Переработка остатков гидрогенизации (шлама)

В промышленных установках тех лет применяли трех- и четырехступенчатые схемы переработки угля [63]. На стадии жидкофазной гидрогенизации паста — 40% угля и 60 /о высококипящего угольного продукта с добавкой железного катализатора — подвергалась воздействию газообразного водорода при температуре 450—490 °С и давлении до 70 МПа в системе из трех или четырех последовательно расположенных реакторов. Степень конверсии угля в жидкие продукты и газ составляла 90—95% (масс.). Поскольку экономичные методы регенерации катализаторов в то время не были разработаны, в большинстве случаев использовали дешевые малоактивные катализаторы на основе оксидов и сульфидов, железа. После прохождения системы реакторов и горячего сепаратора при температуре 440—450 °С циркуляционный водородсодержащий газ и жидкие продукты отводили сверху. Затем в холодном сепараторе газ отделялся от жидкости и после промывки возвращался в цикл в смеси со свежим водородом. Жидкий продукт после двухступенчатого снижения давления для отделения углеводородных газов и воды подвергался разгонке, при этом выделяли фракцию с температурой конца кипения до 320—350 °С и остаток (тяжелое масло, его употребляли для разбав.чения шлама гидрогенизации перед центрифугированием). [c.79]

Задача переработки смоляных и нефтяных шламов при жидкофазной гидрогенизации смол и нефти решается значительно проще, так как нет необходимости выделять все высококипящие масла для сохранения баланса по тяжелому маслу. Этот баланс является совершенно обязательным при гидрогенизации угля. Поэтому смоляной и нефтяной шлам из блоков жидкофазной гидрогенизации частично возвращается в цикл вместе со свежим сырьем, к которому предварительно добавлен катализатор, а часть шлама подвергается дестилляции в вакууме для получения тяжелого масла. Последнее возвращается на жидкофазную гидрогенизацию, а остаток от дестилляции используется как топливо или после соответствующей обработки может быть использован для приготовления асфальта. [c.167]

Нами были экспериментально исследованы две схемы переработки сланцевого шлама фильтрование и перегонка до кокса. Каждая из этих схем имеет свои преимущества и недостатки. При переработке сланцев путем термического растворения по схеме, предусматривающей фильтрование растворов, удается извлечь до 95% органического вещества в виде газа и жидких продуктов и отделить его от твердого остатка. Однако значительная часть полученных жидких продуктов растворения (свыше 40% от органической массы сланца) представляет собой тяжелый остаток, кипящий выше 350°. Поэтому метод фильтрования целесообразно применять лишь в случае дальнейшей переработки экстракта (пека) методом гидрогенизации или для получения беззольного кокса. [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология