Генераторный газ особенности охлаждения

Очищенный генераторный газ подается по трубопроводам со значительной скоростью, поскольку его можно беспрепятственно пропускать через нагнетатели. Неочищенный генераторный газ должен двигаться медленно в связи с тем, что потери напора не должны превышать нескольких десятков миллиметров вод. ст Это обусловлено специфическими особенностями водяных затворов и уплотнений у газогенераторов, а также тем, что газодувки выводились бы из строя вследствие наличия в газе смолы или пыли. В горелках для неочищенного газа приходится пользоваться компрессорным воздухом как для смешения, так и для подсоса газа. Эти горелки должны быть самоочищающимися. Перечисленные требования реализованы в конструкциях, приведенных на рис. 42 и 43. На рис. 60 представлено продольное сечение горелки, которая применяется в течение многих лет и до настоящего времени. Основной подвод газа к ней регулируется вентилем, который может быть установлен только в двух положениях полностью открыто или наглухо закрыто. Так как выделяющаяся смола при охлаждении застывает, то для управления вентилем используют два маховичка. Верхний служит для открывания и закрывания вентиля, нижний—только для того, чтобы сдвинуть вентиль с гнезда. [c.80]

Реакция (15) особенно интенсивно протекает при большем содержании водяных паров в газе и в присутствии окислов железа. Реакция (16) активно протекает при 400—500° в присутствии окислов железа и металлического железа. Во избежание существенного влияния реакции (16) на состав генераторного газа он на выходе из газогенератора подвергается быстрому охлаждению [c.21]

В тех случаях, когда генераторный газ распределяется Д18жду многими потребителями или подача горячего и плохо очищенного газа недопустима (например, для двигателей внутреннего сгорания, для печей, снабженных горелками с ма.лыми проходными отверстиями и т. п.), сооружаются станции холодного газа. С энергетической точки зрения охлаждение газа, особенно нри его высокой температуре, наиболее правильно производить в котлах-утилизаторах с получением пара, используемого на технологические нужды или отопление. [c.113]

Автоматизацию управления технологическими процессами в сланцеперерабатывающей промышленности долгое время считали делом далекого будущего. Действительно, при обслуживании агрегатов переработки сланца — камерных или туннельных печей, а особенно газогенераторов — преобладал тяжелый физический труд. Так, например, в одном из наиболее современных газогенераторных цехов на ГГС-5 комбината имени В. И. Ленина еще в 1959 г. в среднем около 20 раз в месяц вручную шуровался каждый газогенератор. Чаще всего нуждались в подобном вмешательстве газогенераторы системы Ленгипрогаза (Безмозгин и Синельников, 1955), нередко приходилось давать в них воду на расшлаковку, часто чистить газосливы и кольцевые каналы. Меньшей трудоемкостью отличалось обслуживание газогенераторов более новых типов с поперечным потоком теплоносителя .Исаков, Пырин и др., 1956) и с центральным вводом теплоносителя (Барщевский, Безмозгин и др., 1958), но устойчивый технологический режим все равно установить не удалось из-за частых остановок транспортеров золоудаления, низкого давления обратного газа (охлажденного генераторного газа, используемого для регу-лированяя температуры), конструктивных недостатков самих газогенераторов и т. п. Роль человека в деле обслуживания газогенераторов видна из табл. 1. [c.118]

Длина факела тем больше, чем больше в составе газовой смеси метана или другого газа (например, СО) с малой скоростью распространения пламени. Следовательно, факел у горящего природного газа, состоящего в основном из метана, длиннее, чем, например у генераторного газа, содержащего 70% водорода, т. е. самого быстросгорающего газа. Слесарю-газовику необходимо учитывать это обстоятельство при наладке работы газовых горелок, особенно расположенных во внутренних топках котлов Стреля или НРч, где соприкосновение пламени со стенками котла недопустимо из-за охлаждения факела и неполноты сгорания топлива. [c.24]

Весьма долгий период генераторная смола считалась крайне малоценным и обременительным продуктом ее по большей части сжигали или старались разложить в самом генераторе. Существовало мнение, что при техническом применении генераторного газа в заводских печах содержание смолы в газе ско1рее лолезно, повышая теплотворную способность газа. Поэтому смолу оставляли в газе, если только она сама не выделялась в газопроводе в результате охлаждения газа. Очистка газа ограничивалась удалением из него пыли. За последние десятилетия за границей генераторная смола в большинстве случаев выделяется. Особенно развито ее использование при газификации бурых углей в Германии. В настоящий период очистка генераторных газов, за редкими исключениями, включает выделение смолы и даже смоляного тумана. Весьма часто при отделениях газоочистки сооружены установки по извлечению серы из газа и по очистке подсмольных вод перед спуском их в канализацию или специальные водоемы. [c.377]

Для охлаждения генераторного газа применяются преимущественно холодильники непосредственного действия, либо заполненные насадкой, либо с форсунками для распыления охлаждающей воды. Особенностью газогенераторных охладительных установок является наличие после холодильников приспособлений, предназначенных для удержания воды, увлекаемой газом из скруббера, в виде специальных водоотбойных секций насадки, влагоуловителей и т. д. [c.399]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология