Цикл аммиачный

Фиг. 13. Схемы и циклы аммиачной двухступенчатой машины

Например, сжижение азота можно осуществить на каскадной установке, состоящей из холодильных циклов аммиачного, этиленового, метанового и азотного. [c.661]

Особенность чисто конденсационной схемы — выделение из газа пиролиза углеводородов Сз и С3 путем его охлаждения до —120° С в каскадно-холодильном цикле (аммиачном, этиленовом и метановом). Особенность абсорбционной схемы разделения газа [c.121]

В США к 1950 г. функционировало около двадцати заводов с общей выработкой в 2050 т этилена в сутки. Сложность задачи иллюстрируется рис. 1, на котором представлена одна из возможных схем разделения крекинг-газа. Газ сжимается до 30 атм. Установлено три внешних холодильных цикла аммиачный, этиленовый, метановый, что усложняет завод установкой громоздких компрессоров, сжимающих горючие, взрывоопасные газы. Чистота получаемого этилена 97—98%, степень извлечения 91—92%. В некоторых схемах покрытие холодопотерь осуществляется за счет давления основного потока с использованием расширительной машины. Энергетические затраты зависят от состава исходной смеси и составляют 35—45 квч па 100 м переработанного газа. [c.182]

Каскадный метод сжижения газов. Каскадный метод является сложным по аппаратурному оформлению, но весьма экономичным по расходу энергии. Каскадная установка для сжижения азота (рис. 489) состоит из четырёх циклов аммиачного, этиленового, метанового и азотного. Этилен сжижается под давлением 19 ата при температуре около —30°, создаваемой аммиачной холодильной машиной метан сжижается под давлением 25 ата при помощи этилена, испаряющегося при температуре около —100 . Азот сжижается под давлением 18,6 ата при помощи жидкого метана, кипящего при температуре —161°. Расход энергии на сжатие 1 кг жидкого воздуха в такой установке составляет 0,539 квт-ч. [c.720]

Каскадный цикл сложен по аппаратурному оформлению, но весьма экономичен — требует меньшего расхода энергии. Каскадный цикл, применяемый на установках разделения воздуха или других газов (рис. 86), состоит из четырех циклов аммиачного этиленового, метанового и азотного. [c.208]

Существующие технологические схемы очистки конвертированного газа от СО жидким азотом при рациональном использовании тепла, выделяющегося в ходе химических процессов всего цикла аммиачного производства, могут служить основой для разработки крупных агрегатов мощностью 600—1000 т/сг/гкм аммиака. [c.170]

ЦИКЛОВ аммиачных машин ш с а х о Полное промежуточное охлаждение [c.22]

Однако при схеме конденсации с холодильниками непосредственного действия следует считаться с температурами вод обоих циклов. Аммиачная вода цикла газосборников имеет температуру 70—75°, а стекающая из холодильников непосредственного действия 60°. Смешение воды обоих циклов приведет к уравниванию температур на газосборник будет подаваться вода с температурой ниже 70°, что ухудшит охлаждение газа. На охлаждение в воздушно-водяной оросительный холодильник будет поступать более горячая вода, т. е. холодильник окажется перегруженным. Поэтому смешивание вод двух циклов при этой схеме нежелательно. [c.67]

Каскадный метод из трех циклов аммиачного, этиленового и метанового. ........................ [c.181]

Аммиак не входит в состав готовой соды и поэтому теоретически не должен расходоваться. Однако на практике всегда имеются некоторые потери аммиака, которые компенсируют введением в производственный цикл аммиачной воды. [c.21]

При введении в производственный цикл аммиачной воды в количестве, превышающем потери аммиака, возникает избыток аммонизированного рассола. Это обнаруживается по повышению уровня жидкости в сборнике аммонизированного рассола. В этом случае ввод в производство аммиачной воды следует уменьшить. [c.186]

Холод, необходимый для осуществления процесса разделения коксового газа, обеспечивается двумя холодильными циклами — аммиачным и азотным. Аммиак, как уже указывалось выше, используется также для осушки коксового газа перед его поступлением в блок разделения. [c.69]

Структура ремонтных циклов аммиачных и фреоновых холодильных компрессоров представлена на рис. П1—1 и И1—2, теплообменной, емкостной и мелкой холодильной аппаратуры в габл. 1П—4. [c.112]

Например, структура ремонтного цикла аммиачного поршневого компрессора марки АУ-200 и кожухотрубного аммиачного конденсатора с водяным охлаждением выглядит следующим образом. Ремонтный цикл [c.288]

Схема агрегата типа Г-7500 для разделения коксо-юго газа характеризуется двумя холодильными циклами — аммиачным и азотным. [c.25]

В секции предварительной очистки из газа удаляются (с помощью абсорбции или адсорбции) бензол и влага. Далее газ поступает в секцию предварительного охлаждения, где он охлаждается встречными потоками водорода и углеводородов-до заданной температуры. Если при этом невозможно достичь заданной температуры, газ охлаждается дополнительно за счет использования холодильного цикла (аммиачные или фреоновые внешние холодильные циклы за счет рециркуляции выпавших из газа углеводородов). [c.253]

Каскадный цикл, применяемый на установках разделения воздуха (рис. 106), состоит из четырех холодильных циклов аммиачного, этиленового, метанового и азотного. В каскадном цикле поддерживают условия, приведенные в табл. 21. [c.296]

Разделение газа пиролиза. В качестве другого примера разделения углеводородных газов на рис. 115 показана схема разделения газа пиролиза нефти (и ее дистиллятов) комбинированным методом двухступенчатой конденсации, дистилляции и глубокого охлаждения с применением двух холодильных циклов—аммиачного (охлаждение до —50°) и этиленового (охлаждение до —100°). Примерный состав фракций, получаемых на подобной разделительной установке, приведен в табл. 16. [c.309]

Все три колонки нагревались этиленом, полученным в результате разделения и циркулирующим при различном давлении. Были широко использованы теплообменники. Второй внешний холодильный цикл (аммиачный) служил для предварительного охлаждения газов пиролиза, поступавших в систему разделения, а также для охлаждения этилена в этиленовом цикле [c.109]

В случае использования для ожижения воздуха в схеме двух давлений каскадной холодильной установки, включающей три цикла, — аммиачный, этиленовый и метановый,—поршневой детандер исключается, и расход энергии на получение жидкого кислорода может быть дополнительно снижен. Однако такая схема включает многочисленное машинное оборудование и весьма сложна в эксплуатации. [c.221]

К оборотному циклу аммиачного производства обычно подключают водоснабжение производства разделения воздуха и мочевины, а также холодильные установки и производство аммиачной воды. [c.94]

На рис. 7 приведена схема установки с двумя холодильными циклами аммиачным и этиленовым, причем холодильный этиленовый цикл изолирован. [c.60]

Пример. Определить основные параметры цикла аммиачной холодильной машины холодопроизводительностью Qo=0,836 10 Дж/ч, работающей сухим ходом по теоретическому циклу при температуре испарения г исп = —30° С, температуре конденсации /кон = = - -30°С и температуре переохлаждения п = 25°С. [c.142]

Кроме блоков разделения, компрессоров для сжатия коксового газа, устройств для очистки газа от СОг и для предварительного охлаждения газа, в состав установки разделения коксового газа входит также аппаратура аммиачного и азотного холодильного циклов. Аммиачный холодильный цикл, состоящий из аммиачного компрессора, промежуточной емкости и конденсатора аммиака, обеспечивает охлаждение коксового газа до —45° С. Азотный цикл, состоящий из азотного коьшрессора (сжимающего газ до 200 ати), теплообменника, аммиачного холодильника, обеспечивает подачу в блок азота высокого давления, охлажденного до —45° С. [c.262]

В последние годы появилась весьма интересная каскадная установка Кизома 2 для сжижения азота, схематически показанная на рис. 2-5. Каскадная установка состоит из четырех циклов аммиачного, этиленового, метанового и азотного. Аммиак сжижается при температуре окружающего воздуха ц давлении 10 ата этилен — при давлении 19 ата и температуре испаряющегося под атмосферным давлением аммиака метан — при давлении 25 ата в кипящем этилене при 1 ата и, наконец, азот—при давлении 18,6 ата в жидком метане, кипящем при 1 =—161° С. [c.86]

Поскольку в реальных условиях невозможно осуществить изотермическое сжатие, его обычно заменяют процессом, близким к адиабатному сжатию, и проводят в несколько ступеней с охлаждением после каждой ступени. Расширение 11—6 обычно заменяют дросселированием. Это приводит к 01КЛ0нению от идеального процесса и дополнительной затрате работы сверх /min, расходуемой на компенсацию потерь. Для осуществления холодильного процесса используют циркуляцию части са.мого ожижаемого газа (воздуха) иногда используют вспомогательные холодильные циклы (аммиачные или фреоновые). Эти циклы также не являются идеальными, и затрата работы Б них превышает /min [c.21]

Каскадный холодильный цикл состоит из четырех отдельны циклов. Первый цикл — аммиачный — включает в себя аммиачный компрессор 20, конденсатор 19 и испаритель П, в котором аммиак кипи г при давлении р=1 ата и температуре 7" = 240° К. Одновременно испаритель 17 является конденсатором для этилена, являющимся рабочим агентом во втором цикле. Второй цикл—этиленовый — включает этиленовый компрессор 18, конденсатор этилена 17 и испаритель этилена 14, в котором этилен кипит под вакуумом лри Г =170° К и где одновременно лроисходит конденсация метана. [c.311]

При использовании для ожиякения воздуха в схеме двух давлений каскадной холодильной установки, включающей три цикла, — аммиачный, этиленовый и метановый — поршневой детандер исключается, и расход [c.213]

На каскадных установках с большим числом холодильных циклов можно сжижать трудносжижаемые газы. Например, сжижение азота можно осуществить на каскадной установке, состоящей из холодильных циклов аммиачного, этиленового, метанового и азотного. [c.701]