Получение извести и диоксида углерода

Технологическая схема получения извести и диоксида углерода показана на рис. 15. Карбонатное сырье поступает на известковые печи в вагонетках 4 обычно по воздушной канатной дороге. В каждую вагонетку добавляют перед подачей на печь порцию топлива, которую отвешивают при помощи весового дозатора. Полученную шихту загружают в печь 6 специальным загрузочным механизмом 3. С помощью механизма 9 известь выгружается из печи и кольцевым ковшовым транспортером 7 доставляется в бункера 8. Один из бункеров служит для хранения извести, из другого же известь расходуют на приготовление известкового молока. Воздух, необходимый для горения топлива, подается в печь вентилятором высокого давления. [c.42]

Методы получения инертных газов. Так называемый сырой аргон, состоящий из аргона с примесью небольшого количества других инертных газов, обычно получается из воздуха поглощением всех остальных его составных частей. Рэлей пропускал электрические искры через смесь воздуха и кислорода над щелочью, которая поглощала образовавшиеся окислы азота. Избыток кислорода поглощался нагретой медью. Предпочтителен метод Рамзая, в котором азот поглощается нагретыми магниевыми стружками, кислород — раскаленной медью, пары воды — фосфорным ангидридом и диоксид углерода — натронной известью. [c.639]

Образующийся диоксид углерода используют в процессе карбонизации, а известь СаО гасят избытком воды с получением известкового молока [c.11]

Приборы и реактивы. Ступка фарфоровая с пестиком. Пипетка капельная. Приборы для получения оксида углерода, ацетилена, метана и диоксида углерода. Фильтровальная бумага. Уголь активный. Уголь древесный (порошок). Фуксин. Оксид меди. Мрамор. Мел (кусковой). Основной карбонат меди. Натронная известь. Ацетат натрия (прокаленный). Известковая вода. Бром. Бромная вода. Лакмус (нейтральный раствор). Муравьиная кислота. Растворы нитрата свинца (0,01 н.), иодида калия (0,1 н.) перманганата калия (0,05 н.) нитрата серебра (0,1 н,) карбоната натрия (0,5 н.) карбоната калия (0,5 н.) гидрокарбоната калия (0,5 п.) хлорида железа(III) (0,5 н.) хлорида хрома (0,5 н.) серной кислоты (плотность 1,84 г/см ) соляной кислоты (плотность 1,19 г/см ) едкого натра (2 н.) аммиака (25%-ный). [c.212]

Выше, при описании технологической схемы получения извести, были описаны системы, позволяющие сократить выбросы пыли до предельно допустимых норм. В литературе [1, 29, 42] описаны абсорберы, позволяющие эффективно улавливать аммиак из выбрасываемых в атмосферу газов, при этом его содержание достигает ПДК. Однако до настоящего времени серьезной проблемой было сокращение (исключение) выбросов в атмосферу токсичных газов оксида углерода и диоксида серы, которые образуются в количестве 27 кг СО и 5,6 кг 50г на 1 т соды. Для этой цели разработан аппарат регенеративного типа для дожигания токсичных газов, состоящий из двух реакционных камер, сообщающихся между собой через камеру сгорания [62]. В камере сгорания происходит интенсивная турбулизация потока технологического газа, содержащего токсичные горючие компоненты и незначительное количество (1—2 7о) кислорода. [c.205]

Способ испытывали в животноводческом хозяйстве, обрабатывая 300 кг жидкого свиного навоза следующего состава 80% органических веществ, 92,5% воды, 6 г азота на 1 кг жидкого навоза, 2 г фосфора на 1 кг жидкого навоза. Анаэробное сбраживание проводили в течение 16 сут. при 38,5°С. Получили 120 м3 биогаза, содержащего 64% метана и 35% диоксида углерода. После отделения на сепараторе грубых веществ жидкую фазу обрабатывали в дистилляционной колонне. Отделяли 70 кг аммиачной воды, содержащей 200 г аммиака на 1 кг раствора. Далее раствор обрабатывали в закрытом реакторе, обогреваемом паром, куда добавляли известь (12 г на 1 кг раствора), а затем насыщали биогазом и оксидом кальция (0,10 г кальция на 1 кг раствора). Полученный прс .укт, содержащий карбонат и фосфат [c.137]

ПОЛУЧЕНИЕ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА, ИЗВЕСТИ И ИЗВЕСТКОВОЙ СУСПЕНЗИИ [c.62]

Диоксид углерода и известь получают путем обжига карбонатного сырья (известняка или мела)в известково обжигательных печах шахтного типа. Необходимое для обжига тепло выделяется в процессе сгорания топлива, добавляемого в определенной пропорции к загружаемому сырью. Известь в свою очередь является ис.ходным продуктом для получения известковой суспензии — гидроксида кальция Са(ОН)г. Известковую суспензию получают в результате гашения (гидратации) извести избытком воды. [c.62]

Основная функция отделения известково-обжигательных печей состоит в получении определенного количества диоксида углерода и извести, которые в виде непрерывных материальных потоков соответственно передаются в отделения карбонизации и в отделение известковой суспензии со следующими технологическими показателями [c.62]

Карбонат кальция СаСОз применяется для получения обожженной извести, диоксида углерода (термическое разложение идет при 800—900°С). Используется в производстве цемента, в сельском хозяйстве (известкование почв) для приготовления замазок, зубного порошка и т. п. [c.232]

К основным энергопотребляющим стадиям и операциям содового производства относятся обжиг известкового сырья с получением газообразного диоксида углерода и извести кальцинация гидрокарбоната натрия, проводимая во вращающихся печах с наружным обогревом или во вращающихся кальцинаторах, в которых используется тепло конденсации пара высоких параметров регенерация аммиака и диоксида углерода из гидрокарбонатного маточника (фильтровой жидкости) карбонизация аммонизированного рассола охлаждение воды, отводящей тепло экзотермических реакций устройства для транспортирования твердых, жидких и газообразных продуктов и полупродуктов, а также перемещивающие устройства. [c.222]

Больщинство химиков в XVIII в. занимались получением и описанием чистых соединений, а также попытками разложить их на элементы, из которых образованы эти вещества. Больших успехов добилась в это время химия газов, В 1756 г. Джозеф Блэк полностью изменил представления химиков о газах, когда в своей докторской диссертации в Эдинбурге показал, что мрамор (который, как мы знаем, состоит главным образом из карбоната кальция, СаСОз) можно разложить на негащеную известь (оксид кальция, СаО) и газ (диоксид углерода, Oj) и что этот процесс обратим. Его эксперименты показали существование различных газов и возможность их участия в химических реакциях подобно жидкостям и твердым веществам, Один из современников Блэка, Джон Робинсон, писал [c.271]

Для получения диоксида углерода и известкового молока на содовых заводах применяют известняк или мел, называемые карбонатным сырьем. Известняк - более предпочтительное сырье. Мел —пористая порода, он легко впитывает влагу, на испарение которой в известковой печи расходуется дополнительное топливо, что приводит к снижению концентрации СОг в печном газе. Известняк имеет большие твердость и плотность, чем мел. Плотность известняка 2400-2900 кг/м , сухого мела 1600-2000 кг/м . Более высокая плотность известняка позволяет получат/ больше извести с единицы объема печи. Масса 1 м известняка в куска размером 60-150 мм около 1,5 т, а мела — около 1 т. Мел больше рас трескивается при обжиге. Образованию мелочи при обжиге способствуем также меньшая прочность мела. Наличие мелочи в шихте повьпиает ее сопротивление, что нежелательно. [c.19]

Водород, полученный из водяного газа, содержит заметные количества-прнмесей оксида углерода, диоксида углерода, кислорода и азота, а иногда также АзНз и Ре(СО)в. Для поглощения диоксида углерода применяют гидроксид калия или натронную известь АзНз поглощают насыщенным раствором перманганата калия в присутствии избытка твердого КМпО . Для удаления кислорода газ пропускают, как это описано выше, над нагретой медьЮ или раскаленным докрасна платинированным асбестом (способ получения последнего описан в разделе Платиновые металлы , ч. II, гл. 29), причем одновременно происходит термическое разложение Ре(СО)б. Оксид углерода удаляется при пропускании газа через восстановленный В7 5-катализатор (см. выше), а также путем вымораживания жидким азотом. Вообще для получения очень чистого водорода следует по возможности исходить из электролитического водорода. [c.147]

Из замещенных фенолов наиболее важное практическое значение имеет ванилин. Это ароматное вещество традиционно получали из бобов ванильного дерева [Vanilla planifolia). Разработано несколько процессов получения ванилина из лигносульфонатов [136]. После упаривания сульфитных щелоков и удаления сбраживанием основной массы углеводов проводят щелочной гидролиз (например, процесс Говарда —Смита), заключающийся в нагревании щелока в течение 2—12 ч при 100—165 °С в присутствии гидроксида натрия, с последующим извлечением ванилина бензолом после нейтрализации щелочного раствора диоксидом углерода. Ванилин очищают вакуумной перегонкой и перекристаллизацией. Можно также использовать окисление оксидами металлов или кислородом под давлением после обработки щелока известью. Реакцию проводят [c.422]

Получают природные наполнители этого типа измельчением известняка или мрамора с последующей сепарацией Мел можно подвергать отмучиванию в гидроотстойниках Осажденный мел получают как побочный продукт других химических производств или из известняка Последний при этом дробят, обжигают, а полученную известь гасят водой и пропускают диоксид углерода или добавляют карбонат натрия Осажденный мел отмывают от водорастворимых примесей, сушат и измельчают Полученный таким методом мел часто подвергают поверхностному модифицированию мылами и жирными кислотами Природные продукты подвергаются модификации в процессе сверхтонкого измельчения Модифицированные карбонаты кальция хорошо совмещаются при диспергировании с синтетическими пленкообразующими веществами [c.339]

Карбонат СаСОз применяется для получения обожженной извести и диоксида углерода. Используется СаСОз в производстве цемента, в сельском хозяйстве для известкования почв и т. д. [c.186]

Для получения хороших кристаллов необходимо дать раствору медленно охладиться в полном покое, предохраняя раствор от попадания пыли. Колбы с горячим раствором нельзя закрывать герметично, так как при охлаждении они могут лопнуть под давлением воздуха. Если компоненты раствора чувствительны к влаге и диоксиду углерода, то колбу закрывают хлоркальциевой трубкой с хлоридом кальция и натронной известью. [c.302]

Образующийся парогазовый поток после охлаждения VIII) поступает на абсорбцию (Я), замыкая аммиачный цикл производства соды. Известковую суспензию, подаваемую на дистилляцию, получают гашением извести (X), поступающей из обжигательных печей IX. Диоксид углерода, образующийся при обжиге карбонатного сырья, подают на карбонизацию. Суспензию после дистилляции VII) сбрасывают в специальные накопители — белое море (традиционный способ производства соды)—либо используют для получения хлорида кальция (безотходный комплекс). [c.23]

Диффузионный сок содержит сахарозу и несахара (растворимые белковые, пектиновые вещества, продукты их распада, редуцирующие сахара, аминокислоты, соли органических и неорганических кислот). Несахара препятствуют получению кристаллической сахарозы и увеличивают потери сахара с мелассой. Для удаления несахаров из сахарных растворов их обрабатывают известью с последующим удалением ее избытка диоксидом углерода. Контроль содержания солей кальция в сахарных растворах, сиропе и мелассе осуществляют комплексонометрически. Определение основано на способности комплексона П1 образовывать с кальцием в щелочной среде прочное внутрикомплекснос соединение - комплексонат кальция. [c.138]

Известно, что впервые твердый диоксид углерода был получен еще Тилорье в 1834 г. в виде снега при дросселировании жидкости. Но тогда вопрос о его широком практическом применении не возникал. Первое известие о выходе сухого льда [c.190]