Суспензия получение

Отметим, что не со всеми аргументами, приведенными авторами [41] для обоснования выражений (2.41) и (2.42), можно согласиться. В частности, несколько эклектическое объединение различных теоретических подходов привело к тому, что использованное ими выражение для эффективной вязкости суспензии с коэффициентом 2 = /з не переходит при в формулу Эйнштейна. Для объяснения этого факта авторам [41] пришлось привлечь недостаточно обоснованное предположение о том, что вязкость суспензии, измеренная с помощью вискозиметров в условиях, когда суспензия может рассматриваться как однофазная среда, должна отличаться от вязкости суспензии, в которой имеет место относительное движение фаз. Результаты расчетов вязкости суспензий, полученные методами самосогласованного поля по односкоростной [117] и двухскоростной моделям [118] не подтверждают этого факта и в обоих случаях дают одинаковые выражения для вязкости суспензии. [c.76]

Сырьевую суспензию, полученную в процессе охлаждения, разделяют на фильтрах I ступени 12. Раствор фильтрата I ступени проходит регенеративные кристаллизаторы 4 а 5 и откачивается в систему регенерации растворителя. Осадок парафина I ступени разбавляют дополнительным количеством растворителя и повторно фильтруют на фильтрах II ступени 16. Раствор фильтрата [c.122]

Вследствие различия физических свойств суспензий на I и II ступенях изменяется не только скорость фильтрации, но и глубина отделения маточного раствора от кристаллов осадка. Производительность вакуум-фильтра на II ступени почти в 14 раз больше, чем на низкотемпературной I ступени процесса. Это объясняется значительно меньшей вязкостью суспензии, полученной на II ступени очистки нри более высокой температуре, и более благоприятным гранулометрическим составом осадка. Ниже приведены данные по остаточному содержанию маточного раствора в осадках I и II ступеней (в вес. %) [c.109]

В модифицированном варианте процесса SR -H, схема которого приведена на рис. 3.2, за счет повышения давления до 14 МПа и увеличения времени пребывания угольной пасты в реакционной зоне в качестве главного целевого продукта получают жидкое топливо широкого фракционного состава [79]. Исходный уголь после измельчения и сушки смешивается с горячей угольной суспензией. Полученную пасту вместе с водородом пропускают через нагреватель с огневым обогревом и затем направляют в реактор. Требуемые температура и парциальное давление водорода поддерживаются подачей в несколько точек реактора холодного водорода. Продукты реакции вначале разделяются в газосепараторах. Выделенный из жидких продуктов газ, содержащий преимущественно (I ступень) водород и газообразные углеводороды с примесью сероводорода и диоксида углерода, после охлаждения до 38°С направляется в систему очистки от кислых газов. На криогенной установке выделяются газообразные углеводороды Сз—С4 и очищенный водород (он возвращается в процесс). Оставшаяся метановая фракция после метанирования содержащегося в ней оксида углерода подается в топливную сеть. Жидкие про- [c.75]

Статьи сборника содержат основные результаты цикла научно-исследовательских и опытных работ по созданию новых схем энергетического использования обводненных твердых и жидких топлив, а также изысканию новых областей применения дисперсных топливных систем в народном хозяйстве. Приведены результаты исследований закономерностей выгорания потока водоугольной суспензии с учетом ее начальной влажности и зольности и изменения относительных скоростей движения выгорающих капель суспензий, а также экспериментальные данные по выгоранию капель водоугольных суспензий, полученные с применением аппаратуры, регистрирующей изменение веса капли в быстропротекающих процессах. Приведены данные опытно-промышленных исследований горения и теплообмена водоугольных суспензий из каменных углей и антрацитов в промышленном энергетическом паровом котле. [c.5]

Затем готовят суспензию полученной соли в 700 мл теплой воды (60—65°) и при перемешивании прибавляют к ней 100. ил концентрированного аммиака. Сперва имии выделяется в виде масла (приме- [c.303]

Такой подход к решению проблем разделения суспензий принят в настоящей книге, где приводятся некоторые новые теоретические сведения, а также отражены новые методы обследования свойств суспензий, работы на модельном оборудовании, выбора и применения фильтрующих материалов, расчета и оптимизации процессов разделения суспензий, полученные в результате практической работы в лаборатории фильтрования научно-исследовательского института органических полупродуктов и красителей (НИОПиК). В книге приводятся описание современных конструкций фильтров и центрифуг, а также общие принципы и последовательность операций при их выборе. [c.5]

Наконец, химическая стойкость, стабильность суспензий во времени и воспроизводимость фильтрационных свойств суспензий, полученных из различных производственных операций или в различное время, в значительной степени определяет выбор как конструкции, так и поверхности фильтра. Некоторые фармацевтические препараты, химикаты для цветной кинематографии и другие вещества настолько чувствительны к ионам ме- [c.13]

По опросному листу к заданию на разработку аппаратурного оформления процесса разделения суспензий (форма № 1 Приложения), и по характеристикам фильтруемой суспензии, полученным с помощью подпрограммы расчета фильтрационных свойств суспензий, формируется массив требований, предъявляемых к аппаратуре. В качестве признаков, определяющих выбор того или иного фильтра, приняты следующие характеристики необходимость герметичности объем корпуса фильтра [c.239]

Маркировка. Для суспензий, полученных из порошков или гранул, должны быть указаны условия и время хранения после прибавления воды. Все виды суспензий должны иметь указание Перед употреблением взбалтывать . [c.154]

При прибавлении к водной суспензии полученного вещества капли раствора соли тория или титана возникает яркая желтая окраска. [c.88]

Турбинные м еш а л к и. Их относят к быстроходным, рабо-тгющим по принципу центробежного насоса, т. е. они всасывают жидкость в середину и за счет центробежной силы отбрасывают ее к периферии. Таким образом, в отличие от лопастных, рамных и якорных мешалок, сообщающих жидкости в основном круговое движение, турбинные сообщают радиальное. Турбинные мешалки делают открытыми и закрытыми. По конструкции закрытые мало 01личаются от колеса центробежного насоса и подразделяются на мешалки одностороннего и двустороннего всасывания. Открытая мешалка представляет собой диск с радиально расположенными лопатками, она более проста по конструкции и поэтому чаще применяется. Турбинные мешалки обеспечивают весьма интенсивное перемешивание. Их можно применять при широком диапазоне вязкостей и плотностей перемешиваемых жидкостей, для подъема тяжелых суспензий, получения эмульсий, ири химических процессах и др. Не рекомендуется применять турбинные мешалки для аппаратов большой емкости. В аппаратах с турбинными мешалками обязательна установка отражательных перегородок (вертикальных планок, которые устанавливаются радиально около стенок аппарата) если они отсутствуют, то образуется глубокая воронка, иногда доходящая до дна аппарата, и перемешивание ухудшается. Обычно устанавливают четыре перегородки в виде радиально расположенных вертикальных планок шириной не более 0,1 В, где Ь — диаметр аппарата. [c.230]

Исследовано влияние агрегирующих веществ (синтетические полимеры, крахмалы) на удельное сопротивление осадка, получаемого при разделении фильтрованием водной суспензии угля, содержащей примесь тонкодисперсных частиц глины [137]. Найдено, что добавление таких веществ в количестве нескольких тысячных долей процента к весу суспензии уменьшает удельное сопротивление осадка в несколько десятков раз. При этом было обнаружено, что наименьшее удельное сопротивление осадка, а также наибольшая устойчивость полученных агрегатов первичных твердых частиц соответствует определенной концентрации агрегирующего вещества в суспензии. Степень устойчивости указанных агрегатов была определена разделением суспензий, полученных при взмучивании в фильтрате осадка, который образовался в процессе предыдущего фильтрования. [c.165]

Сферическая форма частиц распыленного продукта обеспечивает высокую проницаемость осадка на фильтре и уменьшает продолжительность фильтрации при обезмасливании в 2—7 раз (в зависимости от качества сырья) по сравнению с продолжительностью фильтрации суспензий, полученных в обычных условиях кристаллизации. [c.129]

Для приготовления слоев с силикагелем, закрепленных гипсом, можно применять суспензию, получение которой описано в разд. 2.2.1. Указанное там количество суспензии достаточно (при использовании второй из описанных выше методик) для приготовления 25—30 хроматографических пластинок размером [c.56]

Следует отметить, что подход, связывающий увеличение сопротивления в суспензии с увеличением ее эффективной вязкости и использующий этот факт для введения корректирующего фактора в выражение для скорости осаждения суспензии, был впервые предложен Робинсоном [123]. В качестве корректирующего фактора он использовал множитель l + стоящий в выражении для вязкости разбавленной суспензии, полученном теоретически Эйниггейном (см. уравнение (2.9)). В дальнейшем этот подход был применен для разработки полуэмпирических корреляций [124-126]. Результат, полученный в [118] с помощью методов самосогласованного поля (см. уравнение (2.37)), следует считать теоретическим обоснованием вьщвинутых ранее интуитивных предположений. [c.75]

Следует отметить, что при разделении некоторых суспензий, полученных в результате ферментативных процессов (обработка сточных вод, производство этанола), образуются осадки, несколько отличающиеся по свойствам от обычных [2, с. 9, 142а]. Отличие состоит в том, что в координатах q—x q при достижении некоторого значения q наклонная прямая резко изгибается кверху это указывает на сильное уменьшение скорости фильтрования или возрастание удельного сопротивления осадка. Причины этого в настоящее время недостаточно ясны возможно, что они связаны с процессами ферментации, пептизации или уплотнения осадка. [c.126]

Нестабилизиро1 анные суспензии, полученные из большинства глинистых пород, теряют агрегативную устойчивость под действием электролитов, концентрации которых превышают порог коагулйции. Происходит разделение фаз с выпадением частиц глинистых пород в осадок и образованием отстоя прозрачного раствора. Чтобы предотвратить это явлен не, обычно применяют реагенты-стабилизаторы (водорастворимые эфиры целлюлозы, крахмал, акриловые полимеры, лигносульфонаты и др.). [c.7]

Глинистые породы, включающие значительное количество минералов сепиолит-аттапульгит-палыгорскитовой группы, слабо реагируют на действие минеральных сол( Й. Нестабилизирован-ные суспензии, полученные из таких глинистых пород, являются устойчивыми и не коагулируют даже при начительных добавках солей. Такие глинистые породы называют солестойкими. [c.7]

Сухой или сырой кукурузный крахмал разбавляют водой в суспензию. Крахмальная суспензия, полученная при переработке кукурузы, перед поступлением в паточный цех обрабатывается для удаления растворимых веществ и протеина на барабанных вакуум-фильтрах. Затем крахмал разводится водой или соковым конденсатом с температурой 60—70°С до концентрации 43—44 % при непрерывном перемешивании. Из сборника крахмальная суспензия подается в мерник, снабженный мешальным механизмом. [c.121]

При кипячении водной суспензии, полученной прн выделе-инн изоникотиновой кислоты, последняя растворяется не полностью. Тем ие менее этот прием так же, как и в случае никотиновой кислоты, позволяет предупредить загрязнение изоникотиновой кислоты хлористым калием. [c.78]

Гамитьтон использовал в качестве стандарта для сравнения твердые шарики туши диаметром 1,5—15 мк образующиеся при испарении капелек водной суспензии, полученных на дисковом распылителе С полученных в конифуге осадков снимались микрофотографии Средние проекционные диаметры частиц пыли вы числялись из площади их проекций и сравнивались с диаметрами [c.82]

В 1,4 л 2%>-ного раствора карбоната натрия нагревают 29,2 г (80 ммоль) хлорангидрида бинафтилфосфорной кислоты (П-бб) до получения прозрачного раствора. Его оставляют на 12 ч при 0°С, выпавший серый осадок натриевой соли отфильтровывают и промывают 100 мл 2%>-ного раствора карбоната натрия. После этого к суспензии полученной соли в 650 мл воды прибавляют при перемешивании 50 мл конц. НС1, смесь медленно нагревают до 95 °С и выдерживают 5 мин при этой температуре. [c.477]

Проектирование стадий фильтрования в химических произ- i водствах по экспериментам на случайной суспензии, получен- ной один раз, приводит к грубым просчетам. Ошибки и просче- ты, наблюдаемые на стадиях фильтрования пусковых объектов, чаще всего объясняются не недостатками математических моде- лей процессов и расчетных уравнений, а невоспроизводимостыа фильтрационных свойств суспензий и в ряде случаев недоста- точным профессиональным мастерством исследователей или не- достатками экспериментальных установок. [c.220]

I — моделирование процесйа фильтрования 0, суспензии, полученной в лаборатории с последующей промывкой осадка 2 — то же. 0,5 для производственной суспензии 3 — моделирование процесса фильтрования суспен-зии, полученной в лаборатории без про-мывкн осадка 4 — то же, для производственной суспензии. 0,7 [c.229]

Растворение гидроокиси алюминия производят в предварительно нагретой до 90—95 плавиковой кислоте. Массу перемешивают при этой температуре в реакторе с мешалкой в течение часа. Вследствие склонности фторида алюминия образовывать пересыщенные растворы кристаллизацию ведут также из горячих растворов при 90°, когда степень пересыщения >1инимальная. Продолжительность кристаллизации около 2,5 ч. Фторид алюминия выделяется в виде AlFs SHoO. Так как растворимость его больше, чем криолита, то Он кристаллизуется относительно медленнее, и кристаллы получаются крупнее. Для получения более крупных, быстрее осаждающихся кристаллов реакционную смесь нагревают и вводят в нее затравку — небольшое количество кристаллов (суспензии), полученных в предыдущей операции. Иногда затравку получают так в реакционную смесь вводят струю холодной воды (небольшое количество) резкое охлаждение части раствора вызывает выделение некоторого количества мелких кристаллов, которые и служат затравкой. [c.336]

Внесите в фарфоровую ступку 5,00 г хлорида свинца(П) и 10 мл концентрированной хлороводородной кислоты (w = 37%) и растирайте смесь до образования суспензии. Полученную суспензию перенесите в коническую колбу емкостью 300 мл. Содержимое ступки несколько раз обработайте концентрированной хлороводородной кислотой до достижения полного переноса суспензии в колбу. Исходный реагент — хлорид свинца(П) — должен оказаться во взвешенном состоянии в 70 мл концентрированной хлороводородной кислоты. В полученную суспензию пропускайте ток газообразного хлора (рис. 60, в), при этом содержимое колбы-реактора периодически взбалтывайте. Примерно через час после начала пропускания хлора смесь окрашивается в желтый цвет вследствие образования гексахлороплюмбата(1У) водорода по реакции [c.267]

Очень перспективным является процесс однократной частичной кристаллизации с применением прессования для отделения маточника от кристаллической массы. По этому методу вся суспензия, полученная после частичной кристаллизации расплава или частично освобожденная от маточника, подвергается прессованию под давлением, доходящим до 30—60МПа. В результате значительного отжима первичного маточника и полученного от частичного подплавления кристаллического продукта последний обогащается высокоплавким компонентом. Кристаллизация осуществляется при помощи шнекового пресса (рис. ХУ-18). Шнек н его гнездо выполнены так, что ширина проходных каналов постепенно уменьшается по мере продвижения кристаллической массы, что способствует ее сжатию и вы- [c.712]

Бис(1-амино-2-антрахинонил)-1,3,4-оксадиазол(1У). В одногорлую круглодонную колбу с мешалкой загружают 35 мл воды, 100 мл 25% раствора ЫН40Н и 17 г 2,5-бис(1-нитро-2-антрахи-нонил)-1,3,4-оксадиазола и энергично размешивают 1 ч до получения однородной суспензии. Полученную суспензию помещают в стальной автоклав на 250 мл. Колбу дважды ополаскивают 25 % раствором ЫН40Н (порциями по 15 мл) и растворы также загружают в автоклав. Автоклав закрывают и медленно нагревают до 135—140°С (1—2 МПа) и при этой температуре выдерживают [c.145]

Следует отметить, что при разделении некоторых суспензий, полученных в результате ферментативных процессов (обработка сточных вод, производство этанола), образуются осадки, несколько -ртличающиеся по свойствам от обычных [377]. Отличие состоит в том, что в координатах д—х д при достижении некоторого зна-,чения д наклонная прямая резко изгибается кверху это указывает [c.97]

Методика опыта. В склянку 1 (рис. 26) емкостью 100 мл вносят 1 г прессованных дрожжей в виде суспензии, полученной путем суспензирования их с 25 мл водопроводной воды, и смывают [c.85]

Добавка перед фильтрацией гранулированной крупки гача или петролатума к суспензиям, полученным при обычной системе кристаллизации, позволяет увеличить проницаемость осадка п соответственно повышает скорость фильтрации прп депарафинизации остаточных масел и обезмасливапип гачей. [c.129]

Суспензию, полученную на стадии очистки, отфильтровывают. Твердую фазу содержащую растворенные на предыдущих стадиях селен и теллур, можно подверг нуть обычной обработке серной кислотой при нагревании в присутствии воздуха для того, чтобы растворить медь и теллур. При попытках добавлять селенсодер жащий осадок к выщелачивающему раствору, содержащему бихромат, наблюда лось полное растворение селена и теллура. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология