Другая аппаратура дли работы под давлением

АЛ. Другая аппаратура для работы под давлением [c.122]

В автоматических линиях используются краскораспылители КРВ-2 с дистанционным управлением (принцип их работы тот же, что и распылителя КРУ-1) и воздухораспределители для изменения направления подачи сжатого воздуха, электроуправляемые клапаны для переключения пневматически управляемых узлов и управления исполнительными механизмами, реле для регулирования давления воздуха и другая аппаратура. [c.152]

Прочность. Стали и другие металлы и сплавы для аппаратуры, должны иметь предел прочности (временного сопротивления) и предел текучести, обеспечивающие надежную работу аппаратов под внутренним давлением, ветровой и другими нагрузками, когда явление ползучести практически можно не принимать во внимание. [c.10]

Абсорбер представляет колонну высотой 15,0 м и диаметром 2,4 ж, снабженный каплеотбойниками. Конденсация и абсорбция проводятся под давлением. В состав установки нейтрализации и конденсации входят также сепараторы, емкости и другая аппаратура. Характеристика работы отдельных ступеней синтеза приводится в табл. 50. [c.199]

При выполнении окрасочных работ методом пневматического распыления широко применяются красконагнетательные баки, масловодоотделители и другая аппаратура, работающая под давлением выше 0,17 МПа (1,7 кгс/см ). Эта аппаратура должна быть обеспечена редукторами, манометрами, предохранительными клапанами, должны строго выполняться Правила устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением . Манометры должны быть проверены и опломбированы, а предохранительные клапаны — отрегулированы на предельно допустимое давление. [c.262]

При конструировании и постройке аппаратуры высокого давления большую роль играет выбор передающей давление среды. В большинстве случаев этот выбор определяется объектом исследования и величиной давлений. Например, при исследовании свойств какого-либо обычного газа при давлениях до 1000— 2000 ат проще всего создать давление, накачивая в установку исследуемый газ. Если же это редкий газ, то удобнее будет достичь необходимого давления, сжимая газ с помощью какой-либо иной среды, например ртути или другой жидкости, тем более, что уплотнить аппаратуру гораздо легче для работы с жидкостями, чем с газами. [c.29]

Если гидросистема не имеет дефектов, то можно установить рабочее давление, опробовать работу распределителей, переключая их в разные позиции, отрегулировать дроссели на требуемую скорость движения гидродвигателей, проверить работу фильтров и других аппаратов. Следует обратить внимание и на уровень масла в баке. П и необходимости его следует долить до требуемого уровня. Затем осуществляют наладку величин перемещения гидродвигателей, настройку реле давления и другой аппаратуры. [c.313]

Для нодачи жидкостей в аппаратуру под давлением применяются, главным образом, поршневые насосы, или, как их называют иначе, плунжерные насосы. Эти насосы пригодны для работы как с подвижными, так и с вязкими жидкостями. Регулировка производительности насосов осуществляется изменением числа ходов насоса, изменением длины хода плунжера и другими способами. [c.31]

При конструировании и постройке аппаратуры высокого давления большую роль играет выбор передающей давление среды. В большинстве случаев этот выбор определяется объектом исследования и интервалом давления. Например, в случае необходимости исследовать свойства какого-либо из обычных газов при давлениях до 1 ООО—2 ООО аг проще всего создать давление, накачивая в установку исследуемый газ. Если это редкий газ, то можно получить необходимое давление, сжимая газ при помощи, например, ртути или другой жидкости, тем более, что уплотнить аппаратуру гораздо легче для работы с жидкостями, чем с газами. Однако жидкости имеют и свои недостатки под давлением растет вязкость жидкостей и значительно повышается температура затвердевания. [c.24]

Характеристика работ. Ведение технологического г.ропесса фильтрации на участке, оснащенном ленточными, карусельными, барабанными вакуум-фильтрами непрерывного действия, друк-фильтрами, и другой аппаратурой, или ведение процесса фильтрации на барабанных и листовых вакуум-фильтрах с намывным слоем, или ведение процесса фильтрации в производстве алкалоидов, препаратов биосинтеза (витамин В1.2, антибиотиков и др.) после предварительной коагуляции белков. Подготовка фильтров к работе, подача суспензии, фильтрация, промывка осадка, осушка, выгрузка отфильтрованного продукта, шлама или откачка жидкостей регенерация или замена фильтрующей ткани. Контроль и регулирование разрежения в зависимости от толщины осажденного слоя, интенсивности подачи суспензии, промывки воды, нагрузки на фильтры, температуры промывной воды, давления в фильтрующих аппаратах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Определение времени продувки и регенерации ткани, количества подаваемой на фильтры суспензии, качества и состава промывных вод. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание фильтров различных конструкций, насосов, сборников, коммуникаций, контрольноизмерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.120]

Другими недостатками являются высокая цикличность работы, не позволяющая организовать полностью непрерывное производство (один цикл работы аппаратов не превышает 24 ч), а также трудности, связанные с неравномерным осаждением металлического кобальта на насадке реактора декобальтизации, и относительно небольшая производительность в расчете на объемы аппаратуры высокого давления. [c.10]

К частичной или полной потере их адсорбционной способности. Поэтому их регенерация ведется не воздухом, а сухим азотом, который не содержит загрязнений. Масляные фильтры детандера необходимо регенерировать достаточно часто, так как уже через 2—3 суток работы они начинают пропускать масло в значительном количестве. Масляные фильтры и всю другую аппаратуру, кроме адсорберов и фильтров СОг, отогревают воздухом, отбираемым из линии высокого давления. [c.325]

Примеры газовой коррозии весьма разнообразны. Сюда относятся многочисленные случаи окалинообразования, например окисление металлов при металлургических процессах обработки металлов (плавка, литье, ковка, горячая прокатка, термообработка при высоких температурах). По имеющимся данным, от 3 до 5% металла при выпуске проката чер-ных металлов расходуется на угар (газовую коррозию). Многие конструкции современной техники или их отдельные детали эксплуатируются при высоких температурах, например детали печей (колосники), огневые коробки паровозов, нагревательные элементы электропечей, клапаны, цилиндры, поршни и выхлопные трубы двигателей внутреннего сгорания, детали химической аппаратуры (при синтезе аммиака наиболее ответственная аппаратура работает при температурах порядка 500—600° и до 1000 атмосфер давления), газовые турбины, реактивные двигатели, атомные энергетические установки и ряд других. [c.99]

Перемещение твердых мелкодисперсных веществ в аппаратуре и трубопроводах, как правило, сопровождается электризацией этих транспортируемых сред. Поэтому во всех случаях работы с пылями следует принимать меры по отводу статического электричества, часто являющегося источником искровых разрядов, воспламеняющих пылевоздушные горючие смеси. Для исключения опасного искрения электрооборудования необходимо строго соблюдать соответствующие правила устройства и эксплуатации электроустановок во взрывоопасных химических производствах. Чтобы предотвратить воспламенение от открытого пламени, а также от искр при электросварочных, газосварочных и газорезательных работах, необходимо принимать организационные меры, регламентированные действующими типовыми положениями и инструкциями по эксплуатации взрывоопасных химических и нефтехимических производств. Однако не всегда представляется возможным полностью исключить образование смеси взрывоопасной концентрации в аппарате и возможные источники их воспламенения. В этих случаях для защиты корпуса аппарата используют ослабленные элементы (мембраны, клапаны и др.), при разрушении или открытии которых снижается давление взрыва. Мембрана или другой ослабленный элемент должны срабатывать при давлении, на 20—30% превышающем рабочее. В качестве материала используют металлическую фольгу, крафт-бумагу, лакоткань, прорезиненный асбест, полиэтиленовую пленку, целлофан и др. [c.284]

Теплообменная аппаратура в нефтехимических производствах подвергается постепенной забивке. В одних случаях это происходит вследствие полимеризации диеновых углеводородов и конденсации смолообразующих продуктов, в других — из-за оседания по поверхности теплообменников механических включений и биологических обрастаний, содержащихся в охлаждающей воде. Независимо от причины загрязнения нарушается нормальный технологический режим процесса (завышается давление, температура), чаще приходится выполнять трудоемкую и вредную работу по очистке теплообменников. [c.94]

Применение пленочных колонн с орошаемыми стенками и колонн с плоскопараллельной насадкой целесообразно в случаях 1) когда необходимо иметь малый перепад давления в аппаратуре, что характерно для работы под вакуумом, и 2) когда нежелательно иметь большое количество жидкости в аппарате из-за условий взрывоопасности илп других причин. [c.262]

Другие тепломеханические установки, работающие под давлением, отличаются друг от друга режимными показателями (температура, давление), аппаратурным оформлением, видом подогревателей (огневой или паровой), типом теплообменной и отстойной аппаратуры. Принцип работы технологической схемы почти полностью сохраняется. [c.91]

Из сказанного очевидно, что прочность и надежность работы оборудования строго рассчитаны и регламентированы при конструировании, и все внешние на него нагрузки не могут произвольно меняться кем бы то ни было без нового проверочного расчета. Обслуживающий персонал не должен по своему усмотрению превышать установленные регламентом давления, температуры и другие внешние воздействия на аппаратуру и механизмы. [c.169]

Водород, растворяясь в литых меди, железе к других металлах, восстанавливает следы имеющихся в них оксидов. Образующийся при этом водяной пар вызывает появление в литье трещин и пустот. Отсюда возникает необходимость готовить для электровакуумной промышленности бескислородную и вакуумную медь (см. гл. ХП, 8). При высоких температуре и давлении водород способен диффундировать через металлические стенки аппаратуры, что создает технические трудности в работе с ним. [c.391]

Однако в других отношениях способы высокого давления имеют следующие преимущества а) отсутствие катализаторов, изготовление которых, как правило, является весьма трудоемким процессом (особенно изготов.ление алкилалюминиевых катализаторов) б) отсутствие растворителей, использование которых усложняет технологический процесс в) отсутствие в полиэтилене остатков катализаторов (уже следы которых резко ухудшают диэлектрические свойства полимеров и исключают возможность их использования в таких важных областях, как техника высоких частот) г) аппаратура более компактна, чем при работе при низких давлениях. [c.782]

Исследование пластовых нефтей первоначально проводили на ртутной аппаратуре. Позже при работе на этой аппаратуре ртуть стали заменять глицерином или рассолом. Далее, промышленностью была освоена безртутная аппаратура УИПН (установка для исследования пластовых нефтей). Начиная с 1965 г. выпускается аппаратура АСМ (аппаратура со складывающейся мешалкой) двух модификаций. Одна из них рассчитана на рабочее давление до 30 МПа и температуру до 80 °С (АСМ-300), другая —на максимальное давление до 60 МПа и температуру до 120—150°С (АСМ-600)., [c.9]

Среди неметаллических конструктивных и защитных материалов наибольшее распространение нашли различные углеграфитовые материалы, защитная гуммировка и новые полимерные материалы. Импрегнированный графит и прессованные углеграфитовые материалы типа игурит используются цля изготовления разнообразных блочных и трубчатых теплообменников, абсорбционных колонн, трубопроводов, насосов и другой аппаратуры для работы с соляной кислотой любой концентрации, а также для работы под давлением несколько атмосфер. Гуммировка широко применяется для защиты от коррозионного разрушения железнодорожных и автомобильных цистерн для перевозки соляной кислоты, а также как подслой под футеровку крупных стационарных емкостей и аппаратов. [c.512]

В более ранних рецептах применяют обычно накаленные железные трубы, однако они не дают точных указаний о поддержании целесообразных температур Цанетти и Эглоф [1059] находят 750° наиболее подходящей температурой если нагревать выше, то образуется больше углерода и больше дифенилбензола. Более подробно исследовали различные другие условия Смит и Льюкок [1060] они меняли температуру, быстроту приливания, длину и диаметр железной трубы и исследовали действие таких добавок, как перекиси бария, окиси алюминия, окиси цинка и сурика. Грант и Джемс [1061] сообщают о применении накаленных металлических проволок при разложении. Лоу и Джемс [1062] описывают аппарат для приготовления дифенила в лаборатории. Хиксон с сотрудниками [1063] описывают аппаратуру с давлением, при которой переносчиком тепла служит расплавленный свинец устройство прибора очень сложно, и для препаративных целей он не пригоден. О представлениях, касающихся механизма реакции, имеются в настоящее время многочисленные работы, повидимому, не давшие, однако, полной ясности. [c.377]

Принципиальная технологическая схема газификации твердых топлив по методу ИГИ отличается от схемы газификации сернистых мазутов только процессом получения горячего неочищенного газа. В этом случае газификация углей производится в кипящем слое мелкозернистых частиц при 900—1100° С и давлении 20 ати. Осуществление процессов в кипящем слое под давлением позволяет устранить недостатки, свойственные наиболее современным процессам газификации обеспечивается рост интенсивности процесса, уменьшаются габаритные размеры газогенератора и другой аппаратуры, снижается вынос твердого материала. Горячий газ, получаемый из твердого топлива в газогенераторах с кипяшем слоем под давлением, подвергается очистке от пыли и сероводорода при высоких температурах по принципиальной технологической схеме, аналогичной схеме для очистки горячего газа из мазутов. В опытных работах по газификации бурых углей (Wp = 25%) в кипящем слое под давлением 20 ат на паровоздушном дутье был получен газ теплопроводностью 1150 примерно следующего состава (В %) СО2 9—10 СО 18—20 Нг 11—13 СН4 2—2,5 N2 54—55. На 1 получаемого газа расход воздуха составлял 0,7 м , а расход водяного пара — 0,06 — 0,10 кг. Выход газа на 1 кг рабочего топлива составлял-З.О м . [c.141]

Для получения качественной пропитки имеют значение как свойства пропитывающих веществ, так и структура пропитываемого графита. Пропитка крупнозернистого исходного графита, обладающего неравномерными по величине и форме порами, не дает хороших результатов получаемый пропитанный графит малопрочен. Необходимо применять мелкозернистый графит с более или менее равномерными порами. Он обеспечивает лучшие прочностные цоказатели, более надежен в отношении непроницаемости при работе аппаратуры под давлением и менее склонен к образованию натеков на поверхности изделия. Из советских графитов указанным требованиям более других удовлетворяет графит марки АРВ, [c.451]

Фаолитом могут быть защищены от действия агрессивных сред центрифуги, фильтры, насосы, вентиляторы, мешалки и др. Однако в тех случаях, когда химическая аппаратура работает под давлением, фаолит как конструкционный материал не годится, и тогда им пользуются для футеровки аппаратов и сосудов, изготовленных из других материалов. [c.114]

При работе с аппаратурой для изучения химических реакций под давлением до 5000 атм и при высоких температурах нельзя пользоваться ртутным затвором, разделяющим жидкость, передающую давление от исследуемого соединения. Разработанная авторами аппаратура позволяет применять при этих давлениях и температурах сжатый азот в качестве среды, передающей давление. Разработанная конструкция гидравлического компрессора на давление в 5000 атм с производительностью 1,5 л в час позволяет, в отличие от аппаратуры, применявшейся в работах других авторов, работать с большими объемами. Гидрокомпрессор представляет также возможность сжимать большие объемы газа при помощи жидкости, нагнетаемой компрессором. [c.201]

Необходимость сохранить низкое парциальное давление углеводородов в сырье и ацетилена в продуктах пиролиза означает необходимость применения вакуума нли разбавления сырья. И то и другое приводит к неэффективному пспользованию реакционного пространства. Кроме того, работа в вакууме обуслов гивает необходимость в герметичной и прочной аппаратуре, а разбавленне сырья требует дополнительных неэффективных затрат тепла. [c.90]

Перед заполнением емкостей блока ЭЛОУ и колонн атмосферного блока включают в работу соответствующие контрольно-измерительные приборы для измерения давления, регуляторы уровня, приборы для измерения температур в колоннах и технологических печах. После того, как будет заполнена аппаратура блока ЭЛОУ, нефть направляют в колонну предварительного отбензинивая К-1, по мере набора уровня в ней включают насос, откачивающий донный продукт К-1, и пускают насос для заполнения через змеевики печей атмосферного блока П1/1-4 основной атмосферной колонны К-2, до соответствующего уровня. Одновременно другим насосом частьдонного продукта колонны К-1 направляют по схеме горячей струи через печь П-1 в колонну К-1. Когда в колонне К-2 уровень донного продукта достигает необходимой отметки, включают насос, откачивающий донный продукт К-2, и направляют его через соответствующие теплообменники и холодильники на прием сырьевого насоса И-1, закачивающего нефть через блок ЭЛОУ в К-1. По мере обеспечения схемы холодной циркуляции нефти персонал установки контролирует ее герметичность, а затем дается команда на пуск установки по схеме горячей циркуляции. [c.113]

В разд. 12.2.2 уже упоминался способ подавления взрыва угольной пылевзвеси при помощи инертного порошка. Такой способ редко используется в промышленном производстве. Однако применение инертных газов может оказаться полезным для подавления взрывов в технологическом оборудовании, но, очевидно, не внутри рабочих помещений. Чистый азот не содержит нежелательных примесей, но достаточно дорог. Инертный газ, производимый промышленным способом, намного дешевле, и хотя каминные газы еще более дешевы, они значительно загрязнены и содержат влагу. Однако все инертные газы несут опасность удушья для операторов, особенно во время эксплуатационных работ или при осуществлении блокировки. На практике для подавления используют аппаратуру, соответствующий преобразователь которой благодаря срабатыванию детектора повышения давления или детектора инфракрасного излучения активизирует систему, мгновенно выпускающую инертный газ, такой, как СО2, или другой флегматизатор, причем в ту часть [c.268]

МПа при работе по другой схеме), и направляется через буферную емкость в нагнетательный коллектор. Во время пуска цеха гидрирования водород после компрессора поступает в аппаратуру и трубопроводы, предварительно заполненные азотом или водой, а при установивщемся режиме работы —в систему нагнетательного коллектора и присоединяется к циркулирующему водороду. Гидрирование должно проводиться при постоянном давлении. [c.156]

Другим промышленным синтезом на основе окиси углерода является непосредственное получение кислот в результате взаимодействия между олефинами, окисью углерода и водой, которое было разработано в лабораториях фирмы Дюпон 10]. Эта реакция тоже требует больших давлений, но ее проводят при значительно более высокой температуре, чем оксосинтез. Обычно работают при давлении 200—1000 ат и 300—400°. Реакция протекает в присутствии кислотных катализаторов, что вызывает необходимость подыскать для изготовления аппаратуры материалы, которые бы были устойчивы к коррозии и одновременно выдерживали высокое давление. В патентах предлагается использовать для этой цели серебро и его сплавы. Из предложенных катализаторов следует упомянуть о фосфорной, соляной и серной кислотах. Этилен легко вступает в реакцию, образуя пропионовую кислоту из пропилена получается изомасляная кислота. Бутилен-2 претерпевает перегруппировку углеродного скелета и превращается в триме-тилуксусную кислоту. Все эти реакции могут быть выражены следующими уравнениями [c.196]

Водные растворы этаноламинов в настоящее время одни из самых распространенных поглотителей 0 (см. схему на стр. 668). Наиболее часто применяют 15—20%-ные растворы моноэтаноламина (МЭА). Растворы МЭА обладают высокой поглотительной способностью и устойчивостью, причем загрязненные растворы легко регенерируются коррозия аппаратуры незначительна. Растворы МЭА употребляют при средних и высоких концентрациях СО2 в газе как при работе под давлением, так и без давления. При низких давлениях (если парциальное давление Oj в поступающем газе ниже 1,4 бар) абсорбция раствором МЭА экономичнее, чем горячими растворами К- СОд. Растворы МЭА наряду с СО, поглощают из газа и H2S. Недостатки МЭА—относительно высокое давление пара (для поглощения паров МЭА уходящий газ промывают водой) и взаимодействие МЭА с OS, S2 и Oj (при наличии этих примесей в газе МЭА неприменим). Использование других этаноламинов рассмотрено ниже. [c.680]

При этом новом методе конденсации альдегидов с ацетиленом, а также при проведении некоторых других его реакций необходимо компримировать и перекачивать ацетилен под давлением 5—20 ата. Прежде считалось опасным работать с ацетиленом под давлением выше 1,5 ата, но сейчас найдены условия безопасного обращения с компримированным ацетиленом, которые позволяют осуществлять промышленные операции в крупном масштабе. Для сжатия ацетилена немцы применяли обычные поршневые компрессоры, работавшие при малых скоростях со степенью сжатия, равной 2 1 — 3 1 это позволяло обеспечить требуемое охлаждение между ступенями. После каждого компрессора устанавливали пламяпреградители, представлявшие собой длинные трубы, заполненные проволочными спиралями или керамиковыми кольцами. Трубопроводы применяли по возможности более короткие и узкие. Трубы большого диаметра заполняли трубками диаметром 6,3 мм. В этих условиях тепло, выделявшееся при разложении ацетилена, рассеивается, что предотвращает вспышки, при которых развивается давление, в десять раз превышающее рабочее. Эти вспышки могут вызвать детонацию, при которой возникает давление в 100 раз больше рабочего. Аппаратура установки была рассчитана на десятикратное увеличение давления против рабочего это давало достаточный запас прочности при условии, что разложение ацетилена ограничивается простыми вспышками. [c.290]

Хорошо растворяют водород, в частности, N1, Pt и Pd, причем один объем палладия может поглотить несколько сотен объемов водорода. Наоборот, некоторые другие металлы (например, Ag) его практически не растворяют. С растворимостью водорода в меди и железе приходится считаться при отливке изделий из них, так как взаимодействие этого газа с присутствующими в металле следами окислов ведет к образованию водяного пара, который вызывает возникновение в лит1.е трещин и пустот. Вместе с тем способность водорода проходить сквозь нагретые металлические части аппаратуры создает большие технические трудности работы с ним при высоких температурах и давлениях. [c.119]

Лаборатория,предназначенная для выполнения практикума, должна быть соответствующим образом оборудована. В ней необходимо организовать специализированные участки вакуумный участок с газовой горелкой для стеклодувных и кварцедувных работ участок травления с местной вытяжной вентиляцией термический участок, в котором сосредоточены печи для одно- и двухтемпературного синтеза, диффузии и других работ, требующих применения высоких температур участок механической шлифовки и полировки образцов участок физико-химических методов анализа, где расположены пирометрические установки, аппаратура для изучения давления диссоциации и т. п., а также участок физико-химических исследований и электрофизических измерений, где проводится изучение микроструктуры, измерение микротвердости, определение удельного сопротивления, термо-э.д.с., изучение вольт-амперных, вольт-емкостных характеристик и т. п. [c.4]

Существуют два метода измерения количества поглощенного водорода объемный (при атмосферном давлении) и метод, заключающийся в определении изме- Э/>е/<тромагнит тя нения давления в аппаратуре при работе меи/ална под давлением. Как в том, так и в другом случае необходима специальная аппаратура, обеспечивающая энергичное перемешивание. [c.527]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология