Поверхностная закалка

Рис. 3.26. Виды поверхностной закалки.

Упрочнения поверхности стали можно добиться специальными методами ее термической обработкой — поверхностной закалкой с нагревом токами высокой частоты и химико-термической обработкой цементацией и азотированием. Цементация и азотирование — процессы диффузионного насыщения поверхностного слоя детали углеродом и азотом, соответственно. Данной обработке подвергают такие детали машин и аппаратов, которые должны иметь износостойкую рабочую поверхность и вязкую сердцевину зубчатые колеса, коленвалы, кулачки,червяки и др. [c.631]

Для индукционного нагрева на высоких частотах (50—5000 кГц) применяют ламповые генераторы мощностью от 3 до 500 кВт (для плавки, поверхностной закалки, сварки и пр.). [c.172]

Уплотняющие кромки стальных седел подвергают поверхностной закалке токами высокой частоты до твердости HR 35—40. Следует отметить, что повышение твердости уплотняющих кромок седел уменьшает износ не только седел, но и клапанных пластин. При седлах из магниевого чугуна износ пластин намного меньше, чем при седлах из серого. [c.355]

Для обеспечения требуемого качества поверхности отверстия применяют термическую обработку (поверхностную закалку ТВЧ или объемную закалку), химико-термическую обработку (азотирование, борирование и др.), наплавку металлов й сплавов, нанесение покрытий из металлов, сплавов и неметаллических материалов. Применение того или иного метода определяется материалом детали, ее конструктивными особенностями и техническими требованиями, предъявляемыми к ней. [c.329]

Одним из методов повышения долговечности насосных штанг является поверхностная закалка их с нагревом токами высокой частоты, который уже нашел применение в промышленности. Глубина" закаленного слоя в таких случаях находится в пределах 1,8—2,8 мм в зависимости от диаметра штанги, а твердость для стали 40У достигает HR 56—60. Коррозионно-усталостная прочность насосных штанг из стали 40 в результате поверхностной закалки повышается в средах, не содержащих сероводорода, более чем в 2 раза и превышает прочность штанг из низколегированной стали [33]. [c.125]

Индукционные плавильные печи канальные и тигельные, периодического и непрерывного действия индукционные нагревательные установки установки поверхностной закалки [c.8]

Для увеличения долговечности насосных штанг в условиях коррозионноусталостного разрушения применяют поверхностную закалку с нагревом токами высокой частоты. [c.117]

Поверхностную закалку насосных штанг осуществляют непрерывно-последовательным способом на специальных установках с горизонтальным расположением штанги. Глубина закаленного слоя в зависимости от диаметра штанги составляет 1,8—2,8 мм, твердость для стали марки 40У HR 56—60. [c.118]

Поверхностная закалка создает на поверхности штанг значительные сжимающие напряжения, увеличивая усталостную прочность. Коррозионно-усталостная прочность насосных штанг из стали марки 40У повышается более чем в 2 раза. [c.119]

Плавка черных и цветных металлов нагрев металлов под термообработку и пластическую деформацию поверхностная закалка зонная плавка безэлектродный разряд [c.8]

Индукционной поверхностной закалке подвергают [c.161]

Индукционная поверхностная закалка заключается в интенсивном нагреве поверхностного слоя детали из стали или чугуна током высокой или средней частоты до температур выше точки магнитных превращений и в быстром охлаждении нагретого слоя в водяной, масляной или (для некоторых марок сталей)- воздушной среде. [c.162]

Формы для вулканизации чаш,е всего делают стальными, рабочую поверхность их тщательно шлифуют, а затем хромируют или подвергают поверхностной закалке. Хромирование обеспечивает гладкую поверхность изделий и увеличивает срок службы форм. Иногда формы делают из алюминия, особенно в тех случаях, когда они имеют сложную конфигурацию. [c.358]

Преимуществом индукционной закалки является ускорение процесса термообработки в десятки раз ио сравнению с печным сквозным нагревом (в газовых печах, печах сопротивления, соляных ваннах и др.) благодаря большой концентрации энергии именно в слое определенной глубины и длины, подлежащем упрочнению. Кроме того, индукционная поверхностная закалка позволяет использовать явление самоотпуска без применения специального низко- или высокотемпературного отпуска для снятия внутренних температурных напряжений при закалке. [c.162]

Часто детали нефтепромыслового оборудования из стали марок 40Х и 45Х (например, цилиндрическая поверхность на рабочем участке штоков поршня грязевых насосов, валы, звездочки и зубчатые колеса буровых установок, пальцы шарниров и т. д.) подвергают поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты. [c.50]

Рис, 3.28. Эскизы индукторов для нагрева под индукционную поверхностную закалку. [c.165]

Индукционная поверхностная закалка насосных штанг в производственных условиях является сложной технологической задачей, так как насосная штанга прн длине 8 м имеет диаметр, 16—25 мм. Поэтому поверхностную закалку их следует проводить непрерывно-последовательным способом. Штанги нагреваются и закаливаются на специальном станке с горизонтальным расположением обрабатываемой штанги [30]. Глубина закаленного слоя в зависимости от диаметра штанги—1,8—2,8 мм, твердость для стали АОУ—HR 56—60. [c.112]

Муфты для штанг, изготовляемые из стали марки 40У, подвергают нормализации, поверхностной закалке поясками на твердость не ннже HR 42. [c.112]

Ролики изготовляют из стали и подвергают поверхностной закалке до НЕС = 50 -н 60 или из чугуна с отбеленной поверхностью. Диаметр их принимают [c.84]

Поверхностная закалка. Положительное влияние поверхностная закалка оказывает как на усталостную, так и на коррозионно-усталостную прочность сталей. [c.84]

Результативным методом является оптимальная термообработка. Для мартенситных нержавеющих сталей наиболее приемлемым является отпуск их в интервале температур 570-600 °С в ряде случаев целесообразен повторный отпуск при 500 С. Из углеродистых и Низколегированных сталей наибольшей стойкостью к коррозии под напряжением обладают материалы с сорбитной и перлит-ферритной структурой, наименьшей - С мартенситной. Во многих случаях поверхностная закалка сталей повышает их коррозионно-механическую стойкость. [c.129]

Класс 600. Среди других видов контролируемых атмосфер следует упомянуть аммиачные атмосферы. Каталитически конвертирот ванный аммиак применяют при отжиге нержавеющих сталей, а также в качестве газа-носителя для азота и пропана при нитрировании, карбюризации и карбонитрировании. Однако самой характерной областью применения этой атмосферы является поверхностная закалка малоуглеродистых сталей. Диссоциация аммиака на водород и азот может быть осуществлена путем частичного сжигания газа в присутствии некоторых катализаторов. После этого газ необходимо осушить. Его снова можно использовать для защиты хромистых сталей и в качестве газа-носителя. [c.321]

Как при карбюризации, так и при карбонитрировании расходуется дополнительное количество СНГ. При поверхностной закалке детали из малоуглеродистых сталей и сплавов нагревают в камерных или методических печах, оборудованных соответствующими приспособлениями и средствами, до 950 °С. Нагрев осуществляют в карбюризирующей атмосфере, т. е. в эндогазе или конвертированном аммиаке с добавкой до 10—15% (по объему) пропана или бутана (карбюризация) или 5—10 7о (по объему) аммиака (карбонитрирование). [c.321]

При отсутствии термообработки зубчатого колеса зубья обрабатывают окончательно на зуборезных станках или с припуском на шлифование, если требуется 6-7-я степень точности зубьев и более. Термическая обработка, как правило, - это поверхностная закалка ТВЧ некоторых поверхностей детали или объемная закалка всей детали. Если в процессе термообработки гочность и шер<зховатость отверстия нарушаются, то необходима дополнительная отделочная обработка, которую выполняют до отделки зубьев. Вначале проводят отделочную обработку отверстия с базированием колеса по впадинам зубьев и одному торцу, а затем, базируя по отверстию и торцу, выполняют отделочную обработку зубьев. Это позволяет равномерно распределить припуск на деформированных при термообработке зубьях, что в свою очередь обеспечивает сокращение времени на их отделочную обработку. [c.341]

Когда технологический процесс диктует необходи- мость перегрева поверхности тела, как это имеет место при поверхностной закалке стали, естественно применение токов высокой частоты, причем выбор частоты зависит от диаметра детали и экономических соображений, связанных со стоимостью преобразования частоты. [c.214]

Склонность к коррозионному растрескиванию может быть также в значительной степени снята при создании в поверхностном слое сжимающих напряжений, например, дробеструйным наклепом, поверхностной закалкой токами высокой частоты, химико-термической обработкой. Показано, что образование бе-лого> слоя на поверхности стали при механической обработке резанием значительно повышает стойкость ее к коррозионному растрескиванию, что объясняется более высокой коррозионной стойкостью этого слоя, большей гомогенностью его свойств и созданием значительных сжимающих напряжений. Работоспособность образцов с белым слоем (рис. 15), полученным точением Т-1 (7 а = 1,00— 1,25 мкм, толщина слоя 4—5 мкм), в кислоте повышается в 2 раза, а при точении Т-2 (/ г=Ю—20 мкм, толщина слоя 8—10 мкм) — в 3 раза. В кипящем растворе МвСЬ образцы с меньшей шероховатостью имеют более высокую стойкость. Это свидетельствует о том, что в сильных коррозионно-активных средах микрогеометрия поверхности играет меньшую роль, чем в менее агрессивных. [c.16]

Примечание. ЭШ — электрокорундовое шлифование ОК — обкатка концентраторов роликами ЦМ — цементация МУО — механоультразвуковая обработка ФРУО — фрик-ционно-упрочняющая обработка ТВЧ — поверхностная закалка токами высокой частоты. [c.19]

Под нагревательными индукционными установками подразумевают установки для нагрева деталей до температуры термообработки или горячей деформации метолла, т. е. меньшей, чем температура расплавления металла. Это—индукционные установки для сквозного нагрева под горячую деформацию металлических заготовок и установки для термообработки (поверхностная закалка, отпуск и пр.). [c.108]

Для питания индукционных установок для термообработки деталей (нагрев под горячую деформацию металла, для поверхностной закалки и прочих прОЦСССОВ) В большинстве случаев используют электромашинные [c.170]

Шепеляковский К. 3. Условия применення метода поверхностной закалки при глубинном индукционном нагреве.— В кн. Применение токов высокой частоты в электротермии,— Л, Машннострое-ни( 1974,-17 с, [c.394]

Однако термическая обработка не устраняет обрыва насосных штанг. Одним нз наиболее перспективных методов упрочнения насосиых штанг является поверхностная закалка штанг с нагревом токами высокой частоты. [c.112]

Промышленное применение насосных штанг нз стали 40У показало, что при поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты сокращается число обрывов штанг примерно в 4 раза и соответственно уменьшается число ремонтов и недобор нефти из-за простоев скважин. Коррозионно-усталостиая прочность иасосных штанг из стали 40У в результате поверхностной закалки повышается более чем в 2 раза и значительно превышает прочность штанг из легированной стали [135]. [c.112]

В результате внедрения поверхностной закалки штанг можно полностью отказаться от легированной стали марки 20ХН кроме того, применение поверхностно закаленных штанг позволит значительно уменьшить вес колонн за счет снижения диаметра насосных штанг на одну, а иногда it на две ступени. Такое уменьшение веса колонны, помимо экономии металла, благоприятно влияет на долговечность станков-качалок и значительно уменьшает расход мощности на их привод. [c.112]

Рациональная термическая обработка существенно повышает сопротивление стали коррозионной усталости. Так, эффективным методом повышения сопротивления среднеуглеродистых сталей периодическому нагружению в агрессивных средах является повер 1остная закалка токами высокой частоты. Эффективность поверхностной закалки увеличивается с ростом агрессивности сред. Ее защитное действие, с учетом того, что закалка не влияет на коррозионную стойкг>сть сталей, сводится к созданию в металле остаточных сжимающих напряжений [71], Одним из путей повышения сопротивления сталей мартенситной и тро-остит-мартенситной структуры служит и так называемая термомеханическая обработка (ТМО). Последняя заключается в нагревании стали до Температуры аустенизации, деформировании скручиванием с последующей закалкой в масле и отпуске при температурах 110-450 С, [c.125]

Эффективные методы повышения сопротивления коррозионной усталости изделий из среднеуглеродистой стали - поверхностная закалка токами высокой частоты, а также цементация, которые в 2—3 раза повышают предел выносливости образцов из стали 45 в воде, 3 %-ном растворе Na I, в сероводородной воде и в воздухе. [c.174]

Перспективно применение комбинированных методов повышения коррозионной выносливости деталей, заключающееся в совмещении поверхностного упрочнения закалкой токами высокой частоты или поверхностным наклепом с нанесением защитных покрытий. Совмещение поверхностной закалки с последующим цинкованием в 4,5 раза увеличивает условный предел коррозионной выносливости образцов стали 45 в 3 %-ном растворе МаС1 [20]. Предел выносливости образцов из этой стали в нормализованном состоянии в воздухе составил 255 МПа, условный предел коррозионной выносливости при 2-ю цикл после комбинированного упрочнения 452 МПа. [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология