Колонна шахтного типа

Конструкции колонн синтеза метанола при низком давлении существенно отличаются от описанных выше. Вследствие снижения температуры синтеза до 220—280 °С колонна не имеет насадки. Температурный режим поддерживают подачей холодного газа. В технологических схемах производства метанола, работающих при давлении 5—10 МПа, используют колонну синтеза шахтного типа (рис. 3.41). Размеры аппарата зависят от производительности одного агрегата (диаметр реактора меняется от [c.119]

Очищенный газ поступает в масляный фильтр 3 (необходимость этого аппарата обусловлена использованием поршневых машин), в который подается также циркуляционный газ из компрессора 4. Поток смешанного газа из масляного фильтра разделяется на две части. Одна из них (до 80—85%) направляется на обдув колонны синтеза 5 для снижения температуры корпуса и предотвращения водородной и карбонильной коррозии. За счет теплообмена с горячими частями колонны температура газового потока повышается с 30—35 до 60—70 °С. Затем эта часть газа подогревается в теплообменнике 5 горячими реакционными газами до 300—350 °С и подается в колонну 5 (в описанной схеме используют колонны с различными насадками полочного или так называемого шахтного типа). Электроподогреватель 7 предназначен для подогрева газа в период восстановления катализатора, при пуске системы или нарушении температурного режима в колонне синтеза. [c.80]

I — сырье 2 — теплообменники 3 — трубчатая печь 4 — смолоотделитель 5 — реактор шахтного типа в — емкость для катализатора — подъемники для катализатора — регенератор шахт юга типа (с многоступенчатым охлаждением регенерируемого катализатора кипящей водой) 9 — циклон 10 — воздух 11 — вода 12 — водяной пар 13 — ректификационная колонна И — газосепарато)р 15 — газ 16 — бензин 17 — легкий каталитический газойль 18 — тяжелый газойль или смолистый остаток (прц питании установки тяжелым сырьем). [c.244]

Принципиальная схема процесса представлена на рис. 117. Реакция протекает в две ступени. Сначала смесь метанола и фракции С4 проходит паровой подогреватель 1 и реактор 2 трубчатого типа (катализатор — кислая ионообменная смола). Процесс протекает при невысокой температуре (ниже 100 °С) в жидкой фазе при этом в реакцию вступает большая часть изобутилена, а н-бутилен и бутаны уходят с образующимися продуктами. Реакция завершается в аппарате 3 шахтного типа. В обоих реакторах выделяющееся тепло снимают водой, так как повышение температуры приводит к полимеризации изобутилена. В ректификационной колонне 4 отделяется отработанная фракция С4 с низа уходит продукт, содержащий 60% целевого продукта (МТБЭ). Для получения более чистого (98—99%-ного) МТБЭ служит колон- [c.318]

РИС. 3.41. Колонна синтеза шахтного типа. [c.120]

В технологических схемах производства метанола, работающих при давлении 5—10 МПа, используют колонну синтеза шахтного типа. Размеры аппарата зависят от производительности одного агрегата (диаметр реактора меняется от 3,6 до 4,4 м). Для регулирования температуры в слое катализатора по высоте колонны предусмотрен ввод холодного газа. Смешение холодного газа [c.326]

Особый вклад в разработку аппаратуры высокого давления для производства метанола внесен сотрудниками ГИАП И. П. Сидоровым и Т. Б. Симоновым. Ими разработаны конструкции почти всех аппаратов этого процесса, несколько видов насадок колонн синтеза, весьма оригинальных и получивших распространение в производстве аммиака и метанола. В настоящее время в агрегатах синтеза метанола эксплуатируются насадки шахтного типа, полочные несовмещенные, полочные, совмещенные с теплообменником, и некоторые другие. [c.97]

В колоннах с насадкой шахтного типа, отличающихся простотой конструкции, катализатор засыпают по всей высоте аппарата беспорядочно, навалом. Газ после выносных теплообменников поступает в центральную трубу, где размещен электроподогреватель, и затем направляется на катализатор. Холодные байпасы вводят равномерно по всей высоте катализаторной зоны. [c.97]

В подавляющем большинстве случаев аппараты идеального вытеснения являются, следовательно, самыми высокопроизводительными, и естественно стремление осуществлять непрерывные процессы в близких к ним моделях реакторов. К таковым относятся трубчатые аппараты, выполненные в виде змеевиков или изогнутых труб большой Jo длины, но малого диаметра (рис. 68, а), кожухотрубные аппараты (рис. 68,6) и шахтные (колонные) аппараты (рис. 68, в) с одним или несколькими сплошными слоями насадки или гетерогенного катализатора, препятствующими перемешиванию. Трубчатые реакторы широко применяются для некаталитических и гомогеннбкаталитических реакций в газовой или жидкой фазе (пиролиз, гидролиз, альдольная конденсация), причем труба для нагревания или охлаждения помещена в пространство, омываемое соответствующим теплоносителем, или же аппарат сконструирован по типу теплообменника труба в трубе . Кожухотрубные и шахтные аппараты применяются еще шире, в частности для гетерогеннокаталитических реакций со стационарным слоем катализатора (риформинг, дегидрирование, парофазное гидрирование и окисление, гидратация, дегидратация). [c.310]

АБ-1 первый абсорбер АБ-2 — второй абсорбер ГИ — гаситель извести ДКБ — декарбонатор ДС — дистиллер ДСЖ — дистиллер слабой жидкости ВН — вакуум-насос ВФЛ — вакуум-фильтр ИП — известковая печь шахтного типа ИС — испаритель КЛ — карбонизационная колонна КЛПК — колонна предварительной карбонизации КГ — компрессор газовый КДС — конденсатор дистилляции ОХ — оросительный холодильник ОТ — отстойник ПГИП — промьшатель газа известковых [c.11]

Дистиллер слабой жидкости — ДСЖ Вакуум-насос — ВН Вакуум-фильтр — ВФЛ Известковая печь шахтного типа — ИПШ Испаритель — ИС Карбонизационная колонна — КЛ Колонна предварительной карбонизации—КЛПК Компрессор газовый — КГ Конденсатор дистилляции — КДС Оросительный холодильник — ОХ Отстойник — ОТ [c.16]

По 6-му признаку — конструктивному — различают реакторы емкостные (автоклавы, барботажные и пр.) колонные (с насадкой или тарелками) печи (камерные, полочные, шахтные и др.) типа теплообменников (трубчатые, пленочные и пр.) со взвешенным, движущимся или неподвижным слоем катализатора аппараты высокого давления и температуры электролизеры и пр. [c.21]

Аппаратурное оформление. Основные стадии процесса протекают в аппаратах непрерывного действия шахтного типа, с противоточны.м контактированием мелкозернистой твердой фазы и жидкой (раствор сырья, десорбент) колонные аппараты расположены соосно (адсорбер над десорберол ) для сохранения непрерывности потока движущегося адсорбента. Растворитель удаляют из пульпы в кипящем слое мелкозернистого адсорбента, создавае.мо.м острым перегретым водяным паром в секционированной ступенчато-противоточной сушилке. [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология