Металлы технически чистые

Таблица 20. Перенапряжение водорода при выделении его а технически чистых металлах из 2-н. растворов серной кислоты при 25 °С, по данным А. Г. Печерской и В. В. Стендера

Металлы в чистом виде применяют реже, чем их сплавы. Это объясняется тем, что сплавы часто обладают более высокими техническими свойствами, чем чистые металлы. Изготовление сплавов основано на свойстве металлов в расплавленном состоянии взаимно растворяться и смешиваться друг с другом. [c.281]

По тугоплавкости и твердости вольфрам и его сплавы занимают высшие места среди металлов. Технически чистый вольфрам плавится при 3410 С, а кипит лишь при 6690° С. Такая температура — на поверхности Солнца [c.183]

Сплавы. Металлы в чистом виде применяют на практике гораздо реже их сплавов. Это связано с тем, что сплавы часто обладают более высокими техническими качествами, чем чистые металлы. Так, латунь (сплав меди и цинка) значительно тверже меди и цинка отдельно взятых. Сплавы, как правило, плавятся при более низких температурах, чем образующие их металлы. Так, температуры плавления натрия и калия соответственно равны 97,5 и 62,3 °С. Сплав же, состоящий из 56% (масс.) Na и 44% (масс.) К, плавится при 19 °С, Удельные электрические сопротивления сплавов и образующих их металлов также значительно отличаются. Например, удельное сопротивление никеля равно 7-10 , хрома—15-10- , а их сплава — нихрома [80% (масс.) Ni + 20% (масс.) Сг] —110-10- Ом-ем. В настоящее время в технике применяют большое число различных сплавов, обладающих заранее заданными свойствами, причем для их получения используют более 40 химических элементов в самых разнообразных сочетаниях и ко личественных соотношениях, [c.397]

Тигли для плавки металлов (технически чистых или обычных промышленных сплавов) [c.845]

Измерение твердости технически чистых металлов прово- [c.136]

С [138]. Поэтому технически чистая медь является лучшим конструкционным материалом для изготовления различного оборудования, работающего при температуре жидкого водорода. Иначе изменяется с понижением температуры вязкость медных и алюминиевых сплавов. Ударная вязкость их либо остается практически постоянной (прокатанная латунь), либо слабо понижается равномерно по всему исследованному интервалу температур (алюминиевая бронза, дюралюминий). Изменение вязкости цветных металлов и сплавов с понижением температуры показано на рис. 47. [c.140]

В незагрязненной морской воде в условиях тропического климата Панамы технически чистый алюминий (марки 1100) или алюминиевый сплав, содержащий 0,6 % Si, 0,8 % Mg и 0,2 % u (марки 6061-Т), корродируют с возрастающей во времени скоростью. После 16-летних испытаний небольших пластин в этих условиях общая потеря массы металлов составила, соответственно, 67 и 63 г/м , а наибольшая глубина питтингов — 0,84 и 2,0 мм [6]. При аналогичных испытаниях в пресной воде, загрязненной, по-видимому, тяжелыми металлами, потери массы за 16 лет были выше — 347 и 103 г/м , а глубина питтингов в обоих металлах достигала 2,8 мм. [c.343]

ЧЕРНОВЫЕ МЕТАЛЛЫ — техническое название некоторых цветных металлов, которые после первой стадии извлечения их из руд содержат еще много примесей и поэтому требуют дальнейшей переработки — рафинирования. Рафинирование осуществляют различными методами, чаще всего электрохимическим, например, так изготовляют чистую рафинированную, или катодную, медь. [c.286]

Получающееся карбонильным методом порошкообразное железо можно перевести в компактный металл методом порошковой металлургии. Подвергая такое железо обработке в водороде при особо тщательном отжиге, получают монокристаллы с громадной магнитной проницаемостью о 1 430 000). Железо очищается и электролитическим методом после переплавки его в вакууме для удаления Нг в нем остается меньше 0,02% С, тогда как в обычном технически чистом железе содержание углерода доходит до 0,2%. [c.348]

Рис. 175. Перенапряжение водорода при выделении его на технически чистых металлах из 2-н. раствора H2SO1 при 25 С а — в координатах — Ч б — в координатах Iff — ti

Стыковой шов с неснятым напряжением поперек образца, сварка TIG. Сварка TIG с использованием в качестве присадочного металла с неснятым напряжением технически чистого титана. [c.396]

Кислородная резка основана на том, что разрезаемый металл, подогретый до высокой температуры, окисляется в струе технически чистого кислорода. [c.130]

Технически чистые металлы [c.135]

Очевидно, что в этом случае тенденции могут сохраняться, а строгие корреляционные зависимости будут отсутствовать. Нелинейность функции е —Я показывает также снижение доли твердости в сумме факторов, определяющих износостойкость сталей, т. е. наблюдается та же картина, что и у технически чистых металлов. [c.151]

Технически чистые металлы. ........ [c.206]

К новым коррозионностойким материалам относятся титан и его сплавы. Титан легко пассивируется, образуя очень прочную, сплошную, хорошо сцепляющуюся с основным металлом пленку окиси титана, которая способствует возрастанию потенциала титана до положительного значения. В нашей стране выпускаются коррозионностойкий технически чистый титан ВТ1, а так- [c.72]

Существенную помощь в решении проблемы коррозии может оказать прогнозирование коррозионного поведения металлов на длительные сроки (до 100 лет) на основе сравнительно кратковременных испытаний, а также использование справочных данных. Однако сложность и многообразие форм коррозионных процессов служат серьезным препятствием для научно обоснованного прогнозирования коррозии металлов. Справочные данные, как правило, относятся к технически чистым металлам и стандартным сплавам в простых (чистых) коррозионных средах. Создание справочников, учитывающих всевозможные сочетания металлов в конструкции, а также все многообразие коррозионных сред, внутренних и внешних факторов, оказывающих влияние на коррозионный процесс, не представляется реальным. Для того чтобы выбор металлических материалов для сложных конструкций, работающих в различных [c.5]

Технически чистые металлы всегда загрязнены примесями, а сплавы содержат еще и легирующие добавки. Поверхность технически чистых металлов структурно и термодинамически неоднородна, поэтому в реальных условиях происходит коррозия многокомпонентного металлического материала с неравновесным состоянием поверхности. [c.16]

Рис. 4. Перенапряжение водорода при выделении его на технически чистых металлах из 2 и. Н23 04 при 25 С

Электросопротивление бериллия является структурно-чувствительным свойством и зависит от химического состава металла, остаточных напряжений, термической обработки и ряда других факторов. Для технически чистого бериллия (99,5%) электросопротивление при температуре 20 °С составляет 23,0 мком-см, для более чн- [c.12]

Титан при комнатной температуре является сравнительно пластичным металлом. Допускаемая деформация между отжигами составляет 95%. Технически чистый титан достаточно мягок и легко поддается холодной штамповке, а более высокопрочные сплавы хорошо обрабатываются ковкой. [c.338]

Титан, как и другие переходные металлы, имеет сравнительно высокое электрическое сопротивление, которое в большой степени зависит от присутствующих в металле примесей, поэтому для различных образцов титана электросопротивление, определяемое в процессе отдельных исследований, колеблется от 42-10 до 80 X X 10 Ом -м (титан после йодной очистки — электросопротивление 45 + 3-10 Ом-м технически чистый титан при комнатной температуре — электросопротивление 55 5 -10 Ом -м). [c.110]

Сырье химической промышленности классифицируют по различным признакам. По происхол<дению его делят на минеральное, растительное и животное. Преобладает минеральное сырье, т. е. полезные ископаемые, добываемые из земной коры. По агрегатному состоянию различают твердое, жидкое (нефть, рассолы) и газообразное (воздух, природный газ) сырье. По составу оно подразделяется на органическое и неорганическое. Минеральное сырье в свою очередь делится на рудное, нерудное и горючее (органическое). Рудным минеральным сырьем называют горные породы или минеральные агрегаты, содержащие металлы, которые могут быть экономически выгодно извлечены в технически чистом виде. Так, например, железо содержится в магнитном железняке в виде Рез04, в красном железняке РеаОз, буром железняке Ре(ОН)з и др. Медные руды обычно содержат сернистые соединения меди СнгЗ, Сн5, РеСиЗг и т. п. Кроме минералов, включающих основной металл, руды всегда имеют примеси. Те примеси, которые не используются в производстве для получения продуктов, называются пустой породой. [c.6]

Спектры растворов цветных лаков и константы нестойкости соответствующих комплексных соединений довольно мало изменяются в пределах группы рзэ, так что при комплексометрическом анализе вся группа ведет себя подобно одному элементу. Это остается верным и в случае применения любых других способов определения точки эквивалентности, поэтому комплексометрический анализ не является специфическим по отношению к отдельным рзэ и применяется главным образом при групповом определении рзэ или отдельных металлов в чистом состоянии, выделенных из природного сырья или технических продуктов и сплавов. [c.166]

Режимы проведения гидрирования иттрия очень сильно зависят от чистоты используемого металла. Технически чистый иттрнй не поглощает водород при комнатной температуре Менее чистый иттрий способен к реакции с водородом н при низких температурах, но в этом случае результаты недостаточно устойчивы и индукционный период в ряде опытов настолько велик, что реакция практически не идет. [c.70]

Ударная вязкость технически чистых металлов представляет некоторый интерес в связи с испытгнкямп их износостойкости при низких температурах. Результаты этих испытаний ( ри . 54) показьшают, что медь й титан (пмеют достаточно высокую ударную вязкость. При этом ударная вязкость [c.142]

ЧИСТЫЕ МЕТАЛЛЫ — металлы, содержащие минимальное количество примесей. В пром. масштабах используются с 50-х гг. 20 в. Ч. м. подразделяют на технически чистые, химически чистые и особо чистые. В металлах технически чистых со-дмжание основного хим. элемента обычно не превышает 99,9% в металлах химически чистых оно, как правило, не ниже 99,99%, в металлах особо чистых — не ниже 99,999%. Ч. м. отличаются максимальными электропроводностью, коррозионной стойкостью и ковкостью, минимальными пределами текучести (т. е. высокой пластичностью). Произ-во Ч. м. состоит из получения чистых [c.736]

Элементарный кремний широко используется в технике. Технически чистый кремний применяется для получения сплавов на основе железа и цветных металлов, придавая им повышенную устойчивость к коррозии и механическую прочность. Сплавы железа, содержащие от 15 до 50% кремния (ферросилиций), используются для изготовления кислотоупорных изделий и в металлургии для введения кремния в различные сорта специальных сталей и чу-гунов. [c.8]

Свободный кремний. Получение технически чистого кремния осно вано на восстановлении двуокиси кремния углем или металлами В промышленности этот процесс осуществляется нагреванием в элект ропечах до спекания ( 1900° С) смеси кварцевого песка и кокса [c.93]

Для технических и научных целей в настоящее время необходимы вещества особо высокой чистоты. Это промышленность полупроводников, атомная, производство люминофоров, некоторые жа(ропрочные и механически прочные материалы, производство материалов для квантовой энергетики (лазеры) и т. д. Достаточно указать, что в важнейшем полупроводниковом материале германии примеси меди и никеля не должны превышать 10- %. Это составляет один атом примеси на миллиард атомов германия или 1 мг на 1 т. С повышением чистоты физические и химические свойства веществ сильно меняются. Например, прочность на разрыв лучших сортов стали составляет 180 кг/мм . Прочность железных усов (тонких монокристаллических нитей из чистого железа) составляет 1200 кг/мм . До 1942 г. считали, что уран имеет температуру плавления, равную 1850 °С. После получения этого металла в чистом состоянии оказалось, что температура его плавления равна 1130°С. Эти примеры показывают практическое значение очистки веществ. Необходимо отметить, что глубокой очистке подвергают уже довольно чистые вещества. [c.65]

На образовании и последующем термическом разложении летучих иодидов основано иодид ное рафинирование некоторых металлов (Сг, V, Т1 и др.). Проводится оно в замкнутой системе путем взаимодействия иода с технически чистым образцом при 100—500 °С под давлением порядка 10- мм рт. ст., причем пары обра- [c.276]

Решающим фактором, определяющим качество ме-таллизационного покрытия и практическую возможность его применения, является прочность сцепления наносимого цинкового слоя с поверхностью основного металла. Сцепление покрытия с основным металлом является чисто механическим. Поэтому для увеличения прочности сцепления цинка с металлом поверхность деталей и конструкций подвергают пескоструйной обработке с целью создания неровностей и царапин на металлизируемой поверхности. Такая природа связи предопределяет относительно невысокую прочность сцепления металлизациониого покрытия, которая гораздо ниже прочности сцепления покрытий с основным металлом, полученным диффузионным, горячим или электролитическим цинкованием. Однако при правильном выполнении технологического процесса адгезия метал-лизационного покрытия к основному металлу вполне достаточна, чтобы обеспечить длительную эксплуатацию технических средств в различных средах. [c.152]

Изучение абразивной износостойкости технически чистых металлов представляет прежде всего научный интерес. Без пон1има(ния закономерностей их изнаш1иван ия [невозможно решить многие вопросы абразивной износостойкости различных сплавов. [c.135]

Для абразивной износостойкости отожженных технически чистых металлов обычно устанавливают корреляцию С 1их твердостью или микротвердостью. Считается, что 1В этом случае имеется прямо пропорциональная зависимость. Между тем микротвердость некоторых рассматриваемых метал-лов, по данным разных иоследователей, колеблется в широких пределах (табл. 26). Указанное расхождение нельзя объяснять только ошибками измерений, так как на микро-твердость в этом случае сильно влияют чистота исследуемого металла, способ его получения и термообработки. Так, кобальт, полученный электролитическим путем, имеет микротвердость 247 кгс/мм , а кобальт поликристаллический, отожженный— всего 132 кгс/мм . Результаты измерения микро-твердости зависят также от нагрузки на индентор. [c.143]

Таким образом, при понижении температуры испытаний технически чистые металлы в осноином снижают свою износостойкость при исследованных режимах взаимодействия с абразивной поверзсностью. При этом чем выше микротвердость, тем влияние температуры заметнее. Это объясняется уменьшением доли твердости в общей сумме факторов, определяющих износостойкость металлов. Отсюда установленные в работе [114] закономерности не всегда сохраняются при понижения температуры испытаний. В этом случае характер взаимодействия металла с абразивом, тин его кристаллической решетки и физико-механические свойства образуют комплекс взаимосвязанных факторов, каждый из которых оказывает спе>цифяческое влияние на показатели абраз1 вной износостойкости исследованных мате риалов. [c.146]

Тадольдер Ю. А. Об изнашивании технически чистых металлов в абразивной струе. Автореф, канд, дис. Таллин, 1966, 34 с. (ТПИ), [c.192]

Другая трактовка влияния Т1зА1 была предложена теми, кто отдает предпочтение взаимодействию водород — металл в качестве причины, вызывающей КР, т. е. присутствие Т зА1 приводит в результате к более быстрой абсорбции водорода. В работе [227] показано, что абсорбция водорода в процессе травления в растворах, содержащих фториды, происходит много быстрее в сплавах, содержащих в своей структуре Т1зА1. Однако в работе [81] получено, что адсорбция водорода при повыщенных температурах в сплаве Т1 —20% (ат.) А1, или 12,5% (по массе) А1, происходит медленнее, чем в технически чистом титане или сплавах Т1 — 8А1. В действительности, абсорбция водорода происходит наиболее быстро в титане, что является противоположным поведению при КР- [c.409]

М0О3 — одно из важнейших соединений молибдена. Это, в частности, промежуточный продукт в производстве металла и его соединений. Легкая возгоняемость используется для получения технически чистого продукта из высококачественных рудных концентратов и отходов металлического молибдена. М0О3 получается окислением молибдена в токе воздуха или кислорода, окислением сульфидов молибдена и многих других его соединений, прокаливанием молибденовой кислоты и молибдата аммония [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология