Относительное снижение вязкости

Термический крекинг под высоким давлением применяют для переработки относительно легких видов сырья (от лигроина до мазута включительно) с целью получения автомобильного бензина. Процесс ведут при 470—540° С. При переработке нефтяных остатков — полугудронов и гудронов — целевым продуктом обычно является котельное топливо, получаемое в результате снижения вязкости исходного остатка. Такой процесс неглубокого разложения сырья носит название легкого крекинга, или висбрекинга. Висбрекинг проводят под давлением около 20 ат. [c.9]

В 6Q-X и начале 70-х гг. термическое разложение нефтяных фракций использовали в относительно малых масштабах, но в последнее время интерес к этому процессу возрос в связи с малыми затратами на его осуществление. На нефтеперерабатывающих заводах процессы термического разложения эффективны в двух случаях. Если на заводе не предусмотрены установки каталитического крекинга, то термический крекинг мазута (фракций, кипящих выше 350 °С) является наиболее дешевым способом получения дополнительных количеств светлых нефтепродуктов. Если же фракцию 350—550 °С направляют на каталитический крекинг, то оставшуюся фракцию, выкипающую выше 550 °С, нельзя использовать для дальнейшей переработки из-за ее высокой вязкости. Ее подвергают термическому крекингу (висбрекингу) для снижения вязкости. [c.173]

Наблюдаемое явление объясняется снижением общей поверхности раздела эмульсий в этом ряду а также, как установлено предварительными экспериментами, более интенсивным относительным снижением вязкости самой углеводородной среды при повышении температуры. [c.87]

Для эксплуатационника особый интерес представляет относительное снижение вязкости загущенного масла при работе О. [c.56]

Это обусловливает обратную пропорциональность между изменениями коэффициента диффузии О и ньютоновской вязкости в системе (ср. рис. 1.10 и 4.16). Очевидно при других температурах будет наблюдаться та же тенденция. Определенный таким образом коэффициент диффузии характеризует лишь подвижность молекул растворителя относительно материала сополимера. Однако последний не является неподвижным, а в процессе диффузии, как было отмечено ранее, изменяет свою структуру вследствие гибкости макроцепей. Большая гибкость макроцепей сополимера приводит к нарушению ближнего порядка в областях, примыкающих непосредственно к гибкому участку, и проявляется в положении эффективной локальной вязкости в окрестностях участка цепи. Это локальное снижение вязкости обусловливает проникновение растворителя в сополимер еще и за счет подвижности макроцепей (см. связи г, 4 — 1, 7 (г = 1, 2,. . . , Л ) на рис. 4.5). [c.327]

Вязкость растворов полимеров. Хотя растворы полимеров представляют собой молекулярно-дисперсные системы и этим вполне соответствуют условиям истинного растворения, для них характерна исключительно высокая вязкость. Столь высокая вязкость растворов затрудняет их детальное изучение, определение теплот растворения и набухания и величины молекулярного веса полимера. Даже при большом разбавлении (0,25—0,5%) вязкость раствора полимера в 15— 5 раз превосходит вязкость растворителя. Высокая вязкость полимерных растворов обусловлена большими размерами макромолекул и их нитевидным строением. Размеры макромолекул в сотни и тысячи раз превосходят размеры молекул растворителя и обладают значительно меньшей подвижностью. Поэтому макромолекулы оказывают сильное сопротивление движению жидкости (растворителя). Сопротивление движению жидкости возрастает с увеличением длины макромолекулы и степени ее вытянутости. Клубкообразные макромолекулы быстрее перемещаются в растворителе и не столь сильно затрудняют движение молекул растворителя. Благодаря этому уменьшается коэффициент внутреннего трения, что приводит к снижению вязкости раствора. Вязкость увеличивается и с возрастанием сил межмолекулярного взаимодействия, поскольку затрудняется скольжение цепей относительно друг друга. [c.68]

О растет с увеличением концентрации полимера и не зависит от начальной вязкости масляной основы. При добавлении к нефтяным основам различной вязкости одинакового количества полимера абсолютное снижение вязкости Ду после деструкции будет наибольшим у более вязкого масла, а относительное снижение вязкости О для всех масел имеет примерно одинаковое значение. Это было установлено для 7%-ных растворов ПИБ (мол. масса 20 000) в ароматических и нафтеновых углеводородах, а также в различных дистиллятных и остаточных маслах [94]. В загущенном виде масла имели при 50 °С вязкость от 11,6 до 730,3 мм /с, но после обработки ультразвуком значение О для них составляло [c.56]

Аналогичные результаты были получены при испытании 5%-ных растворов ПМА в нефтяных маслах различной вязкости. Значение О для всех масел было одинаково, но возрастало с увеличением концентрации ПМА. Таким образом, целесообразно применять основы, требующие для загущения небольших количеств полимера, тогда относительное снижение вязкости О в результате деструкции будет невелико. Если к данной основе добавлять ПМА различной молекулярной массы, доводя вязкость [c.57]

Помимо описанных, были проведены исследования по определению вязкостно-температурных зависимостей для смесей масла с бензином при различных процентных содержаниях компонентов. Не приводя здесь полученного большого количества кривых, характер протекания которых хорошо известен из работ, опубликованных ранее, отметим только, что наибольшее относительное снижение вязкости отмечается при небольших добавлениях бензина к маслу. Так, например, при температуре —10° С с изменением концентрации бензина от О до 6% вязкость снижается почти в 5 раз по сравнению с вязкостью при 0° С последующее увеличение концентрации бензина до 10% дополнительно снижает вязкость только в 2,2 раза. Более подробно остановимся на других полученных нами результатах, почти неизвестных из литературы. [c.220]

В отличие от сезонных, загущенные всесезонные масла изменяют вязкость под влиянием не только температуры, но и скорости сдвига, причем это изменение временное. С уменьшением скорости относительного перемещения смазываемых деталей вязкость возрастает, а с увеличением — снижается. Этот эффект больше проявляется при низкой температуре, но сохраняется и при высокой, что имеет два позитивных последствия снижение вязкости в начале проворачивания холодного двигателя стартером облегчает пуск, а небольшое снижение вязкости масла в зазорах между поверхностями трения деталей прогретого двигателя уменьшает потери энергии на трение и дает экономию топлива. [c.133]

Поведение конструкционных графитов при ударе, характер разрушения, виды излома, а также влияние различных факторов на величину ударной вязкости, весьма важны при определении склонности материалов к хрупкому разрушению. Однако закономерности этого процесса мало исследованы. В связи с тем, что результаты испытания на ударную вязкость хрупких материалов в значительной степени зависят как от выбора образцов, так и от условий эксперимента, Барабановым В.Н. и др. были уточнены размеры и форма образца для этого вида испытаний. При испытании призматических образцов разных размеров на маятниковом копре МК-0,5 ими было установлено возрастание ударной вязкости графита с увеличением размеров образцов, объясненное относительным снижением разупрочняющего влияния дефектов при увеличении поперечного сечения образцов. Поскольку в работе не были установлены масштабные коэффициенты для пересчета результатов, полученных на разных образцах, значения ударной вязкости следует рассматривать только при сравнении материалов, испытанных в идентичных условиях. Результаты таких сравнительных испытаний различных по прочности графитовых материалов приведены в табл. 16. [c.76]

Эффективность действия присадок зависит и от качества крекируемого сырья. Чем тяжелее сырье и выше в нем содержание смол и асфальтенов, тем сильнее снижается вязкость крекируемого сырья и увеличивается пробег установки. При крекировании относительно легкого парафинистого сырья в результате применения присадок может быть увеличен пробег установки или при сохранении цикла работы установки ужесточается режим и увеличивается отбор светлых нефтепродуктов. Значительного снижения вязкости не наблюдается. [c.140]

Таким образом, можно констатировать двоякое, взаимоисключающее влияние снижения температуры на процесс формирования твердых отложений с одной стороны, возрастает вероятность ускорения процесса из-за увеличения концентрации дисперсной фазы, с другой, такая вероятность уменьшается из-за повышения устойчивости нефти как дисперсной системы. Какой из этих вкладов окажется более весомым в конкретных условиях, определится абсолютным уровнем вязкости среды. При низких вязкостях ситуацию определяет первый вклад, при относительно высокой вязкости среды более весом второй вклад. Как было определено на практике /22/, при вязкости среды более 0,2 Ст отложение парафина не наблюдается даже при транспортировке газонефтяных смесей. [c.53]

Назначение отдельных процессов. Неглубокий (легкий) крекинг тяжелого сырья служит для переработки мазута, гудрона, тяжелых дестиллатных фракций. Процесс ведется под давлением 15—20 ати, при относительно низкой температуре (470— 480°), так как тяжелое сырье при высоком нагреве легко коксуется. Не так давно этот процесс применялся специально для снижения вязкости тяжелых остатков, чтобы облегчить их использование в качестве котельного топлива. [c.137]

Процесс фильтрования идет полунепрерывно (фиг. 110). Масло из емкости У, подогретое для снижения вязкости в теплообменнике 3 до относительно невысокой температуры (например, 75—150°), нагнетается насосом 2 в одну из башен 4. Масло проходит через слой земли снизу вверх, иногда наоборот. По заполнении башни и выдерживании в ней масла в течение некоторого времени переходят на непрерывный отвод фильтрованного масла в приемник 5 одновременно начинают непрерывную подачу исходного масла из емкости 1. [c.340]

С увеличением обводненности вязкость нефтяных эмульсий возрастает в десятки раз. Следует отметить, что при снижении температуры относительное повышение вязкости с увеличением содержания воды в эмульсии возрастает. [c.113]

Вязкость непрерывной среды имеет определяющее значение в вязкости эмульсий при любом объемном содержании внутренней фазы. При этом чем выше содержание водной фазы, тем менее существенно влияние вязкости углеводородной среды на вязкость обратных эмульсий. Это обусловлено уменьшением их общей поверхности раздела, что подтверждается возрастанием относительной вязкости эмульсий по мере снижения вязкости их углеводородной составляющей. [c.28]

Чем выше содержание водной фазы (табл. 15), тем менее существенно влияние вязкости углеводородной среды на свойства обратных эмульсий. Это обусловлено уменьшением общей поверхности раздела эмульсий при возрастании вязкости углеводородной среды. В пользу данного утверждения говорит факт превалирующего роста значений относительной вязкости обратных эмульсий, полученных в прочих равных условиях, по мере снижения вязкости дисперсионной среды (рис. 26). [c.84]

Свойства вафельного теста зависят от рецептуры и технологии производства. Количество и качество клейковины, содержащейся в муке, оказывают большое влияние на вязкость теста. Оптимальную вязкость имеет вафельное тесто, приготовленное из слабой м тси, содержащей не более 32 % слабой клейковины. Слабой считают муку, которая при замесе теста нормальной консистенции поглощает относительно мало воды. Тесто из такой муки в процессе замеса и технологической обработки изменяет свои физические свойства в направлении снижения вязкости. [c.120]

Эти процессы характеризуются высокими температурами — от 450 до 1200 С. Направленность их различна. Так, первая из названных разновидностей процесса — термический крекинг под давлением — для относительно легких видов сырья (мазутов прямой перегонки, вакуумных газойлей) проводится под давлением от 2 до 4 МПа, температуре 450-510°С с целью производства газа и жидких продуктов (в частности бензиновых фракций). Этот процесс утратил свое значение благодаря развитию каталитического крекинга. В настоящее время термический крекинг сохранился для переработки тяжелых нефтяных остатков вакуумной перегонки и направлен преимущественно на получение котельного топлива за счет снижения вязкости исходного сырья. При этом также получается некоторое количество газа и бензиновых фракций. Остальные фракции сохраняются в составе остаточного продукта. Эта разновидность термического крекинга носит название висбрекинг и проводится в мягких условиях (температура 450-470°С, давление 2,0-2,5 МПа). Степень конверсии сырья при этом не глубокая. [c.6]

Учитывая, что одной из основных задач фундаментальных исследований проблемы увеличения нефтеотдачи пластов является поиск принципиально новых методов и химреагентов для извлечения нефти из недр, нами разработан новый метод извлечения остаточной нефти, основанный на принципе взаимодействйя комплексообразующих химреагентов с полярными нефтяными компонентами. Метод основан на воздействии химреагентов на металло-порфирины нефти, что приводит к разрушению асфальтосмолистых структур. Установлено, что при воздействии поли-функциональных реагентов на нефть на границе нефть - вода происходят обменные процессы между ассоциатами нефти и химическими добавками, что приводит к разрушению структуры, снижению вязкости нефти и к повышению нефтеотдачи пласта.Наиболее эффективными в этом плане являются азот-, фосфор- и кислородсодержащие реагенты, растворимые в воде. В работе представлены результаты комплексного изучения механизма взаимодействия относительно недорогих комплексооб разующих реагентов с нефтями различных месторождений, приводящие к изменению их физико-химических свойств. На основе исследований разработаны [c.4]

Исходя из уравнения (6), можно предсказать, что при снижении вязкости подвижной фазы эффективность колонки должна повыситься Вязкость иизкомолекулярных алканов, например пропана или бутана, меньше чем у гексана При прохождении неудерживаемого компонента через открытую капиллярную колонку при относительно большой линейной скорости подвижной фазы первым и третьим членом в уравнении (3) можно пренебречь и квадрат объема наблюдаемого пика можно выразить уравнением [c.64]

Загружаемые в смеситель каучук и кусковые материалы измельчаются (зона 2), на что затрачивается малая энергия. Ее потребление резко возрастает после создания в смесителе прессующего давления, которое совместно с вращающимися роторами уплотняет находящуюся в камере рыхлую смесь и одновременно способствует интенсификации внедрения технического углерода, сыпучих ингредиентов в каучук (зона 3). При этом параллельно идут два процесса уплотнение, преобладающее в начале прессования, и смачивание порошкообразных материалов каучуком и жидкими ингредиентами (мягчителями и пластификаторами). Энергия уплотнения и смачивания велика, например, достигает 3 ГДж/м для смеси на основе БНК с 65 масс. ч. технического углерода типа ПМ-40, поэтому в смесителе повышается температура, каучук переходит в вязкотекучее состояние. Это обусловливает снижение его вязкости, более быстрое смачивание порошков и приводит к образованию относительно плотной монолитной части смеси, в которой появляются сдвиговые напряжения, начинает реализоваться диспергирующее смешение (зона 4), идет пластикация каучука и гомогенизация (зона 5 . Однако поскольку в системе имеется свободный наполнитель (технический углерод), процессы смачивания, диспергирования, пластикации и гомогенизации протекают одновременно. Интенсивность диспергирующего смешения (и соответствующая ей зависимость потребления энергии) меняется по кривой, имеющей максимум, так как вначале в смеси мало несмоченного наполнителя. При возрастании степени смачивания темпы снижения вязкости каучука вследствие роста температуры становятся выше темпов возрастания вязкости смеси из-за внедренного наполнителя, что приводит к замедлению и прекращению процесса диспергирования (кривая 7 на рис. 2.3, б). В конце цикла смешения происходит деструкция (пластикация) каучука (или другие физико-химические явления) и усреднение, гомогенизация системы. [c.17]

Стабильность вязкости после озвучивания на ультразвуковой установке УЗДН-1 в течение 15 мин относительное снижение вязкости после озвучивания не более 3 %. [c.183]

ПМА-В и ОИКГ (прибор УЗДН-1, 50 мин). Наиболее стойкими оказались октол-600 и ОИКГ. Относительное снижение вязкости 40 /о-ных растворов этих присадок не превышало 5%. Вязкость масел, содержащих ПИБ и ПМА, понижалась на 23— 25%. Аналогичные результаты были получены для этих олигомеров в растворе нефтяного масла АСВ-5. Высокую стабильность ОИКГ объясняют его узким ММР, особенностями строения и образованием водородных связей между его макромолекулами [92]. Большая стойкость ПИБ по сравнению с ПМА, возможно, зависит от его лучшей растворимости в нефтяном масле и повышенной гибкости цепей. [c.56]

Стабильность к сдвигу. Увеличение вязкости масел достигается добавлением маслорастворимых полимеров (загущающих присадок, улучшающих индекс вязкости, или беззольных детергентов). При этом вязкость может снова снизиться из-за деструкции молекул полимеров снижение вязкости зависит от типа и концентрации добавленных полимеров и от скорости сдвига. Поскольку вязкость является очень важным критерием в практике эксплуатации масел, снижение ее, вызванное деструкцией полимеров, может вызвать значительные трудности. Необратимое снижение вязкости из-за напряжения сдвига может быть определено в нагруженных зубчатых передачах, на стендах FZG, в лабораторных устройствах с гидравлическим нагружением, с ультразвуковой обработкой или в дизельных насос-форсунках (по методам DIN 51 382/ASTM D 3940). Около 200 мл испытуемого масла неоднократно пропускается через насос-форсунку при давлении 17,5 МПа, изменение вязкости именуют термином необратимое снижение вязкости . Для моторных масел стандартизованное число циклов равно 30, для гидравлических — 250 (согласно DIN 51 382). Испытание проводят при комнатной температуре, при этом температура масла поддерживается постоянной в интервале 30—3 5 °С. В случае моторных масел вязкость измеряется при 100 °С, гидравлических — при 40 °С. Скорости сдвига, которому подвергается масло, составляют около 10 с . Изменение вязкости выражается относительным снижением вязкости Av (%) [c.234]

По аналогии, аномальное снижение вязкости приводит к относительному уменьшению энергетических потерь при повышении скорости деформирования смазочного материала в узле трения. Именно этим объясняются сопоставимые результаты измерения моментов трения в подшипниках качения и скольжения при работе на маслах и пластичных смазках. В связи с малыми зазорами (измеряемыми микрометрами) градиенты скорости сдвига в подшипниках качения весьма велики (до 10 —10 с ) даже при относительно небольших частотах вращения. В этих условиях вязкость смазок резко снижается, практически до уровня вязкости базового масла, что и определяет снижение потерь на трение. В то же время при небольших градиентах скорости сдвига (10—10 с ) вязкость смазки на 2— 5 порядков превышает вязкость базовых масел. Влияние аномалии вязкости на силу трения при тяжелонагруженном упругогидродинамическом контакте может быть связано и с повышением времени релаксации масла в условиях высоких давлений. Тогда время пребывания смазочного материала в зоне контакта может стать соизмеримым с временем релаксации [288]. [c.278]

Основные причины повышения нефтеотдачи при нагнетании теплоносителя в пласт — снижение вязкости пластовой нефти в результате повышения ее температуры и уменьшения капиллярных сил сопротивления, препятствующих извлечению нефти из малопроницаемых пропласт-ков и участков. Снижение вязкости нефти и, следовательно, снижение параметра относительной подвижности приводит к повышению коэффициента охвата т охв, а изменение капиллярных сил сопротивления — к увеличению коэффициента вытеснения Т1выт. Последний эффект наиболее полно проявляется в гидрофильных пластах. Дополнительные факторы вытеснения — это тепловое расширение флюидов, испарение пластовой нефти и переход ее в газовую фазу. [c.48]

Висбреюшг — наиболее мягкая форма термического крекинга, представляет собой процесс неглубокого разложения нефтяных остатков (мазутов и гудронов) в относительно мягких условиях (под давлением 1-5 МПа и температуре 430—490°С) с целью снижения вязкости остатков для получения товарного котельного топлива. Процесс эндотермический, осуществляется в жидкой фазе. Возможности висбрекинга по увеличению выработки светлых нефтепродуктов ограничены требованиями к качеству получаемого остатка. [c.183]

Пластификаторы. Один из методов получения изоляционного материала с заданными свойствами - это пластификация, т.е. введение в битум веществ, химически не взаимодействующих с ним, но образующих Гомогенную систему. Пластификаторы предназначены для повышения пластичности изоляционных материалов при нанесении их в условиях температур до -25 С. Пластификаторы считаются эффективными, если при введении их в битум наряду с приданием мастике упругопластичных свойств наблюдается минимальное снижение вязкости и температуры размягчения. Лучшими пластификаторами являются полимерные продукты - полнизобутилен с различной относительной молекулярной массой и полидиен. Менее эффективны а) масло осевое - неочищенные смазочные масла прямой перегонки нефти с кинематической вязкостью при температуре 50 °С 0,12-0,52 см /с содержанием механических примесей не более 0,07 % и воды не более 0,4 %, температурой вспышки не ниже 135 °С и температурой застывания не выше -55 °С б) масло зеленое - продукт пиролиза нефтепродуктов плотностью около 970 кг/м , с содержанием серы не более 1 % и воды не более 0,2 % в) лакойль - смесь полимеризованных углеводородов пиролиза нефти и кислого гудрона, получаемого при очистке легкого масла серной кислотой с вязкостью при 50 С от 0,035 до 0,16 см /с, температурой вспышки не ниже 35 С, содержанием воды не более 2 % г) масла автотракторные (автолы), трансформаторные. [c.81]

Следует отметить, что интервал ко(н1ентраций, при которых наличие реагента приводит к снижению вязкости нефти, для краун-эфира и олазола гораздо шире, чем лля ЛСФ-1. Для последнего этот эффект наблюдается лишь при малых концентрациях до 0,1% и в относительно больших зазорах, В остальных рассмотренных случаях увеличение концентрации реагента ЛСФ-1 приводит к возрастанию вязкости нефти. [c.125]

С другой стороны, повышенная дисперсность углеродных частичек вызывает снижение толщины адсорбционного слоя, что может быть причиной резкого снижения вязкости композиций. Это связано, по-видимому, с ориентацией нескольких молекулярных слоев относительно поверхности частичек без обра ювания мезофазы. Данное обстоятельство подтверждается результатами измерения предельного напряжения сдвига в композициях [c.146]

Методика, описанная для получения поликапролактама, очень проста, так как не требует специальной аппаратуры и запаянных систем и дает полимер с молекулярно-весовым распределением по Флори. Гидролитическая полимеризация е-капролактама под давлением и каталитическая полимеризация в вакууми-рованных запаянных ампулах с использованием солей щелочных или щелочноземельных металлов в качестве катализаторов описана в [10]. В последнем случае образуется полимер, молекулярный вес которого уменьшается при продолжительном нагревании 11]. Поликапролактам высокой вязкости можно получить за очень короткое время по реакции с гидридом щелочного металла в качестве катализатора, однако и в этом случае наблюдается снижение вязкости с увеличением продолжительности реакции и изменение начального молекулярно-весового распределения [12]. Капролактам может полимеризоваться по анионному механизму в присутствии имидов и при относительно низких температурах, но при этом образуется продукт с нечетким молекулярно-весовым распределением [13]. Была осуществлена негидролитическая полимеризация капролактама с кислотным катализатором в ва- [c.18]

Вязкость смесей обнаруживает интересную зависимость от распределения частиц по размерам. В качестве примера на рис. 111-21 наглядно показано, что добавка относительно небольшого количества тонкой фракции в слой крупного материала резко снижает вязкость. Для объяснения этого эффекта Травинский [41] высказал гипотезу, согласно которой мелкий материал действует подобно смазке, уменьшая трение между крупными частицами. Согласно такой модели, для снижения вязкости до значения, свойственного слою, состояш ему из частиц того же размера, что и добавка, необходимо следуюш ее минимального ее количества должно быть достаточно, чтобы покрыть крупные частицы одним слоем добавляемого материала [c.97]

Как следует из диаграммы на фиг. 40, построенной по данным, приведенным в работе [33], при небольших концентрациях водорода (до 2—5 jn /100 г) ударная вязкость электролитически наводороженных сталей маняется незначительно, но при дальнейшем наводороживании резко снижается, достигая минимального значения при концентрации водорода 8—20 см /ЮО г. Следует отметить, что полное исчерпание пластичности сталей достигается при более низких концентрациях водорода (7—12 слг /100 г), чем исчерпание ударной вязкости, что объясняется эффектом влияния скорости деформации на проявление водородной хрупкости. Таким же образом можно объяснить тот факт, что при одной и той же концентрации водорода относительное снижение прочности и пластичности намного сильнее, чем относительное снижение ударной вязкости. [c.98]

В потоке происходит разрушение, диспергирование таких слабосвязанных агрегатов, что гсриводит к снижению вязкости. Этот эффект изменения вязкости коллоидной системы нри механическом воздействии называется структурной ] язкостыо. Для характеристики вязкости коллоидных систем применяют понятие относительной вязкости. [c.94]

Фракционный состав, летучесть (температура выкипания 10%), давление насыщенных паров и вязкость оказывают большое влияние на процессы смесеобразования и сгорания. С повышением летучести и давления насыщенных наров топлива улучшается его испарение, а с понижением вязкости уменьшаются диаметр капель и относительное содержание в секторе распыла более крупных капель топлива. Кроме того, при снижении вязкости ухудшается работа топливо-регулирующей аппаратуры. Таким образом, указанные константы должны быть оптимальными. [c.33]

Одним из важных параметров, влияющих на степень отделения механических примесей, является вязкость присадок. Присадки при нормальной температуре характеризуются относительно высокой вязкостью. Снижение вязкости до пределов, обеспечивающих эффективное отделение механических нримесей, возможно путем нагревания присадок или их растворения в легких растворителях. В обоих случаях одновременно со снижением вязкости уменьшается плотность жидкой фазы, что также положительно влияет на. эффект разделения. [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология