Переработка обратного коксового газа

Для химической переработки используется так называемый обратный коксовый газ, т. е. газ, охлажденный до 30 °С после извлечения из него смолы (конденсацией), аммиака, сырого бензола, нафталина и сероводорода (абсорбцией). Такой газ имеет следующий состав, % объемн. [c.32]

Переработка коксового газа. Коксовый газ, выходящий из коксовой камеры, называют прямым. Из прямого коксового газа выделяют каменноугольную смолу, надсмольную воду, аммиак, бензол и его гомологи, нафталин, сернистые и цианистые соединения. Освобожденный от этих веществ коксовый газ, состоящий в основном из водорода и метана, называют обратным коксовым газом. Переработка коксового газа представлена на рис. 64 и в табл. 20. [c.177]

Переработка обратного коксового газа [c.204]

Газ после сатуратора 11 еще содержит пары летучих органических соединений (бензола, толуола и др.). Для их улавливания он охлаждается водой в холодильнике 14 непосредственного смешения и проходит абсорбер 15, орошаемый поглотительным маслом. Выходящий из абсорбера газ (так называемый обратный коксовый газ) используется для обогрева коксовых печей. Значительная его часть направляется на химическую переработку. Насыщенное поглотительное масло с низа абсорбера 15 проходит теплообменник 17, где подогревается горячим обратным маслом, и поступает в колонну 18. В ней происходит ректификация, в результате которой отгоняется смесь легких ароматических соединений (так называемый сырой бензол). Освобожденное от сырого бензола поглотительное масло отдает свое тепло насыщенному маслу в теплообменнике 17, дополнительно охлаждается в холодильнике 16 и вновь используется для абсорбции бензольных углеводородов из коксового газа. [c.92]

К синтетическому газообразному топливу относятся разнообразные горючие газы, полученные при переработке твердого и жидкого топлива газы нефтепереработки, генераторные газы, обратный коксовый газ и др. [c.191]

При нейтрализации маточного раствора выделяется значительное количество тепла, которое используется для испарения пиридиновых оснований из раствора. В результате получаются так называемые сырые пиридиновые основания, которые содержат до 15—20% воды и 15—25% нейтральных масел. Легкие пиридиновые основания образуют с водой молекулярные соединения (гидраты пиридина), поэтому полное отделение их от воды на данном этапе переработки невозможно. Состав пиридиновых оснований зависит от степени пх улавливания из газа. Чем меньше потери оснований с обратным коксовым газом, тем больше содержание в полученных основаниях наиболее летучего компонента — пиридина. [c.87]

Коксовая батарея выдает Кокс и коксовый Газ. Из коксового газа в результате первичной переработки получают смолу, аммиачную воду, сульфат аммония, сырой бензол, серу и очищенный (обратный) коксовый газ. В действительности же баланс значительно сложнее. [c.200]

Остаточный сероводород и нафталин в случае последующей химической переработки коксового газа на азотнотуковых заводах извлекаются на этих же заводах из газа в специальной аппаратуре. Для полного удаления сероводорода обычно применяется метод сухой очистки посредством болотной руды, хотя возможна и глубокая очистка от сероводорода путем введения второй ступени мокрой очистки (поташной либо мышьяково-содовой). Полное удаление нафталина достигается промывкой обратного коксового газа нефтяным поглотительным [c.32]

Очистка газа от нафталина. При использовании коксового газа для химической переработки или бытовых целей газ подвергают дополнительной очистке от нафталина. Вследствие сравнительно большой летучести нафталина его содержание в газе, прошедшем бензольные скруббера, составляет 0,1—0,2 г/м . При орошении бензольных скрубберов некачественным поглотительным маслом содержание нафталина в обратном коксовом газе может быть выше, так как будет происходить выдувание нафталина из масла. [c.106]

Полное улавливание и переработка летучих продуктов коксования углей входят в число основных процессов коксохимического и газового производств. Летучие продукты покидают камеру коксования при 700—800 °С в виде смеси паров и газов. Дальнейшая переработка этой паро-газовой смеси заключается в ее охлаждении до 25—30 °С, выделении продуктов, конденсирующихся при этой температуре (смола и водный конденсат), и улавливании из газа оставшихся в нем аммиака, бензола, а часто и сероводорода. Очищенный таким образом коксовый газ называется обратным газом. [c.92]

На рис. ХП1.3 показана схема нагревания шихты в камерах коксовой батареи (поперечный разрез) с перекидным над сводами камер ходом топочных газов. Воздух, нагретый в регенераторах 4, смешивается с газом, который выходит из отверстий 5, расположенных между камерами 1, и в простенке 2 происходит сгорание газообразного топлива. Нагретые топочные газы огибают камеру, подогревают ее с другой стороны и уходят через регенераторы тепла, нагревая в них насадку, в дымовую трубу. Поток газа и воздуха переключают через 20—30 мин на нагретые топочными газами регенераторы, при этом поток газов обогревает обратную сторону камеры. Такое устройство позволяет равномерно обогревать камеру с обеих сторон. Шихта находится в камере 13-—17 ч. Выделяющиеся при коксовании газы выводятся нз камеры и подаются на переработку. [c.296]

Обратный коксовый газ (ОКГ) представляет собой сложную смесь газообразных веществ, основной компонент которое— водород. Его содержание достигает 60% по объему (глава XVIII). Поэтому переработка ОКГ с целью выделения из него водорода является одним из наиболее доступных промышленных способов его производства. [c.204]

Один из важнейших продуктов термической переработки угля — коксовый газ — сложная смесь газов и паров. Неочишенный коксовый газ называют прямым газом, а очишенный, прошедший аппаратуру химического завода — обратным газом. Прямой газ отличается от обратного большим содержанием ароматических углеводородов, наличием аммиака, сероводорода, нафталина и повышенной теплотой сгорания. [c.104]

Температура коксового пирога 1000° летучих продуктов переработки 750° обратного коксового газа, воздуха и шихты 20° от-ходяших дымовых газов 300°. [c.271]

Полнота извлечения нафталина резко возрастает с повышением давления. Полное улавливание нафталина необходимо для предотвращения неполадок в системе транспорта коксового газа. Полное извлечение сырого бензола из газа экономически неоправ-дано. В работе [24] показано, что при содержании бензола в обратном газе 3,3—5,0 против 2,0 г/м себестоимость бензола снижается на 3,4 руб/т. К тому же в газе остаются преимущественно непредельные и сернистые соединения, не представляющие ценности, но значительно осложняющие последующую переработку сырого бензола. [c.154]

Таким образом, в отделении конденсации получают три промежуточных продукта, подвергаюЕцихся последующей переработке. Каменноугольную смолу подвергают в смолоперегонном цехе ректификации. Из надсмольной воды выделяют аммиак, поступающий в сульфатное отделение для получения сульфата аммония. Из коксового газа последователгьно извлекают аммиак и пиридиновые основания, сероводород, а также смесь ароматических углеводородов (бензол, толуол, ксилол и др,) под названием сырой бензол . Очищенный коксовый газ (обратный) используется для отопления коксовой батареи, как коммунально-бытовой газ избыток газа часто сжигается. [c.61]

Перелив из сатуратора в циркуляционную кастрюлю не должен превышать 10—12 м /ч, что обеспечивается насосом соответствующей производительности Циркуляция раствора производится по схеме циркуляционная кастрюля—сборник—насос—кастрюля обратных токов—сатуратор—циркуляционная кастрюля или сатуратор—насос 12—сатуратор Часть маточного раствора, отстоявшегося от кристаллов сульфата аммония, из верхней части кристаллоприемника 5 непрерывно отводится в нейтрализатор пиридиновой установки Маточный раствор в пиридиновую установку может также отбираться из нагнетательной линии циркуляционного насоса Количество этого раствора зависит от содержания в нем пиридиновых оснований, которое составляет 10—15 г/л и в свою очередь определяется содержанием пиридиновых оснований в коксовом газе, температурой и кислотностью маточного раствора в сатураторе Чем выше концентрация пиридиновых оснований в маточном растворе, тем меньшее количество раствора необходимо выводить для переработки в пиридиновое отделение Обеспиридиненный маточный раствор из пиридинового отделения поступает в реактор-подкислитель, где подкисляется серной кислотой до концентрации 10—12 % и затем поступает в сборник или в циркуляционную кастрюлю 8, откуда насосом 10 подается в сатуратор 226 [c.226]