Технологический режим агрегата типа

Конструкции колонн синтеза метанола при низком давлении существенно отличаются от описанных выше. Вследствие снижения температуры синтеза до 220—280 °С колонна не имеет насадки. Температурный режим поддерживают подачей холодного газа. В технологических схемах производства метанола, работающих при давлении 5—10 МПа, используют колонну синтеза шахтного типа (рис. 3.41). Размеры аппарата зависят от производительности одного агрегата (диаметр реактора меняется от [c.119]

Чтобы повысить эффективность использования химической энергии сульфидов при организации, так называемого, сульфидного факела [1 . 7,11.24] (см. также п. 11.10), в современном производстве применяют практически все доступные способы интенсификации теплообмена между зонами такого факела и технологического процесса. Используют, например, для окисления сульфидов технически чистый кислород, подогревают воздушное дутье и обогащают его кислородом, вместо сульфидов в качестве источника тепла для части зоны технологического процесса применяют природный газ, мазут, пылеуголь и электричество. Многообразие способов интенсификации теплообмена в рабочем пространстве печей для автогенной плавки привело к чрезвычайному разнообразию конструкций. Сжигание сульфидов в потоке кислорода ведут в печах для кислородно-факельной плавки с горизонтальным расположением технологического факела. В агрегатах для взвешенной плавки, работающих на подогретом и обогащенном кислородом дутье, шихтовый факел размещают в вертикально расположенной реакционной шахте. Подачу топлива непосредственно в зону технологического процесса осуществляют в агрегатах для плавки сульфидов в печи Ванюкова, работающей на воздушном дутье. В последнее время широкое распространение получил смешанный вариант, когда наряду с обогащением дутья кислородом в рабочем пространстве печи сжигают топливо. Подобные режимы реализуют и в печах Ванюкова, и в агрегатах (типа ПВП), используемых при плавке сульфидов во взвешенном состоянии, что позволило значительно улучшить условия их тепловой работы. Аналогичный режим с использованием дополнительных источников тепла применяют в агрегатах для кислородной, взвешенной, циклонной, электротермической плавки (КИВЦЭТ), в зонах технологического процесса (ванне) которых получают тепло, используя электроэнергию. [c.453]

Автоматизацию управления технологическими процессами в сланцеперерабатывающей промышленности долгое время считали делом далекого будущего. Действительно, при обслуживании агрегатов переработки сланца — камерных или туннельных печей, а особенно газогенераторов — преобладал тяжелый физический труд. Так, например, в одном из наиболее современных газогенераторных цехов на ГГС-5 комбината имени В. И. Ленина еще в 1959 г. в среднем около 20 раз в месяц вручную шуровался каждый газогенератор. Чаще всего нуждались в подобном вмешательстве газогенераторы системы Ленгипрогаза (Безмозгин и Синельников, 1955), нередко приходилось давать в них воду на расшлаковку, часто чистить газосливы и кольцевые каналы. Меньшей трудоемкостью отличалось обслуживание газогенераторов более новых типов с поперечным потоком теплоносителя .Исаков, Пырин и др., 1956) и с центральным вводом теплоносителя (Барщевский, Безмозгин и др., 1958), но устойчивый технологический режим все равно установить не удалось из-за частых остановок транспортеров золоудаления, низкого давления обратного газа (охлажденного генераторного газа, используемого для регу-лированяя температуры), конструктивных недостатков самих газогенераторов и т. п. Роль человека в деле обслуживания газогенераторов видна из табл. 1. [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология