Технологические схемы производства метанола-сырца

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАНОЛА-СЫРЦА [c.78]

Введение, Приложения, гл. I. И. IV, V, а также разделы Технологические схемы производства метанола-сырца и Качество метанола-сырца гл. III написаны доктором технических наук М. М. Караваевым гл. VI, VII и разделы Сырье и методы получения исходного газа и Основная аппаратура гл. II написаны кандидатом технических наук А. П. Мастеровым. Общая редакция принадлежит М. М. Караваеву. [c.4]

В Советском Союзе и за рубежом существуют технологические схемы производства метанола, которые фактически являются очисткой конвертированного газа от оксида углерода, например в процессе получения водорода. В этом случае соотношение Н2 СО в циркуляционном газе очень высокое и достигает 16—25. Для подобных схем присутствие диоксида углерода в исходном газе вредно, так как увеличивается расход водорода в отделении синтеза метанола, повышается содержание воды в метаноле-сырце и одновременно снижается производительность агрегата. Очистка газа от диоксида углерода в данном случае необходима. [c.77]

Организация производства этого продукта на заводах азотной промышленности объясняется тем, что технология синтеза метанола, аппаратурное оформление процесса и источники сырья во многом одинаковые с производством аммиака. При необходимости технологическая схема получения аммиака может быть использована для синтеза метанола. В связи с этим основные исследовательские и проектные разработки по производству метанола-сырца и его ректификации были проведены в Государственном научно-исследовательском и проектном институте азотной промышленности и продуктов органического синтеза (ГИАП). [c.4]

С другой, стороны, рассматривая качество метанола-ректификата различных производств, можно видеть, что возможности отделения примесей в процессе ректификации используются еще не полностью. Существенную роль играет не только разделяющая способность колонн, но и правильный выбор технологического режима и его строгое соблюдение. Ввиду того, что состав метанола-сырца даже при работе по одной технологической схеме будет несколько различным, а конструкция колонн вследствие многообразия ее деталей не может быть абсолютно аналогичной, режим работы колонны (.количество и место отбора фракций, расход флегмы, нагрузка и др.) не может быть на всех предприятиях одинаковым. Поэтому для каждой колонны необходимо установить режим работы и строго его выдерживать в процессе эксплуатации. [c.121]

После окончания необходимых работ начался пуск на комбинате первого блока синтеза метанола и через 8 дней были получены первые тонны метанола. Уже работа первых дней показала, что качество метанола-сырца, получаемого при режиме с низким содержанием окиси углерода в циркуляционном газе, значительно выше, чем качество метанола при повышенной концентрации окиси углерода. Первые два месяца производство синтеза метанола осуществлялось по технологической схеме [c.150]

Исходя из этого была предложена технологическая схема производства формальдегида непосредственно из метанола-сырца, в которой совмещены стадии каталитической очистки сырья и получения формальдегида. Подобная технология, предложенная в нашей стране в 1978—79 гг., позволяет, не меняя принци1шально технологической схемы процесса, не только использовать вместо метанола-ректификата сырец, но и утилизировать содержащиеся в последнем побочные продукты, снизить расход пара на ректификацию и, в целом, повысить технико-экономические показатели производства без снижения качества конечного целевого продукта. [c.299]

Пуск колонн был осуществлен по принятому нормальному технологическо.му режиму. В силу конструктивных особенностей схемы производства приход метанола-сырца осуществлялся одновременно с обеих систем в общее хранилище. [c.114]

В описанной схеме состав газа отличается от обычно принятого для производства метанола соотношением реагирующих компонентов, содержанием СН4 и N2 (до 8,5—10 объемн. %) и микропримесями. Постояиство производительности катализатора в течение пробега обеспечивается изменением концентрации азота и метана в циркуляционном газе, а также объемной скорости и температуры. Качество метанола-сырца, полученного в указанных условиях, выше качества продукта, вырабатываемого на цинк-хромовом катализаторе. Продувочные газы ( — 900 ж на 1 г метанола-сырца) используются для получения пара или для других технологических целей. Все в целом создает условия комплексной переработки исходного сырья и понижения себестоимости продукта. [c.128]