Характеристика основных типов клеев

ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ ТИПОВ КЛЕЕВ [c.106]

Существуют два основных типа пленочных клеев с подложкой (ткань или сетка главным образом из полиамидного или стеклянного волокна) или без подложки. Прочностные характеристики жидких и пленочных клеев (без подложки) различны (см. таблицу на стр. 285). [c.285]

Все контактные клеи можно разделить на две основные группы клеи, представляющие собой многокомпонентные системы и состоящие из эластомеров и агентов липкости (например, нитрильный каучук и эфиры канифоли), и клеи, основу которых составляет один полимер, обладающий прочностью и клейкостью. Именно таким был первый контактный клей, который представлял собой раствор в бензине натурального каучука практически без всяких добавок. Однако его когезионные и адгезионные характеристики невысоки, так же как и в случае других клеев такого типа. [c.124]

Изложенные подходы к выбору составов анаэробных композиций составляют основу для разработки большого числа мономерных адгезивов, отверждаемых в отсутствие кислорода. Основные зарубежные продукты данного типа перечислены в табл. 8, отечественные анаэробные клеи — в табл. 9. В табл. 10 указан ассортимент отечественных анаэробных герметиков, основные характеристики которых даны в табл. И. [c.60]

Характеристика работ. Ведение технологического- процесса приготовления полиакриламидной или латексной эмульсии, нитрогрунта и основного красочного грунта для грунтования пергаминового и глифталевого линолеума в различного типа смесительных аппаратах-вибромельницах, смесителях, вальцах и краскотерках. Подготовка к работе смесительных аппаратов, емкостей, мерников, дозировочных устройств, инструмента и приспособлений. Подвозка и дозировка составных компонентов — пигментов, масел, клеев, мягчителей, растворителей, разбавителей и наполнителей согласно заданной рецептуре. Загрузка компонентов в смесительные аппараты в установленной последовательности и тщательное их перемешивание до получения однородной массы заданной консистенции. Регулирование температуры смешения и продолжительности цикла. Передача массы в аппараты в соответствии с установленным технологическим режимом обработки. Контроль технологического процесса визуально или по контрольно-измерительным приборам. Отбор проб, определение степени готовности и контроль качества продукции. Выгрузка грунтов или эмульсий в емкости и передача в грунтовальное отделение или на нитролинию. [c.90]