Способы пайки

Основными дефектами паяных соединений являются пустоты и пористости, которые нарушают непрерывность слоя припоя и значительно уменьшают прочность соединения. Образование пустот связано с одновременным воздействием целого ряда факторов химической природы и количества флюса, состояния поверхности деталей, химического состава припоя, температуры и способа пайки. Наибольшее влияние оказывает флюс, который, разлагаясь при температуре пайки, образует пузырьки газа, остающиеся внутри соединения. [c.254]

Прибор ФИД-1 предназначен для активного ТК двухслойных металлических (изделие сталь-бронза) цилиндрических изделий, изготовленных способом пайки (см. схему контроля на рис. 9.48, а). Изделие нагревали с помощью линейного источника, выполненного из нихрома сечением 8x2 мм скорость сканирования составляла 10 строк в секунду. Результаты контроля записывали в виде набора температурных профилей на рулонную фотопленку, которая перемещалась перед электронно-лучевой трубкой синхронно со сканированием (рис. 9.48, б, в). [c.344]

В зависимости от применяемых припоев пайку металлов и сплавов условно делят на мягкую и твердую. При мягкой пайке применяются легкоплавкие припои., Твердая пайка производится с применением тугоплавких припоев. Оба способа пайки металлов и сплавов позволяют получать достаточно прочные и плотные соединения. [c.168]

Пц — запас прочности, принимаемый по табл. 12. 4 в зависимости от конструкции паяного соединения, способа пайки и требований контроля выполненного шва [c.170]

Наиболее высокопроизводительный и совершенный способ пайки основан на применении индукционного высокочастотного нагрева. Нагрев при пайке осуществляется с помощью индукторов, которые делают из медной трубки с одним или несколькими витками. Форма и размеры индукторов зависят от условий нагрева, а также от величины и конфигурации поверхностей, где производится пайка. Нагрев при пайке в принципе происходит так же, как при поверхностной закалке, но при меньшей удельной мощности с тем, [c.305]

При пайке применяются следующие способы нагрева соединяемых деталей с помощью горелки, в ванне, в печи, электрической дугой, пропусканием тока, токами высокой частоты. Выбор способа нагрева для каждого конкретного случая определяется материалом спаиваемых деталей, материалом припоя и формой соединения. В любом случае выбранный способ пайки должен обеспечивать выполнение следующих требований. [c.49]

Большое значение в практике изготовления катушек имеет способ пайки тонкого манганинового провода к медному выводя-ш ему проводу. Этим также определяется стабильность нулевого сопротивления [54]. При пайке нужно стремиться к тому, чтобы плош адь соприкосновения меди и манганина была наименьшей. Поэтому рекомендуют спаивать провода, расположив их перпендикулярно один другому (крест накрест), что уменьшает возможность диффузии олова в манганин. Наилучшим способом соединения проводов является приварка лучом лазера. [c.165]

Существуют различные способы пайки. Шайба из припоя насаживается на трубу в месте соединения, припой может быть нанесен в виде покрытия на наружную поверхность трубы в зоне соединения или же припой, предварительно растворенный в соответствующем растворителе (например, в малозольном метилметакрилате), наносится щеткой в виде пасты. Пайку твердым припоем обычно применяют для алюминиевых теплообменников, погружаемых в соляную ванну, которая служит одновременно для нагрева подвергаемого пайке [c.28]

Применяется также способ пайки в окунку, когда изделие, например радиатор, окунается в расплавленный припой. [c.135]

С целью выяснения механизма попадания флюса под изоляцию и образования зеленого вещества изучали различные способы нанесения флюса и способы пайки методом погружения, кисточкой (с различным количеством жидкого флюса). Затем проводили пайку после полного или частичного высыхания флюса на воздухе, а также сразу же после нанесения флюса. [c.38]

Для получения соединений успешно применялись четыре основных способа пайки алюминия с применением мягкого припоя. Во всех случаях трубки из алюминия и нержавеющей стали имели одинаковый номинальный диаметр, но перед пайкой один конец алюминиевой трубки длиной — 25 мм расширялся таким образом, чтобы нержавеющая трубка входила внутрь, образуя трубное соединение внахлестку (фиг. 6). При соединении алюминия с нержавеющей сталью особенно целесообразно располагать алюминиевую трубку снаружи, так как при охлаждении [c.417]

Вкратце перечислим четыре способа пайки [c.418]

С помощью пайки. Способы пайки труб показаны на рис. 49, 50, 51, 52, 53. [c.130]

К сожалению, дороговизна оборудования (генераторов высокой частоты) и недостаточная их универсальность значительно задерживают широкое распространение этого способа пайки, делая его доступным главным образом для крупных предприятий. [c.143]

Для восстановления деталей на предприятиях химических волокон часто применяют способ пайки, который заключается в соединении деталей в нагретом состоянии посредством легкоплавкого материала (припоя). [c.67]

Способ пайки и заливки концов труб в решетках применяют при изготовлении теплообменников из меди и ее сплавов (см. рис. 40, г), склеивание — при изготовлении аппаратов из полимерных материалов. [c.138]

При утечке фреона в местах соединений медных или стальных трубок или через микротрещины и поры на их поверхностях дефект устраняют пайкой твердым припоем ПСр-45. Способ пайки см. на стр. 180. [c.170]

Спаи металла с керамикой получают большое распространение для изготовления вводов металла в вакуумную систему (рис. 396). Керамика в этих вводах является уплотнителем и изолятором. Значения коэффициентов линейного расширения не должны отличаться более чем на 10 /о. Хорошо соединяются с керамикой никель, медь, ковар и титан. Толщина металла вблизи места спая не должна превышать 0,5 мм. Перед пайкой металлические детали подвергают обезжириванию в трихлорэтане, травлению и отжигу при 400° С для получения тонкого слоя окисла. Места спаивания керамики покрывают слоем никеля толщиной 15—20 мкм, а затем обжигают. Никель наносят пульверизацией или гальваническим способом. Пайку металлокерамических изделий обычно производят в электрических печах в атмосфере чистого водорода. [c.471]

Третий способ пайки алюминия — электрохимический. Место спая зачищают и наносят на него 3—4 капли концентрированного раствора медного купороса. Затем алюминиевую деталь подключают к отрицательному полюсу батарейки от карманного фонарика, а к положительному полюсу присоединяют кусочек оголенной медной проволоки, которую вводят в каплю раствора купороса так, чтобы конец проволоки не касался поверхности алюминия. Через несколько минут на месте пайки осядет слой меди, к которому можно припаять все, что требуется, обычным способом. [c.218]

Флюсы можно применять при самых разнообразных способах пайки паяльником, нагревом в печах, газовыми горелками и др. [c.87]

В связи с этим в четвертом издании в первой главе книги авторы сочли целесообразным выделить основные понятия пайки, используемые в последующих главах, а в других — включить новые сведения о технологических и вспомогательных материалах, способах пайки, контактных металлургических процессах и паяемости важнейших металлов и сплавов машиностроения, полученные в последнее десятилетие. [c.4]

Способы пайки объединяют в группы по классификационным признакам формированию паяного шва (СП1), удалению оксид- [c.9]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ СПОСОБОВ ПАЙКИ [c.10]

Для осуществления пайки прежде всего необходимы припой, его физический контакт с паяемым металлом в жидком состоянии и физико-химическое взаимодействие между ними при заполнении зазора в процессе нагрева по термическому циклу с последующей кристаллизацией паяного шва. В соответствии с этим классификационными признаками первой группы способов пайки (СП1) являются метод получения и полнота расплавления припоя, способ заполнения паяльного зазора припоем и условия кристаллизации паяного шва. [c.10]

Жидкий припой смачивает только чистую поверхность паяемого металла. В связи с этим при формировании паяного соединения необходимы условия, обеспечивающие физический контакт паяемого материала и жидкого припоя при температуре пайки. Осуществление такого контакта возможно в местах удаления с поверхности металла оксидных пленок. Удалить оксидные пленки при пайке и осуществить физический контакт конструкционного материала (УИк) с припоем (УИп) можно с применением паяльных флюсов или без них. В последние годы высокие требования по коррозионной стойкости паяных соединений и стремление к сокращению времени технологических операций привели к расширению применения способов бесфлюсовой пайки. Флюсовая пайка наряду с этим остается во многих случаях также широко применяемым процессом. По физическим, химическим и электрохимическим признакам, определяющим процесс удаления оксидов с поверхнос ти основного металла и припоя при пайке, способы пайки объединены в группу СП2. [c.11]

Способы пайки по источнику нагрева объединены в группу СПЗ. К способам пайки этой группы, -применяемым ранее (паяльником, горелкой, электросопротивлением, в печи, погружением в расплавы флюса или припоя, индукционному, электролитному), добавились новые с использованием источников нагрева в виде света, лазера, теплоты химических реакций, потока ионов в тлеющем разряде, инфракрасного излучения, волны припоя, электронного луча, теплоты конденсирования паров и др. [c.11]

Различают низко- и высокотемпературную пайку. За граничную температуру этих способов принята температура 450 °С. Целесообразность такого деления обусловлена тем, что технологические, вспомогательные материалы и оснащение для низкотемпературной и высокотемпературной пайки обычно существенно отличаются. Классификационным признаком четвертой группы способов пайки СП4 является отсутствие при фиксированном зазоре или наличие давления на паяемые детали с целью обеспечения заданной величины паяльного зазора (прессовая пайка). [c.11]

Технологическая классификация способов пайки базируется в основном на альтернативности их признаков [12, 16]. На рис. 2 дана технологическая классификация способов пайки (ГОСТ 17349—79). В наименование способа пайки конкретного изделия должны войти по одному или несколько наименований способов из [c.11]

Пластины полуразборных теплообменников попарно сварены (или спаяны), и доступ к поверхности теплообмена возможен только со стороны хода одной из рабочих сред. Пластины неразборных теплообменников соединены в теплообменные блоки сваркой или способом пайки в вакуумной печи. На рис. XXII-18 показаны современные конструкции разборных и паяных пластинчатых теплообменников. [c.583]

Способ пайки мягким свинцово-оловянным припоем общеизвестен. Для снятия с поверхности мест пайки оксидной пленки служит паяльная жидкость (раствор Zn lj и NH4 I в разб. НС1) или паяльная смазка необходима также предварительная тщательная механическая зачистка мест пайки. При пайке мягким припоем необходимо лишь незначительное нагревание изделий правда, и механическая прочность в этом случае наименьшая. [c.38]

Способ пайки наиболее широко применяют при изготовлении деталей и узлов трубопроводов из меди, латуни и бронзы. Осуществляют пайку трубопроводов твердыми или мягкими припоями (соответственно пайку называШт твердой или мягкой). [c.160]

Этот узел использовался для изготовления рентгеноеских трубок. В этом случае пайка проводится в защитной водородной среде илн в вакуу.ме. С помощью сплава золото — бериллий окно из бериллия толщиной 1 мм припаивалось также к рамке из сплава монель. Способ пайки тонкого бериллиевого окна (толщиной 0,1 мм) к тонкой медной рамке, которая затем в свою очередь вакуумноплотно крепилась к керамическому держателю, заключается в следующем. Сначала на поверхность бериллиевого окна наносился слой меди методом напыления в вакуу.ме. Пайка этого окна к медной рамке проводилась с помощью припоя, представляющего собой сплав индий — медь — серебро. [c.434]

Алюминий применяется при изготовлении насадки регенераторов холода, а также при изготовлении ректификационных колонн. Алюминиевые листы сваривают в пламени ацетиленово- Л И В 0.дородо-кислородных горелок, а та кже при по мощи aп пa-рата Аркатом (атомарным водородом), ущотребляя специальные авэ рочные пo poщк.и . Новейшие способы пайки алюминия оловом при помощи ультразвука, вероятно, также будут применяться при изготовлении аппаратов для сжижения воздух ., что даст возможность более широко использовать алюминий. [c.449]

Широкое применение электропроводящие краски получили при изготовлении электронных приборов, для соединения деталей которых не пригоден способ пайки. Так, в фотоэлементах их используют для приклеивания кристаллических полупроводников, например кристалликов сернистого кадмия, к внешним выводам. С помощью электропроводящих красок крепят контакты переключателей, разисторов и конденсаторов, винты для регулировки контактных зазоров биметаллических регуляторов микродвигателей. В ряде случаев такие краски с добавками порошка серебра заменяют более дорогие чисто серебряные электропроводящие покрытия. Такая замена в производстве танталовых конденсаторов позволяет не только снизить на 50% расход серебра, но и облегчить последующую пайку. [c.119]

Оловянносвинцовые сплавы различного состава широко применяются в промышленности в качестве легкоплавкого припоя для соединения деталей способом пайки. [c.28]

Другой способ пайки алюминия основан на применении ультразвукового паяльника, разрушающего пленку окиси алюминия для непосредственного залуживания алюминия, свободного от окиси. [c.418]

Различие между двумя указанными в заглавии способами пайки заключается лишь в степени взаимодействия материалов. Пайка мягкими припоями осуществляется с помощью легкоплавких материалов с температурой плавления обычно не выше 500° С. Процессы диффузии и сплавления при этом затрагивают лишь toнкиe приповерхностные слои смежных деталей. После затвердевания большая часть припоя остается в соединительном зазоре. При пайке твердыми припоями в качестве заполнителей используются материалы с более высокой температурой плавления. Глубина зоны взаимодействия с материалами соединяемых деталей в этом случае больше, и только состав небольшой части припоя в зазоре не ме- [c.254]

Понятно, что детали более или менее сложной конфигурации из прокатного металла можно изготовить только с помощью сварки или пайки. Далеко не все металлы и сплавы обладают одинаковой способностью свариваться или спаиваться друг с другом. В дальнейшем указывается ряд наиболее употребитСльных р у(увдбй техцике способов пайки и сварки м та. вй1 с о в и а з 1 [c.17]

Около 50% паяных швов, полученных методом абразивной пайки, разрушились от коррозии по шву. Образцы, паянные припоем ПОС-61 по №—Р атою, полностью выдержали испытания по данной программе, практически не изменив своей прочности. Таким образом, испытания, близкие к реальным условиям эксплуатации, подтвердили преимущества пайки изделий из алюминиевых сплавов мягкими припоями по N1— Р подслою. С технологической точки зрения такая пайка легче абразивной, ультр.азвуковой или шаберной. Из всех известных способов пайки алюминия и его сплавов легкоплавкими припоями пайка по N1— Р подслою является наиболее надежной. [c.254]

Соединение многонроволочных проводников коаксиальных и жил симметричных кабелей производится способом пайки или сварки. Пайку проволоки производят серебряным припоем не ниже ПСр-45. СЬарка или пайка многопроволочных проводников производится вразгон. Расстояние между сварками или пайками проволок многопроволочных проводников не менее 100 мм. В местах пайки или сварки не допускается заусенцев и наплывов. Допускается сварка или пайка однопроволочных проводников, указываемая в стандартах и технических условиях на кабели определенных марок. Применение при пайке кислот не допускается. [c.295]

Особо важное значение имеют вопросы обеспечения равнопроч-ности паяных соединений. Как известно, препятствиями для достижения равнопрочности паяных соединений в ряде случаев являются более низкая прочность и пластичность большинства припоев по сравнению с паяемым металлом, литая структура в шве, высокое химическое сродство компонентов припоев с основой или компонентами паяемого материала, приводящее к росту прослоек химических соединений, развитие в паяном соединении диффузионной пористости, слабая активность газовых сред и флюсов при температуре пайки, нетехнологичность конструкции паяемых соединений и изделий, развитие остаточных паяльных напряжений в элементах и паяных соединениях и др. Однако потенциальные возможности повышения прочности паяных швов достаточно велики в связи с малым объемом литого металла в паяном соединении, развитием новых способов пайки и в первую очередь диффузионной пайки, достижениями в области интерметаллидного упрочнения сплавов в литом состоянии. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология