Механические (прочностные) свойства бумаги

Термореактивные слоистые армированные материалы получаются путем горячего прессования уложенных слоями и пропитанных смолами полотен ткани, бумаги или шпона, играющих роль наполнителя. Вид наполнителя определяет тип получаемого материала если это бумага, получается гетинакс, если хлопчатобумажная ткань - текстолит, стеклоткань дает стеклотекстолит, древесный шпон - древеснослоистый пластик (ДСП). Использование углеродных тканей углепластики, отличающиеся высокой термостойкостью, прочностью и жесткостью. Различные марки каждого из этих материалов имеют разные преимущественные области применения и, следовательно, существенно отличаются друг от друга по свойствам. Так, конструкционные сорта имеют более высокие прочностные характеристики, у электротехнических сортов выше электроизоляционные и высокочастотные показатели и т.д. Производятся слоистые армированные материалы в виде листов различной толщины (до 100 и более миллиметров), из которых путем механической обработки получают детали требуемой формы. [c.30]

По мнению Джейме и Шваба [570], существует оптимальное содержание ГМЦ в технической целлюлозе, при котором наблюдаются наиболее высокие прочностные свойства бумаги, соответствующие 50—527о-ному выходу сульфитной целлюлозы, содержащей около 18% ГМЦ. При дальнейшем повышении содержания ГМЦ их положительное действие на сцепление волокон в бумаге в определенной степени снижается благодаря отрицательному влиянию уменьшения прочности самих волокон из-за снижения относительного содержания собственно целлюлозы, что отмечают и другие авторы [494, 755]. Однако не все показатели механической прочности целлюлозы имели максимальные значения в данном диапазоне выходов. Сходные результаты получены и в других работах [446, 477, 657, 723]. Имеются данные [116], что хорошую способность к размалыванию и образованию прочной бумаги могут иметь технические целлюлозы с содержанием а-целлюлозы до 94—95%, если содержание пентозанов в них составляет не менее 3,5—4,0%. Достаточно прочная бумага может быть получена и из целлюлозы, содержащей до 96% а-целлюлозы и не менее 2,5—3,0% пентозанов. Однако при дальнейшем снижении содержания иентозанов целлюлоза теряет сиособность [c.387]

Таким образом, если бы при увлажнении бумаги сохранялись неизменными контактные связи между волокнами, то следовало ожидать снижение прочности не более, чем на 50% от исходной прочности в сухом состоянии. Но, как видно из предыдущего изложения, контактные связи возникают за счет монолитизации продуктов деструкции целлюлозы на поверхности волокна в результате перехода в пластическое состояние и частичного растворения низкомолекулярных фракций при повышенных температурах. При повторном набухании целлюлозы в области этих контактных связей вновь восстанавливается пластичность (способность течь при невысоких нагрузках), и может сохраниться лишь незначительная доля прочности, обусловленная в определенной степени взаимным механическим зацеплением волокон и. той небольшой энергией контактной связи, которая Присуща упруговязким телам. Действительно, прочность замоченных в воде бумаг составляет не выше 10% от исходной прочности в сухом состоянии. При высоких температурах. вязкость пластичных полимерных материалов, ак известно, резко снижается. Кроме того, происходит полное растворение низкомолекулярных фракций целлюлозы, участвовавших в образовании монолитных контактов. При кипячении бумаги распад на отдельные волокна происходит даже при незначительных механических воздействиях. Введение проклейки лишь замедляет скорость проникновения воды в бумагу, но не сказывается существенным образом на прочностных свойствах последней. [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология