Утилизация тепла обжига

Для уменьшения расхода топлива и утилизации тепла отходящих газов эа вращающимися печами устанавливаются подогреватели (шахтные, ступенчатые, циклонные и Др.), в которые направляют предназначенные для обжига кусковые материалы. Отсюда с температурой 500-700°С они поступают в печь, а из нее попадают в холодильник барабанного типа. При таком варианте расход тепла на обжиг снижается с 5900-7300 до 4600-5000 кДж/кг извести. [c.418]

На рис. 6.9.8.5, 6 показана многозонная печь эндотермического обжига, в которой в верхних секциях происходит утилизация тепла уходящих газов, нагревающих поступающий материал, в зоне подачи топлива — обжиг твердой фазы, в нижних секциях — охлаждение твердой фазы входящими газами. [c.589]

Известняк подвергается обжигу в многоступенчатой печи с псевдоожиженным слоем, состоящей из четырех слоев два верхних предназначены для утилизации тенла один — для обжига и один (нижний) — для утилизации тепла твердого материала. [c.388]

Организация процесса магнетизирующего обжига при сжигании природного газа непосредственно в кипящем слое руды позволит получить высокую удельную производительность вне зависимости от температуры процесса и упрощает утилизацию тепла отходящих в меньшем количестве газов. Однако сжигание газа в кипящем слое табачной руды осложняется ввиду низкой температуры ее спекания. [c.384]

Сжигание топлива в слое приблизительно вдвое повышает удельную производительность процесса на единицу площади решетки при прочих равных условиях, не зависящих от организации сжигания топлива (одинаковых удельных расходах топлива, скоростях газов и др.). Упрощается также утилизация тепла отходящих газов вдвое меньшего объема. Следует отметить, однако, усложнение конструкции и увеличение объема технологической зоны для обеспечения качественного обжига при организации сжигания топлива в кипящем слое обрабатываемой руды. Ввиду высокого водяного числа руды (с учетом сушки, дегидратации и декарбонизации ее) тепловой баланс в обеих схемах при применении соответствующих теплоутилизационных аппаратов может в принципе замкнуться при низкой температуре (порядка 100°С). При этом потери тепла с уходящими рециркуляционными газами малы, что обусловливает практически одинаковые удельные расходы топлива вне зависимости от схемы печи при равенстве температур отходящих газов, температур обожженной руды на выгрузке из печи и потерь в окружающую среду. [c.399]

В расчете для обеих печей предусмотрена утилизация тепла обожженной руды подогревом воздуха, подаваемого для сжигания топлива. Благодаря этому удельный расход условного топлива в однозонной печи несколько ниже, чем при обжиге руды в трубчатой печи. [c.406]

Из табл. 8 и 9 видно, что себестоимость обжига руды в печах кипящего слоя значительно ниже, нежели в трубчатой вращающейся печи. Это можно объяснить тем, что в расчете не предусмотрена утилизация тепла обожженной руды и тепла химической неполноты сгорания топлива для трубчатой вращающейся печи, что обусловило более высокий удельный расход топлива в последней. Помимо этого, в трубчатой вращающейся печи удельный расход топлива выще по той причине, что здесь более низкий выход обожженной руды, так как выносимая из нее пыль не восстановлена и в связи с этим не может быть направлена на магнитную сепарацию. [c.409]

Пример 1. Определить необходимую высоту слоя в печи КС при обжиге рядового колчедана с интенсивностью 20 т/ м -сутки) и утилизации тепла в кипящем слое У-образными элементами типа П1 и 1У. [c.106]

Пример 2, Определить необходимую высоту слоя в печи КС при обжиге флотационного колчедана с интенсивностью 10 т/ м -сутки) на воздушном дутье и утилизации тепла в кипящем слое V-образными элементами типа III и IV. [c.107]

Химические заводы, в состав которых входит производство серной кислоты, потребляют на технические нужды всего до 10% пара, производимого при обжиге колчедана. Значительное количество пара потребляется на бытовые нужды, особенно в зимний период. Для районов, где по климатическим или другим местным условиям потребление тепла сведено к минимуму, производство пара (даже при переработке его в электроэнергию) становится экономически не выгодным. Как известно, для утилизации тепла в паросиловой установке требуется сложная система водоподготовки, сооружение котлов-утилизаторов и турбин с конденсаторами, а также вспомогательное оборудование, включая установку большого количества [c.177]

Как указано выше, в реакторах больших размеров осуществляется почти полное перемешивание, так что для проведения некоторых процессов требуется применение многоступенчатых реакторов. На рис. XI-26 показан пятиступенчатый аппарат в общем корпусе для обжига известняка, хотя в данном случае дополнительные ступени предназначены только для утилизации тепла. На рис. XI-27 изображена установка, предложенная для извлечения урана в малых концентрациях из руды, содержащей известняк и кремнезем. Одно из отделений служит для извлечения НС1. Хлористый водород получается при взаимодействии [c.361]

Ниже кратко описаны возможные варианты схем утилизации тепла при обжиге колчедана в печах КС. [c.418]

Утилизация тепла при обжиге колчедана в печах КС. Схема утилизации тепла, выделяющегося при сжигании колчедана в печах с кипящим слоем для получения пара энергетических параметров, показана на рис. 9. [c.43]

Таким образом, водотрубные котлы-утилизаторы с многократной принудительной циркуляцией следует считать наиболее рациональными для утилизации тепла при обжиге колчедана и серы. [c.45]

И вариант. Обжиг влажного мела на твердом топливе. Величина водяного эквивалента потока материала резко возрастает, соотношение водяных эквивалентов также увеличивается. В печи, при соответствующей высоте слоя, всегда обеспечена возможность полной утилизации тепла отходящих газов > ) [c.82]

Рис. 1. Зависимость температуры обжига колчедана от коэффициента бытка воздуха для процесса без утилизации тепла

Создание надежной методики расчета аппарата типа реактор-измельчитель, в котором совмещаются процессы обжига и измельчения, требует составления математической модели процесса дробления. Реак-тор-измельчитель, схема которого изображена на рис. 1, представляет собой (в данном случае) сочетание аппарата псевдоожиженного слоя со струйным измельчителем, работающими совместно. Данный реактор-измельчитель можно рассматривать как одну из главных ступеней многоступенчатого аппарата для обжига известняка, в которой происходит обжиг и измельчение, а в предыдущих секциях происходит утилизация тепла отходящих газов. [c.135]

Отходящее тепло дизелей Отходящее тепло печей для обжига цемента Примеров утилизации отходя- 200 т/ч щего тепла промышленности мало. Одним из примеров является установка, работающая на геотермальном источнике тепла, построенная авторами [c.83]

При скоростных высокотемпературных способах обжига большое значение имеет утилизация отходящего тепла, что позволяет уменьшить расход топлива, а также завершенность реакций между составными частями сырьевой смеси — одно из основных условий высокого качества получаемой продукции. [c.609]

S. Собчук Ю. И., Ульянов А, Г., Опыт утилизации тепла при обжиге-колчедана в кипящем слое, в сб. ГНТК Применение в СССР процессов обжига в кипящем слое , изд. Центр, ин-та информ. цвет, мет., (1960). [c.214]

Очень редко рециркуляционные схемы применялись в огнеупорном производстве. Так, для утилизации тепла уходящих газов вращающихся обжиговых печей используются котлы-утилизаторы, водяные экономайзеры. Начали также применяться подогреватели кускового сырья (известняка) [8.2]. Впервые в огнеупорном производстве подофеватель сырья использован на Северском доломитном заводе за вращающейся печью для обжига доломита фракции 5-25 мм и влажностью до 8 %. Температура газов на выходе из печи 770-820 °С, их расход 45-50 тыс. м7ч. Подофеватель сырья представляет собой шахтный четырехщелевой теплообменник с одноходовым движением газов (рис. 8.4). [c.99]

Основными затратами при обжигмагнитном способе обогащения керченских табачных руд являются затраты на топливо. При проведении испытаний обжига руды в однозонной опытнопромышленной печи кипящего слоя удельный расход условного топлива составил 11,2% на 1 т исходной сырой руды. Но при этом были значительные резервы по снижению расхода топлива при снижении теплопотерь и утилизации тепла. При использовании этих резервов в выполненном расчете удельный расход условного топлива снизится до 6,0% на 1 т исходной руды при обжиге ее в трехзонной печи кипящего слоя. [c.412]

Книга охватывает широкий круг вопросов, связанных с теорией и практикой обжига серного колчедана в кипящем слое. В ней рассмотрены физико-химические свойства колчедана, изложены основные положения гидродинамики кипящего слоя, тепло- и массообмена в нем частиц пиритного огарка. Значительное место в книге отведено технологии обжига колчедана, конструкииям печей кипящего слоя и вспомогательного оборудования печных отделений, вариантам утилизации тепла, выделяющегося в процессе обжига. В монографии приведены наиболее важные расчетные формулы, а также физические и физико-химические характеристики компонентов обжигового газа. [c.2]

Печь ДКСМ для обжига серосодержащего сырья имеет две разнотемпературные зоны нижнюю — зону обжига и верхнюю — зону утилизации тепла. Границей, разделяющей эти две зоны, служит решетка с отверстиями, через которые проходят обжиговый газ с [c.146]

Все сказанное затрудняет применение обычных печей КС для получения высококонцентрированного сернистого газа при обжиге флотационного колчедана с использованием кислорода. Более целесообразным в этом случае является применение печей ДКСМ. Предпочтительное использование печей ДКСМ для обжига колчедана в этих условиях обусловливается тем, что утилизация тепла обжиговых газов, которая происходит в верхнем кипящем слое, не связана с износом и забиванием тепловоспринимающей поверхности. Кроме того, сокращается подсос воздуха в системе из-за отсутствия котла-утилизатора. В связи с резким сокращением количества образующихся обжиговых газов при замене воздушного дутья кислородным и соответственным значительным сокращением габаритов аппаратов всей технологической нитки, становится возможным (при высокой единичной производительности системы) применение печи ДКСМ диаметром не более 3,5—3,8 м. Уменьшение диаметра печи упрощает конструкцию решетки верхнего кипящего слоя и увеличивает надежность ее работы. [c.156]

Утилизация тепла при обжиге колчедана в печи ДКСМ [c.161]

Отечественные сернокислотные системы ДК производительностью 360 тыс. т/год (см. рис. 45) по техническому уровню соответствуют лучшим зарубежным системам на колчедане. В них комплексно использован весь отечественный опыт совершенствования и интенсификации сернокислотного производства. Печные отделения оснащены мощными печами для обжига колчедана в кипящем слое — КС-450, производительностью 450— 500 т/сут колчедана с утилизацией тепла его горения — получением пара энергетических параметров (450 °С 4,0 МПа), используемого для производства электроэисрг ии и для технологических нужд теплофикации. Очистка обжигового газа от пыли производится в 3-х польных электрофильтрах УГТ-3-30. Промывные отделения работают в испарительном режиме. Кислоты в циклах орошения сушильных башен и абсорберов охлаждаются в аппаратах воздушного охлаждения. Используются погружные насосы. Степень окисления SO2 в контактных аппаратах составляет 99,6—99,8%. [c.248]

В первом варианте достигается более полная утилизация тепла от обжига колчедана. Для этого газоход, соединяющий печь с котлом, покрывают хорошей теплоизоляцией. Кроме того, непосредственное соединение печи с котлом коротким газоходом и быстрое снижение температуры газов в котле-утилизаторе уменьшает степень окисления ЗОг в 50з и обеспечивает более полную очистку газов от пыли в последующих аппаратах. В камере котла оседает до 15% огарковой пыли. Низкое содержание серного ангидрида в получаемом сернистом газе уменьшает возможность образования с окислами металлов, находящимися в составе пыли, легкоплавких сульфатов, которые могут налипать на экранные поверхности котлов, электроды сухих электрофильтров и т. д. Однако этот вариант имеет и существенный недостаток, заключающийся в том, что в котел-утилизатор поступают запыленные сернистые газы. Это требует более частой обдувки труб экранных поверхностей котла. В отдельных случаях на поверхности труб котла образуется прочная пленка (по-видимому, силикатных соединений), крайне затрудняющая теплообмен. Оседание пыли на трубах экранных поверхностей котла уменьшается, если их располагать вершкальио. [c.95]

Во всех случаях, когда по технологическим условиям воз-люжно управление процессом без регулирования теплоотъема, целесообразно применить такую схему. Это относится в первую очередь к обжигу намертво и, в частности, к обжигу колчеданов и других материалов, где возмущения можно компенсировать изменением загрузки. При этом будут обеспечены стабильность работы устройств утилизации тепла и получение пара требуемых и постоянных параметров. [c.124]

Известно, что 52—657о общего количества тепла, выделяющегося в производстве серной кислоты, приходится на обжиг серосодержащего сырья. Для утилизации этого тепла применяются котлы-утилизаторы. В сернокислотной промышленности [c.51]

Обжиг в печах в псевдоожиженном слое происходит со значительно большей интеисивпостью, нежели в механич. печах. Прн этом возможно использованне бедных пиритов и их флотационных концентратов, а также утилизация выделяющегося тепла для получения пара. [c.203]

Одно из основных преимуществ метода обжига колчедана в кипящем слое — возможность отвода избыточного тепла с высоким коэффициентом теплопередачи — используется в печах КС только на стадии обжига. Утилизация же примерно половины избыточного тепла процесса — тепла обжиговых газов при их охлаждении с 850— 900 до 425—450 °С — осуществляется с коэффициентом теплопередачи не выше 30 ккал/ м -ч-град) в громоздких котлах-утилизаторах с конвективным (или, реже, радиационным) теплообменом. Последнее обстоятельство и привело к созданию печного агрегата с двумя кипящими слоями ДКСМ, в которых последовательно совершаются процессы горения колчедана и охлаждения обжиговых газов. [c.140]

При разработке печи ДКСМ помимо основной цели — интенсификации процесса утилизации избыточного тепла горения колчедана преследовались и другие, достижение которых в значительной степени улучшает технико-экономические показатели всего процесса обжига колчедана. Так, при разработке схемы теплоутилизации нужно было учитывать, что при работе на печах КС оказалось необходимым быстро (за десятые доли секунды) охлаждать обжиговые гязы на выходе из печи, чтобы снизить образование серного ангидрида. Напомним, что присутствие последнего в больших количествах обусловливает сульфатизацию огарковой пыли и затрудняет электростатическую очистку газа и транспортирование огарковой пыли. Обеспечить столь быстрое охлаждение газа до 425—450 °С в обычных котлах-утилизаторах довольно сложно. Во втором же по ходу газа кипящем слое печи ДКСМ охлаждение газа до указанных температур происходит практически мгновенно. [c.140]

Возможность проведения обжига в печи КСЦВ при низких температурах позволяет создать более экономичный способ утилизации всего избыточного тепла реакции окисления колчедана. Прин- [c.175]

Дальнейшей ступенью развития процессов обжига серосодержащего сырья в кипящем слое является использование принципа псевдоожижения не только для сжигания сырья, но и для охлаждения обжиговых газов с утилизацией их физического тепла для получения пара. Такой процесс осуществляется в едином комплексном аппарате— печи-котле с двумя кипящими слоями — сокращенно ДКСМ (буква М [c.389]

В качестве теплоносителя можно использовать дымовые газы, отходящие из печей обжига клинкера. Их температура находится примерно в тех же пределах, что и температура газа, специально получаемого в топке барабана. Утилизация (использование отходов) тепла печных газов значительно улучшает тех-нико-экономические показатели цементного производства, снижая общий расход топлива на тех1Н олог,ичеекие цели. [c.180]

Рис. 2. Зависимость температуры обжига колчедана от коэффициента избытка воздуха для процесса с утилизацией избыточного тепла. Кривые 1, 2 рассчитаны при В=уаг У=сопз1 3, 4 — при В=сопб1, У=уаг 1, 3 —для /=750°С 2, 4 — для /=630°С

Справочник химика 21

Химия и химическая технология