Дозировочное устройство

Рис. 26.6. Дозировочные устройства для жидких продуктов дозирования по объему (а) и по уровню (б)

При дозировании жидкостей по объему применяются дозировочные устройства с мерными стаканами. Такое устройство (рис. 26.6, а) состоит из мерного стакана 5, наполнительного клапана 7 с роликом 8, центрирующей розетки 9, сливного конуса 1, диафрагмы 2, вытеснителя 3 и центральной трубки 4. При помощи клапана 7 стакан 5 соединяется с коллектором 6. [c.1165]

Для дозирования жидкостей по уровню могут применяться сифонные дозировочные устройства. Основными составными частями такого устройства (рис. 26.6, б) являются расходный бак 7, поплавок 2, гидравлический затвор 3, сифон 4, опорный ролик 5 и копир 6. Сифон 4 представляет собой изогнутую трубу, короткий конец которой погружен в расходный бак, а длинный — в горлышко бутылки. Если сифон предварительно не заполнен жидкостью, то он не может работать. Поэтому сифон в начале работы заполняется жидкостью либо повышением уровня продукта в расходном баке, либо кратковременным повышением давления в нем. [c.1166]

Основной недостаток метода периодической закачки — повышенный расход ингибитора вследствие неравномерности дозирования (см. рис. 140,6) и потерь в пласте. Преимущество — продолжительность периода защиты между обработками и отсутствие необходимости сооружения и эксплуатации дозировочных устройств. [c.254]

Дозирующее устройство работает следующим образом. Ролик 8, обкатываясь по копиру, нажимает на клапан 7. Последний поднимается, и жидкость из коллектора 6 вытекает в мерный стакан 5. Затем ролик сходит с копира, а клапан 7, опускаясь, закрывает кольцевое пространство, прекращая тем самым подачу жидкости в мерный стакан (стакан сменный на 0,5 и 0,7 л). В это время подъемный столик подает бутылку под дозировочное устройство. Розеткой 9 бутылка центрируется, горлышком нажимает на сливной конус 1, который давит на диафрагму 2, диафрагма сжимается и открывает кольцевое пространство для выхода жидкости из мерного стакана 5. Объ- [c.1165]

Установка для определения поверхности хроматографическим методом (рис. 130) состоит из системы очистки газов, дозировочных устройств, адсорберов и измерительной части (хроматографа). [c.299]

Лабораторные электродегидраторы, воспроизводящие процесс промышленных аппаратов, обычно имеют объем несколько литров и имеют достаточно сложное и громоздкое вспомогательное оборудование — насосы, подогреватели, емкость для сырой и обработанной нефти, дозировочные устройства для подачи реагента и промывной воды (последние в случае обессоливания), а также электрооборудование и необходимые приборы контроля. Так как в таких электро-дегидраторах обрабатываемая нефть движется через систему электродов, то для получения достаточно надежных результатов необходимо прокачивать через дегидратор нефть в количестве нескольких (не менее двух-трех) его объемов. Поэтому для проведения опыта только на одном режиме требуются десятки литров нефти, а для выполнения полного объема исследований необходимо несколько сот литров нефти. [c.85]

Концентрация деэмульгатора Деэмульгаторы применяются в виде раствора в воде. Концентрация реагента определяется возможностью и условиями перемешивания и наличием специальных дозировочных устройств. [c.30]

Принципиальная схема прибора, состоящего из двух колонок, шестиходового крана, дозировочного устройства для измерения объема исследуемого газа, подогревателя жидкой пробы, детектора по теплопроводности с термисторами, электронного потенциометра, ротаметра и вентиля для регулировки расхода газа-носителя, показана на рис. 1. Для более точного измерения расхода газа-носителя применяется мыльно-пленочный измеритель скорости. [c.80]

Объемное, проводимое вручную титрование находящейся в растворе кислоты состоит из следующих стадий дозировка пробы, добавление вспомогательных реагентов и раствора титранта и расчет результатов титрования. Пробу анализируемого раствора кислоты отбирают пипеткой, например, из бутыли, помещают в сосуд для титрования и после добавления при необходимости вспомогательных реагентов или разбавления раствора титруют до достижения точки эквивалентности. В заключение рассчитывают результаты титрования, вводя определенные поправочные коэффициенты (например, поправку на титр), и результаты анализа после проверки передают заказчику. Отбор анализируемого раствора пипеткой — управляемый процесс аналитик сам отбирает пробу пипеткой, устанавливает мениск жидкости на уровне метки и переносит пробу в сосуд для титрования. Внедрение техники в этот ручной процесс связано со значительными трудностями. Необходимы большие затраты технических средств, чтобы при достаточной надежности обеспечить хорошую воспроизводимость результатов анализа. В связи с этим дозировочные устройства для описанного выше процесса применяют только в титрометрах промышленного типа. При работе дозирующего устройства проба раствора, заполняющая дозирующий сосуд, смывается промывной жидкостью или током воздуха в аналитическую ячейку. Отбор анализируемого раствора в дозатор и смывание его в ячейку осуществляется переключением (чаще всего пневматическим) двух трехходовых кранов. Переключение кранов регулируется по времени. [c.429]

Совокупность этих данных свидетельствовала о наличии систематических потерь Т1 в ходе анализа. Поскольку потери были пропорциональны исходным объемам выданных растворов, следовало признать, что концентрация Т упала во всем объеме исходного раствора, причем особенно резко в первых порциях, выданных студентам. Этим и можио объяснить источник и причину систематической ошибки. Первые порции раствора приходились на ту часть общего объема, которая длительное время находилась в сифоне и в самой бюретке (первые порции раствора объемом 15—20 мл были слиты). Последующие порции содержали раствор, ранее находившийся в бутыли. Эти две части дозировочного устройства существенно отличаются значением удельной поверхности Зуд поверхности раздела твердой и жидкой фаз стекла и растиора), приходящейся на 1 мл раствора. В свою очередь удельная поверхность в значительной степени определяет количественные характеристики процессов сорбции и ионного обмена на поверхности раздела фаз. [c.61]

Производительность упаковочного оборудования прежде всего зависит от производительности дозировочного устройства, величина которой определяется по его конструктивным характеристикам и режимом его работы. [c.1175]

Б зависимости от вида и размера изготавливаемой продукции из соответствующего бункера (по дозировочному регламенту) отвешивают с помощью дозировочных устройств (автоматические весы, электровесовая тележка и др.) необходимое количество фракций <рупного и тонкого помола. Лучшие результаты [98] получаются при автоматическом дозировании. Отвешенные фракции коксовых порошков подают в смесительную машину, где они смешиваются с расплавленным связующим до получения однородной тестообразной массы, обладающей соответствующими структурно-пластическими свойствам,и. [c.22]

Разнообразие структурно-механических свойств упаковываемой пищевой продукции, а также требованиям к условиям ее упаковывания обусловливают специфичность конструкций дозировочных устройств. Каждая конструкция устройств имеет свои отличия и особенности в зависимости от вида упаковываемой продукции, упаковки и производительности. Поэтому в настоящее время практически не осуществляется разработка и изготовление серийных дозаторов продукции как отдельных составных частей технологической линии на уровне машин и установок. Исключение составляют объемные и весовые дозаторы для упаковывания продукции в крупногабаритную тару (мешки, бочки, цистерны и т.п.), а также весовые дозаторы для сыпучих продуктов и предварительно завернутых штучных изделий. [c.1180]

Технологичность применения, т. е. простота и легкость дозировки, введения ингибитора и контроля за его содержанием. Использование жидких и сыпучих ингибиторов позволяет применять автоматические дозировочные устройства. Температура застывания должна быть по возможности низкой (не выше 20 С), а вязкость жидкости (чистый ингибитор или его раствор) — не слишком отличаться от вязкости воды. Ингибитор должен быстро и хорошо растворяться (для достижения оптимальной концентрации) в коррозионной среде и сохраняться в активной фазе в течение длительного промежутка времени. Он не должен коагулировать, осмоляться, разлагаться в условиях эксплуатации металлического сооружения. [c.57]

На рис. 1 показана блок-схема автомата АВН-2. Прибор состоит из двух основных блоков. В первичный блок входят пробоотборное дозировочное устройство, тигель и клапаны в центре), а также электронный управляющий узел (справа). Вторичный блок состоит из электронного регистрирующего потенциометра типа ЭПД-02. [c.253]

Отливочная машина комплектуется одним или двумя отливочными механизмами. Основная часть их—дозировочное устройство (рис. 13.11) с вертикальными поршнями. Хвостовики поршней 8 вставлены в паз траверсы 4, которая движется в направляющих 3, закрепленных на пластине 2 корпуса 7 загрузочной воронки. Поршни движутся в цилиндрах, выполненных в общей колодке 7. Уплотнение поршня осуществляется сальниковой набивкой 6 и гайкой 5. [c.651]

Фасовочная машина (рис. 29.12, а) состоит из станины 1, операционного ротора 9, карусели 4 с дозировочными устройствами 13, стола-конвейера 2 с загрузочной 5 и выгрузочной 6 звездочками. [c.1279]

Под резервуаром 1 установлен полый коллектор 4, сообщающийся с ним через кран 3. В отверстия на дне коллектора вставлены наполнительные клапаны дозировочных устройств /3. [c.1282]

Резервуар вместе с поплавковым и дозировочными устройствами закреплен на телескопической стойке 72. Положение резервуара по высоте регулируется. [c.1282]

I — расходомер жидкости, стекающей в куб 2 — капельница 3 — переходы 4 — колонна 5 — обогревающий кожух колонны 6 — дифмано-метры 7 — воздухонаполненные термометры 8 — головка колонны 9 — термометры 10 — холодильник II — вакуумный соединительный патрубок 12 охлаждаемая ловушка 13 — магнитные клапаны 14 — погружной груз 15 — соединительный патрубок 16 — заглушка 17 — пробоотборник 18 — дозировочное устройство 19 — вакуумный приемник 20 — электрические контактные манометры 21 — трубопроводы 22 — холодильник прибора, измеряющего перепад давления 23 — распределитель дистиллята 24 — подающие трубы 25 — сосуд для установки сборника фракций 26 — пробирки 27 — сборник фракций 28 — пробка со шлифом 29 — куб 30 — пробка 31 — приемная бюретка 32 — вакуумный приемник Аншюца —Тиле 33 — пульт управления. Изготовитель народное предприятие Комбинат технического стекла , Ильменау. [c.425]

Нижняя труба телескопической стойки закреплена на операционном роторе 9, в котором соосно с дозировочными устройствами 75 смонтированы подъемные столики /О, на которые устанавливаются бутылки 77. Вертикальное перемещение столиков 70 обеспечивают закрепленные на них ролики, которые в процессе вращения стола обкатываются по верхнему 5 и нижнему 8 копирам. [c.1282]

Технологический процесс фасования жидких продуктов на машине В РА-6 А состоит в следующем. Вымытые бутылки, пройдя визуальный контроль (удаляются бутылки с трещинами, сколами горла и другими дефектами), конвейером подаются к фасовочной машине. Они воздействуют на кнопку пуска, включают привод машины. Делительная звездочка передает бутылки на загрузочную звездочку. Затем бутылки столиком поднимаются вверх под центрирующие розетки дозировочных устройств, где уплотняется горлышко и открывается клапан для слива жидкости. [c.1282]

Исходное положение /—бутылка поднята под наполнительный кран дозировочного устройства, все клапаны его закрыты. [c.1285]

Ниже приводится расчет доверительного интервала для нормального непрерывного распределения и дискретного распределения Пуассона (рис. 6.4а, 6.46). Дозировочное устройство заполняет установленным количеством продукта (16 г) бутылки. Известно стандартное допустимое отклонение ст = 0,25 среднее значение распределения неизвестно. Необходимо определить доверительный интервал для среднего значения. Предположим, [c.263]

Поскольку заданное значение составляет 16,0 г, возникает подозрение, что настройка дозировочного устройства нарушена. На рис. 6.4а показано расположение границ доверительного интервала. Из рисунка видно, что показатели оборудования сильно сдвинуты в сторону передозировки. [c.264]

Система автономного автоматического управления смесительным отделением вьшолняет следующие функции выбор требуемых типов и подготовку каучуков, порошкообразных и жидких компонентов по заданному рецепту распределение материалов по автоматическим весам и контроль получения навесок с допустимой точностью путем переключения или предварительного отключения питателей дозировочных устройств управление устройствами дистанционной индикации веса корректировку уставок в случае частых отклонений навесок от заданных значений разрешение на автоматическую загрузку смесителей навесками компонентов после проверки состояния машин и установок разрешение на загрузку навесок в резиносмеситель и управление последовательностью операций согласно заданному режиму управление длительностью смешения, задание и контроль числа оборотов двигателя и давления поршня в процессе смешения прекращение процесса смешения или воздействие на него при нарушении или отклонении отдельных параметров от заданных значений задание числа оборотов рабочих органов для машин последующей обработки управление складом вращающихся барабанов для гранул маточных резиновых смесей по заданным критериям хранения, а также контроль выбора трасс транспортировки с учетом результатов проверок образцов смесей в лаборатории экспресс-контроля. [c.121]

Из мерника 2 10—12%-ный раствор триэтилалюминия в изооктане или бензине дозировочным насосом 4 подается в верхнюю часть абсорбера 3. В середину абсорбера под давлением 30—40 ат поступает этилен, предварительно прошедший осушку и очистку в системе последовательных колонок с активной окисью алюминия и активным углем. В абсорбере происходит предварительное насыш ение раствора триэтилалюминия этиленом, что необходимо для обеспечения точной работы дозировочных устройств. [c.281]

После того, как окончательно продумана схема установки, приступают к подбору элементов. При этом необходимо учитывать те конкретные требования, которым должен удовлетворять каждый элемент установки. Так например, дозировочные устройства должны обеспечивать заданную производительность при необходимом напоре объем реакционного пространства, при проведении непрерывных процессов, должен обеспечивать необходимое время контакта при заданных подачах исходных веществ и т. д. Для этого в некоторых случаях необходимо сделать предварительные расчеты. [c.166]

На основании учета времени диффузии чистого водорода и измерения объема его дозировочным устройством строят градуировочный график P=f r). Авторы данным методом определяли водород в образцах молибдена. [c.21]

В зависимости от вида изготавливаемой продукции из соответствующего бункера (по дозировочному регламенту) отвешивают с помощью дозировочных устройств (автоматические весы, электро-весовая тележка и др.) необходимое количество фракций крупного и тонкого помола. Наилучшие результаты получаются прн автоматическом дозировании. Отвешенные фракции коксовых порошков подают в машину для смешивания с расплавленным связующим до получения однородной тестообразной массы, обладающей соответствующими структурно-пластическими свойствами. Связующим чаще всего служит среднетемпературный каменноугольный пек. Его расплавляют до такого состояния, чтобы ои имел минимальную вязкость и обволакивал зерна наполнителя тонким слоем, заполняя наружные поры в теле частичек (формируется адсорбционный слой). Ориентировочно за температуру смешения принимают удвоенную температуру размягчения применяемого пека. Это объясняется неодинаковым структурно-реологическим состоянием пеков при их температуре размягчения и удвоенной температуре размягчения. Так, вязкость среднетемпературного магнитогорского пека (температура размягчения 65 °С) существенно снижается в интервале 65—110 °С, и он представляет собой пластично-текучее тело, обладающее высокой адгезией к углероду (по Бингаму — Шведо- [c.92]

При наличии дозировочного устройства в процессе пропарки резервуара це--лесообразно вводить в него небольшое количество воздуха (из расчета до 6% кислорода в паровоздушной смеси) для медленного окисления пирофорных отложений. При отсутствии дозировочных устройств по окончании пропарки резервуар должен быть заполнен водой до верхнего уровня. После заполнения резервуара (для обеспечения медленного окисления пирофорных отложений) уровень воды необходимо снижать со скоростью не более 0,5—1 м/ч. [c.201]

Термостойкие адгезивы на основе ФС используют для приклеивания к цоколю баллонов осветительных и радиолами. Адгезивы состоят из порошкообразной смесн быстроотверждающегося новолака, ГМТА и минеральных наполнителей содержание смолы в этой смеси составляет 12—15% Все компоненты затирают в пасту с 10 масс. ч. растворителя (этанол, изонропанол) и полученную композицию загружают в бункер цокольной машины, на которой с помощью дозировочных устройств сначала заполняют цоколь адгезивом, а затем запрессовывают в него стеклянный баллон. Для отверждения адгезива собранное изделие помещают в туннельную или карусельную печь с температурой 180—200 °С и выше. [c.269]

При добыче разносортных нефтей на забой скважины постоянно с помощью дозировочного устройства подают динатриевую соль ЭДТА в количестве, эквивалентном содержащемуся железу(III) (100—200 мг/л) для образования комплексоната железа(III) Операцию осуществляют таким образом, чтобы введенный в скважину комплексон попадал в нефть девонского горизонта. Последующее смешивание железосодержащей [62% (об ) воды] и сероводородсодержащей [35% (об ) воды] нефтей не приводит к образованию FeS и, как следствие, не наблюдается повышения вязкости продукции скважины [114]. [c.450]

Ферментативно-тепловая обработка сырья осуществляется следующим образом. Замес или картофельная кашка из аппаратов I ступени 8 и 13 с помощью дозировочных устройств 9 VI12 отводится в горизонтальный, разделенный на три отсека аппарат II гидродинамической и ферментативной обработки II ступени, снабженный мешалками 16. [c.82]

Технологический процесс фасования продукта и укупоривания бутылок заключается в следующем. Бутылки, поступающие после мойки, по конвейеру шнеком-делителем 18 подаются к загрузочной звездочке 17, захватьтаются ее зубьями и выставляются на подъемные столики операционного ротора под дозировочные устройства. В крайнем верхнем положении бутьшки входят в контакт с уплотнительными центрирующими колокольчиками дозировочного устройства, образуя [c.1284]

Шнековые макаронные прессы непрерывного действия предназначены для приготовления теста и формования из него сырых макаронных изделий. Основными узлами современных прессов являются дозировочное устройство для муки и воды, тестомеситель, прессующий корпус, прессующая головка и матрица. Каждый пресс оборудован системой вакуумирования. [c.680]

Охладитель состоит из бака, внутри которого установлены по две секции аммиачного испарителя, распределителя аммиака, сборника аммиака и маслособирателя. Емкость бака составляет 0,55 м . Дозировочное устройство 3 состоит из насоса-дозатора, установленного внутри сварного каркаса 5. Охладитель 4 и щит управления 1 смонтированы на раме 6 и соединены трубопроводом 2, а дозировочное устройство установлено на каркасе 5. Расход хладоносителя для охлаждения кровяной сьшоротки равен 0,2 м ч. Установленная мощность электродвигателей насоса-дозатора и мешалки в сумме составляет 1,5 кВт. [c.909]

Жидкость дозируется в бутылки по объему, ограниченному вытеснителем в мерном стакане дозировочного устройства. Истечение жидкости происходит самотеком по стенкам бутьшки (шатровый налив), а воздух удаляется в резервуар через центральную трубу. Заполненная бутылка опускается, снимается разгрузочной звездочкой на конвейер для подачи в укупорочную машину. [c.1282]

Фасовочная часть машины состоит из верхнего дозировочного ротора и операционного ротора. На верхнем роторе смонтирован расходный резервуар 13, соединенный с дозировочными устройствами, под которыми соосно размещены подъемные столики, закрепленные на операционном роторе. На этом столике при помощи шнека-делителя 18 и загрузочной звездочки 77 устанавливаются бутьшки. [c.1282]

Во время заполнения бутылки напитком смесь воздуха и диоксида углерода вытесняется по газовой трубке обратно в газовое пространство расходного резервуара. Когда уровень жидкости достигает отверстия в нижнем конце газовой трубки, подача жидкости прекращается. Наполненная бутылка доходит до направляющей сброса давления, происходят принудительное закрытие газового и жидкостного клапанов дозировочного устройства, а также сброс газа из бутьшки в атмосферу, давление уменьшается. При дальнейшем вращении ротора под действием копира подъемные столики опускаются, бутьшка выходит от соприкосновения с центрирующей розеткой дозирующего устройства и с помощью промежуточной звездочки 16 снимается с операционного ротора фасовочной части и передается на операционный ротор укупорочной части. Она оснащена автоматическим устройством, способным отбраковывать дефектные бутьшки (со сколами, трещинами и т. п.), не обеспечивающие выравнивания давления газа до канала заполнения. [c.1285]

Положение VII—продувается газовая трубка. Бутьшка выведена из-под дозировочного устройства. На незначительное время открывается газовый клапан. Жидкостный и дроссельный клапаны закрыты. [c.1286]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология