко получение

Технологическая схема производства ацетилена из карбида кальция в генераторе мокрого типа представлена на рис. 23. Карбид кальция транспортируется в вагонетках 1, передвигающихся по монорельсу 2, и ссыпается в бункер генератора 6 мокрого типа. Известковое молоко, полученное в генераторе при разложении СаСг поступает в отстойник 5 непрерывного действия со скребковой мешалкой, которая перемещает отстоявшийся ил к центральному спускному штуцеру. Известковый ил перекачивается затем специальным насосом в отстойные ямы. Осветленный раствор гидроксида кальция в воде из отстойника 5 через холодильник 4 возвращают в напорный бак 3, где к нему добавляют некоторое количество свежей воды для компенсации ее потерь. Из напорного бака вода поступает в генератор 6. [c.77]

Древесные опилки (см. примечание) помещают в стакан, замачивают раствором 150 г едкого натра в 300 мл воды и перемешивают фарфоровым шпателем. Смесь переносят на чугунную сковороду и сплавляют 3 << на газовой горелке при 200—220°. Термометр заключают в металлическую гильзу, которую используют как мешалку. Полученный зеленоватый расплав охлаждают, переносят в стакан, выщелачивают водой и отфильтровывают от темно-бурого шлама. Раствор упаривают на водяной бане до кристаллизации щавелевокислого натрия. После охлаждения кристаллический оксалат отсасывают, растворяют в кипящей воде и обрабатывают 5%-ным известковым молоком. Полученный осадок оксалата кальция отфильтровывают, промывают на фильтре водой и разлагают в стакане 20%-ной серной кислотой. Водный раствор, содержащий щавелевую кислоту, отфильтровывают от гипса, упаривают на водяной бане до начала кристаллизации и оставляют на холоду. [c.99]

Более чистый ацетон получают методом термического разложения уксуснокальциевой соли — так называемого уксусного порошка — продукта сухой перегонки дерева. По порошковому способу получаемую подсмольную воду нагревают в кубе глухим паром отгоняемые пары уксусной нислоты и метило вого спирта поступают в кубы, в которых уксусная кислота ула(вли-вается известковым молоком полученный раствор уксусно-кальциевой соли упаривается до получения 80 /о -ного уксусного порошка. Разложение уксусного порошка производится в ретортах при температуре 400° [c.202]

Фильтровая жидкость с фильтров поступает в отделение регенерации аммиака. Это отделение состоит из теплообменников, в которых жидкость подогревается за счет тепла газов, выходящих из дистиллеров, в которых происходит разложение связанного аммиака (ЫН С ). На орошение дистиллеров фильтровая жидкость подается в смеси с известковым молоком, полученным гашением извести в гасителях. В нижнюю часть дистиллеров подается водяной пар, служащий теплоносителем, [c.389]

Затем плав выщелачивают кипящей водой и после упаривания раствора выкристаллизовывают при охлаждении оксалат натрия (или оксалат калия). Растворяют его и кипятят с известковым молоком. Полученный осадок оксалата кальция после промывки обрабатывают разбавленной серной кислотой. После отделения осадка гипса раствор щавелевой кислоты упаривают, выкристаллизовывают щавелевую кислоту и очищают ее путем повторной кристаллизации. По этому способу, наряду с щавелевой кислотой (45,5 г оксалата кальция на 100 г опилок), образуется уксусная кислота (11,7 г на 100 г опилок) и небольшое количество муравьиной кислоты, метанола и смолистых веществ [40,41]. Для смягчения реакции рекомендуется добавлять тяжелые углеводороды [42], [c.26]

Кислородсодержащие алкалоиды экстрагируют из измельченных частей растений (плоды, семена, кора и др.) водой, подкисленной соляной или серной кислотой, при этом алкалоиды переходят в раствор в виде солей вместе с другими веществами. Для выделения алкалоидов кислую жидкость обрабатывают известковым молоком полученный осадок (содержащий алкалоиды) после сушки подвергают экстракции тем или иным растворителем. Для очистки прибегают к кристаллизации самих алкалоидов или их солей. [c.363]

Негашеную известь гасят, приливая к ней понемногу воды, после чего известь постепенно превращается в легкий порошок (пушонка). При дальнейшем приливании к ней воды образуется сметанообразная масса, а при большем разбавлении получают известковое молоко, объем которого доводят до 10 л. Известковое молоко приливают при постоянном размешивании к раствору медного купороса или, наоборот, раствор медного купороса вливают в известковое молоко. Полученный препарат голубого цвета, содержит стойкую суспензию коллоидных частиц основной сернокислой меди. [c.165]

КАЛЬЦИЯ НИТРАТ (кальций азотнокислый, кальциевая селитра) — при обычных темп-рах выделяется в виде a(N0g)2 4HjO — бесцветных кристаллов, т. пл. 42,7°. Известны и другие кристаллогидраты К. н. Выше 51,6° кристаллизуется безводная соль— кристаллы кубич. системы, а = 7,62 А, плотность 2,36. Безводная соль плавится при 561°, однако уже при 500° начинается ее разложение с потерей кислорода и образованием a(N02)2, к-рый далее распадается на СаО и NO. . Теплота образования безводной соли ДД°298 —224,0 ккал/моль. Растворимость в воде (г на 100 г НаО) 127 (20°), 355 (51,6°). Насыщенный р-р кипит при 151° и содержит 78,4% a(N03)2. Криогидратная точка —28° [78,6 г a(N0g)2 на 100 г Н. О]. Как безводная соль, так и кристаллогидраты К. н. гигроскопичны, поэтому К. н. хранят без доступа влаги. Получают К. н. растворением известняка в азотной к-те или поглощением нитрозных газов известковым молоком. Полученный р-р упаривают до концентрации a(N0g)2 73—82% и охлаждают, применяя в качестве затравки для кристаллизации немного азотнокислого аммония. Применяют К. н. как азотное удобрение. [c.190]

По реакциям, протекающим в СМ, определяют количества образующегося сульфата кальция, воды и расход известкового молока. Полученные данные сведены в таблицу материального баланса (табл. 21). [c.263]

Этот метод заключается в окислении мышьяковистого ангидрида в суспензии азотной кислотой и в последующем осаждении известковым молоком полученной мышьяковой кислоты в виде арсената кальция. Основной реакцией окисления является [c.236]

Бордоская жидкость. Смесь раствора медного купороса и известкового молока. Готовится непосредственно перед употреблением, обычно применяют 1%-ный раствор. Для получения 100 л 1%) Ной бордоской жидкости 1 кг медного купороса растворяют в отдельной неметаллической посуде в 50 л воды. В другой посуде в небольшом количестве воды гасят 1 кг извести, а затем добавляют воду до 50 л. Раствор медного купороса тонкой струей при перемешивании вливают в известковое молоко. Полученная суспензия должна иметь нейтральную или слабощелочную реакцию— лакмусовая бумажка не должна изменять свою окраску, а железный предмет (нож, гвоздь) не должен покрываться налетом меди. Бордоская жидкость с кислой реакцией ожигает растения, и ее следует нейтрализовать, добавив известкового молока. Весной в период набухания почек растения опрыскивают раствором бордоской жидкости 3—5%-ной концентрации. Это опрыскивание называют резервным, или голубым, так как растения долгое время бывают окрашены в голубой цвет. Голубое опрыскивание эффективно в борьбе с паршой яблони и груши. Расход медного купороса 10—15 кг га и до 60 кг га при голубом опрыскивании. [c.56]

Купорос растворяют в 25 л воды и раствор выливают в бак опрыскивателя. После этого в бак опрыскивателя вливают 25 л известкового молока, полученного размешиванием 1 кг свежегашеной извести в 25 л воды. Смесь перемешивают и к пей приливают при перемешивании 50 л масла. Смесь пропускают через наконечник опрыскивателя до получения однородной массы. [c.354]

Этот метод основан на осаждении арсената кальция, образующегося при взаимодействии мышьяковой кислоты с известковым молоком. Полученный арсенат кальция отфильтровывают. [c.80]

Принципиальная схема производства арсенита кальция способом осаждения приведена на рис. 53. Из этой схемы видно, что производственный процесс состоит из следующих стадий приготовление известкового молока получение арсенита кальция фильтрование [c.100]

При порошковом способе жижку перегоняют и ее пары про пускают через насытители, заполненные известковым молоком Полученный раствор солей кислот отстаивают от шлама, упа ривают до пастообразной массы и высушивают, получая в за висимости от количества смолистых примесей черный или се рый уксусно кальциевый порошок Черный порошок содержит 53—68 % солей в пересчете на уксусно кислый кальций, а се рый — 70—75 % [c.94]

Свободная кислота полученных щелоков (0,5—0,7%) доней-трализовывается известковым молоком. Полученные растворы поступают на выпаривание. [c.81]

Потребные для производства известь и углекислый газ получают в известково-обжигательных печах 75. Обожженная известь транспортером 76 подается в гаситель 77, где приготовляют известковое молоко. Полученное известковое молоко пропускают через ситчатый барабан 78 и вибрационный грохот 79 для отделения непогасившихся частиц и песка. [c.29]

На скорость отстаивания шлама каустификации влияет также метод гашения извести. При каустификации известковым молоком, полученным во время гашения извести, образуются шламы, оседающие со скоростью 0,16—0,28 м1час. При каустификации известью, гасившейся до пушонки с последующим приготовлением из нее известкового молока, скорость отстаивания шлама возрас -тала до 1,06—1,48 м час. При гашении извести содовым раствором скорость отстаивания зависит от концентрации Naj Og в растворе, снижаясь по мере ее увеличения. Для гашения извести рекомендуется применять раствор соды, содержащий восьмикратный избыток воды по отношению к весу Naj Og. [c.110]

Вымытую свеклу измельчают на терке в стружку и растирают в фарфоровой ступке пестиком в пасту. В 1-лит-ровую колбу вливают 500 мл взмученного известкового молока, полученного из 15 г негашеной извести, вносят туда шпателем пасту и ополаскивают ступку небольшим количеством воды (примечание 1). Закрыв колбу пробкой, оставляют ее на 2—3 ч, время от времени встряхивая. Затем содержимое колбы переносят в тканевый мешочек (из муслина или двух-, трехслойной марли), дают жидкости стечь в стакан и, наконец, сильно отжимают остаток. Выжимки из мешочка переносят в ту же колбу, добавляют 300 мл холодной воды и через некоторое время, после энергичного встряхивания, вновь отжимают. Таким же образом делают третью обработку 200 мл холодной воды (дримеча-ние2). [c.78]

Условия гашения извести также весьма заметно сказываются на скорости осветления щелока. Так, если для каустификации применяют известковое молоко, полученное из пушонки, скорость отстаивания составляет 1,06—1,48 м/ч, а если используют известковое молоко, полученное обычным способом, скорость осветлеяия снижается до 0,16—0,28 м/ч. [c.209]

Для удаления грубодисперсных взвешенных веществ из известкового молока, полученного в известегасилках, его пропускают через гидравлический сепаратор. Последний представляет собой резервуар с перегородкой, не доходящей до дна. При резком ново- [c.282]

При подкислении раствора соляной кислотой сера выпадала в осадок, в растворе оставался хлористый кальций. Процесс проводили следующим образом. Концентрат или камовуго серу загружали в бак 1 (рис. VI- ) для варки полисульфидного раствора, куда подавали известковое молоко. Полученный раствор спускался в расположенный ниже бак 3, где происходило взаимодействие между полисульфидным раствором и со ляной кислотой, подаваемой из бачка 2. [c.197]

Полисульфиды кальция изготовляются путем продолжительного кипячения тонко измельченной серы в известковом молоке. Полученный раствор отстаивается от осадка извести и применяется под названием серноизвесткового отвара. [c.344]

Наибольшее распространение получили методы, использующие восстановители углеродистые вещества, например, измельченный нефтяной кокс цинковую пыль и другие металлические порошки аммиак, диспергированную серу, низшие окислы и гидроокиси Со, Мп, РЬ и других металлов с переменной валентностью а также другие вещества. При использовании газообразной IO2, загрязненной хлором, ее можно очистить при помощи известкового молока Полученный раствор хлорита и хлората после отделения от твердой фазы фильтрацией выпаривают и кристаллизуют. Благодаря малой растворимости ЫаСЮг в присутствии ЫаСЮз в твердую фазу выкристаллизовывается. хлорит натрия. В процессе выпаривания раствора происходит частичное разложение хлорита с образованием хлорида и хлората. Минимальные потери хлорита натрия наблюдаются при выпарке его растворов под давлением около 100 мм рт. ст. (при температуре кипения 50—55°). При этих условиях степень разложения хлорита в течение 24-часового выпаривания не превышает 0,5% при содержании [c.1460]