Схема переработки нефти, пример

Биотехнологическая система. БТС характеризуется большим разнообразием технологических процессов и их аппаратурным оформлением, наличием прямых и обратных связей между элементами. Конкретное аппаратурное оформление БТС зависит от особенностей подготовки питательных сред и сырья для культивирования микроорганизмов и получаемого целевого продукта микробиологического синтеза [7, 8]. В биотехнологической системе реализуются различные процессы обработки материалов механические, химические, тепловые, гидродинамические, диффузионные и биохимические. Рассмотрим в качестве примера технологическую схему производства белковой биомассы дрожжей из н-парафинов нефти (рис. 1.8). Схема включает ряд основных стадий производства, в которых происходит последовательная переработка исходного сырья в целевой продукт. [c.14]

Современные технологические процессы и схемы переработки нефти позволяют гибко менять соотношение выработки различных нефтепродуктов в зависимости от потребности в них и обеспечивать необходимое качество и структуру производства моторных топлив. На примере переработки типичной сернистой нефти по разным вариантам технологических схем показано влияние различных процессов на глубину ее переработки и структуру производства моторных топлив. Выход отдельных нефтепродуктов при атмосферно-вакуумной перегонке нефти принят следующим [в % (масс.)] [c.52]

Пример У1-2. Рассмотрим применение декомпозиционно-топологического метода для определения оптимальной технологической схемы тепловой системы в установке первичной переработки нефти ЭЛОУ—АТ-6 (электрообессоливающая установка — атмосферная трубчатка). Операторная схема первоначального проектного варианта тепловой системы ЭЛОУ—АТ-6 показана на рис. VI-16, а. В этой подсистеме осуществляется нагрев двух потоков нефти (до и после обессоливания) за счет рекуперации тепла четырех технологических потоков. Параметры состояния потоков приведены в табл. У1-12. Другие проектные переменные, необходимые для решения данной ИПЗ, представлены в табл. УЫЗ. [c.265]

На рис. 2.3 показана эволюция развития основных процессов переработки тяжелых нефтяных дистиллятов и остатков на примере США, где эти процессы получили наибольшее распространение в схемах НПЗ. В той или иной мере эти тенденции характерны для нефтепереработки других зарубежных стран и СССР с учетом их специфики. Для каждого региона, страны и нефтеперерабатывающего предприятия выбор схемы переработки нефти зависит от объема и структуры потребления нефтепродуктов, качества перерабатываемого сырья, требований по охране окружающей среды, технико-экономических показателей развития соответствующих процессов и экономических факторов— цены нефти и других энергетических ресурсов, их доступности, стоимости строительства, условий обеспечения оборудованием, финансовых, трудовых, материальных возможностей и т. д. Для зарубежных стран важное значение имеют также общий уровень экономического развития, обеспеченность собственными энергетическими ресурсами, в том числе нефтью, и экспортно-импортные возможности. Для развитых капиталистических стран, не имеющих собственных ресурсов нефти, это — импорт нефти и нефтепродуктов и экспорт оборудования, технологий, продовольствия для развивающихся стран, богатых ресурсами нефти, это — экспорт нефти (а в последнее время для некоторых стран ОПЕК — и нефтепродуктов) в обмен на оборудование, продовольствие и предметы потребления. В период 60-х и начала 70-х годов, при наличии дешевой ближневосточной и латиноамериканской нефти, в странах Западной Европы, Японии и развивающихся странах Латинской Америки, Ближнего и Среднего Востока и Африки широкое распространение получили схемы НПЗ с неглубокой или умеренной глубиной переработки (за счет частичной переработки тяжелых дистиллятов и остатков) нефти со значительными объемами выработки мазута для энергетических и промышленных нужд. В США же традиционно вследствие высокого уровня потребления моторных топ- [c.49]

Включение гидрокрекинга в схемы переработки нефти обеспечивает гибкость эксплуатации предприятий. Изменяя технологический режим процесса и условия ректификации жидких продуктов, можно на одной и той же установке получать любой из перечисленных продуктов бензин, реактивное или дизельное топливо. В табл. 14.2 в качестве примера приведены различные варианты процесса двухступенчатого гидрокрекинга тяжелого дистиллятного сырья (фракция 350—500 °С прямогонного газойля). Переход с одного варианта на другой осуществляют изменением температуры в реакторах, а также изменением режима и направления потоков в блоке разгонки продуктов гидрокрекинга. [c.391]

На примере переработки мазута товарной смеси западносибирских нефтей и гидрообессеривании гудрона с предварительной его деасфальти-зацией показано, что эта схема может дать до 70% светлых дистиллятов (в расчете на мазут) с преимущественным получением бензина (около 40%). [c.178]

Возможные варианты переработки нефти очень разнообразны. Ниже приведены примеры существующих и возможных схем нефтеперерабатывающего производства. [c.424]

Химические производства будем рассматривать как примеры реализации основных положений теории химических процессов и реакторов и химико-технологических систем. Выбраны две группы производств органических и неорганических продуктов. Из всей обширной гаммы органических производств выбрана химическая переработка нефти и прослежены пути получения из сложной природной смеси ряда продуктов. Основное здесь -разделение и химические превращения компонентов сложной смеси. На примере производств этилбензола и стирола показан выбор оптимального реактора. Обоснование и построение оригинальной энерготехнологической схемы продемонстрировано на примере производства стирола. Анализ тепловой эффективности сделан для производства этилена пиролизом бензинов. [c.379]

Схемы фракционирования нефти в сложных колоннах с боковыми отборами довольно широко исследованы для различных процессов выделения газов из растворов [17,1981, перегонки нефти [19,24,33,78,156.192,195,21 1,21 2,250,287,357,37 1], разделения продуктов каталитического крекинга [22,31,39,126,199,349 , перегонки мазута [34,156,213,216,254,307,374,376,377], разделения газообразных и жидких углеводородов [42,175,176,208], получения нефтяных фракций [59,33,84,293,295,335,347, 358,367], ректификации прямогонного бензина [1 11,127,193,194,326,337,340-342,382 , ректификации синтетических высших жирных спиртов [200], производства жидких парафинов [202,222,304,350], получения электрографической жидкости [205], производства судового топлива [230], получения печного топлива [282], разделения углеводородных газов [301,351,375] и других раз личных смесей [152,185,241,338,339,3 86,41 1, 413,428]. Они являются наиболее простыми из сложных колонн и часто встречаются в промышленности. В го же время во многих процессах переработки нефти они не нашли применения. В литературе приводится только единичные примеры работы колонны с боковой укрепляющей секцией [233]. Кроме того, актуальной проблемой является разработка сложных колонн с боковыми отборами, требующих минимальных капиталовложений при реконструкции действующих установок [100,1 07,1 19,123, 153,335). [c.25]

Комплексное использование сырья. Эта задача означает использование всех составных частей сырья для производства различных продуктов или материалов. При комплексном использовании сырья нет отходов производства — все, что содержится в сырье, используется. Примерами комплексного использования сырья могут служить переработка нефти, угля, природного газа, поваренной соли, серосодержащих руд, фосфоритов и апатитов, древесины (см. схемы на стр. 12, 14, 15, 17). Примеры, приведенные на этих схемах, не исчерпывают возможностей комплексной переработки сырья, они лишь показывают, что из одного вида сырья можно получить большое количество продуктов и это, несомненно, приводит к их удешевлению. [c.19]

Используя эту классификацию, для любой промышленной нефти можно составить шифр. В табл. 3.5 в качестве примера приводится характеристика некоторых отечественных нефтей и их шифр по технологической классификации. По шифру нефти можно легко составить представление о наиболее рациональных схемах ее переработки и обосновать необходимость в процессах облагораживания нефтепродуктов. [c.105]

Рассмотренные схемы комбинирования атмосферной или ат-мосферно-вакуумной перегонки нефти с другими технологическими процессами облагораживания или деструктивной переработки дистиллятов не охватывают всего многообразия существующих в промышленности или запатентованных схем. Тем не менее уже на примере рассмотренных схем видно, какие преимущества дает комбинирование, и поэтому дальнейшее развитие нефтепереработки немыслимо без этого направления. [c.469]

Рассмофим в качестве примера одну из технологических схем нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) глубокой переработки нефти по топливному варианту (рис. 10.6). [c.472]

Высокий температурный режим крекинг-установок позволяет иметь значительное количество избыточного тепла, которое может быть использовано в теплообменниках. Целесообразной является комбинированная схема термического крекинга с прямой перегонкой нефти. Простейшим примером такой схемы являлась схема старых установок Нефтепроекта при переработке на них тяжелых смолистых бакинских нефтей. Ход сырья ири этом не изменялся, т. е. нефть после теплообменников поступала в первую колонну и с верха второй колонны получалась смесь паров бензина прямой гонки и крекинга. Благодаря повышенному октановому числу бензина прямой гонки полученная бензиновая смесь имела октановое число около 70. [c.158]

На примере НПЗ мощностью 4,7 млн. т/год проведена оценка техникоэкономических показателей различных схем переработки нефти Сафания — одной из разновидностей тяжелой аравийской нефти (табл. VI.18—VI.20). [c.143]

Рассмотрены энергоресурсы нефтеперерабатывающих заводов. Приведен топливно-энергетический баланс заводов и установок. Показаны пути сокращения потребления энергии отдельными технологическими установками. Рассмотрены примеры применения энергоутилизационного оборудования, а также варианты аппаратурного оформления технологических схем переработки нефти. Приведены методы оценки эффективности использования энергии в процессах, связанных с переработкой нефти. [c.2]

Типичным примером комбинированной схемы переработки нефти является комбинированная установка на заводе в Антверпене, принадлежащем фирме Эссо Стандарт Рифацнери. Эта установка является главной на заводе. На заводе имеются комбинированная установка каталитического крекинга, блок очистки, включающий установку обработки сернистым ангидридом керосина и бензина и установку обессеривания керосина, небольшая котельная, бензо- [c.8]

Рассмотрим данный вопрос на примере предприятия топливнонефтехимического профиля, работающего по схеме глубокой переработки нефти, которая приведена на рис. 2.2. Предприятие специализируется не только на выпуске топлив различного назначения, но и строительных материалов на битумной и полимерной основах, изделий из пластмасс. [c.84]

В качестве еще одного примера детального технико-экономического анализа различных схем переработки остатков приведены данные расчетов, выполненных для НПЗ, рассчитанного на глубокую переработку (выход остаточного котельного топлива 18% об.) легкой аравийской нефти. В качестве альтернативных было выбрано пять различных вариантов практически безос-Таточной переработки тяжелой аравийской нефти, для чего в схему НПЗ были включены различные комбинации процессов переработки гудрона <табл. VI.21-VI.23). [c.143]

Применение технологии замедленного коксования в схемах НПЗ - это самый надежный и низкоинвестиционный из всех существующих способов глубокой переработки нефти. Ярким примером этому является структура нефтепереработки в США, где УЗК получили наибольшее в мире применение и составляют более 65% мировых мощностей. Для сравнения, в США доля переработки тяжелых остатков в процессе УЗК относительно первичной переработки нефти в 5 раз выше, чем в странах СНГ ив 10 раз выше, чем в России. Соответственно и уровень глубины переработки нефти в США достигает 92-95% против среднего уровня в России 65-67%. При этом характерно, что более 70% УЗК в США производят топливный вид кокса, потребляемый на ТЭЦ. Этот факт свидетельствует о том, главная прибыль НПЗ от использования УЗК обеспечивается максимальным выходом жидких дистиллятных продуктов, а не производством кокса, даже если это специальный вид кокса. В граф. 1 представлено сопоставление мощностей УЗК России и США по отношению к первичной переработке, а также аналогичное сопоставление этих мощностей в структуре НПЗ Российских нефтяных компаний. [c.94]

Таким образом, сочетание термических и каталитических процес-JOв позволяет создавать гибкие схемы переработки остатков в зависимости от спроса на различные виды топлив. Наиболее цростой схемой переработки остатков является схема с цроцессом висбрекинга остатков. Анализ различных схем глубокой переработки проводили на примере остатков западносиб1фской нефти,качество которых приведено в таблице. [c.109]

Рассмотрение поточных схем вводимых в эксплуатацию и вновь спроектированных заводов показывает, что такие процессы, как каталитический риформинг и гидроочистка, являются неотъемлемой частью почти всех схем. Установки риформипга могут отсутствовать иа заводах, перерабатывающих нефти нафтенового основания, из которых получают прямогонные бензины с хорошим октановым числом, ио доля таких нефтей в общем балансе нефтей, добываемых в Советском Союзе и за рубежом, невелика. Установки гидроочистки необходимы ДЛЯ всех заводов, перерабатывающих сернистые нефтн, относительное количество которых неуклонно возрастает. Что же касается процессов переработки тяжелой части нефти, то на примере рассмотренных поточных схем видно, что ее можно использовать [ различных направлениях ири неглубокой переработке нефти непосредственно, в виде котельного топлива, а при глубокой переработке — превращением в более ценные светлые нефтепродукты и сырье для нефтехимического синтеза. [c.359]

В табл. 1-4 приведены структура процессов по 12 принципиальным схемам переработки сернистой нефти (на примере урало-поволя-ских) с включением я без включения гидрогенизационных процессов при производстве топливных продуктов выход и качество основных нефтепродуктов баланс водорода и структура потребления и производства водорода. [c.5]

В северо-западной части Башкирской АССР основные нефти (Арланского, Чекмагушского и других месторождений) содержат 2,5—3,2% серы и 52—80% сернокислотных смол. Прямогонные керосины и дизельные топлива, вырабатываемые из этих нефтей, не соответствуют стандартам по содержанию серы. Например, вакуумном газойле серы содержится 3—3,5%. Для переработки таких нефтей, добыча которых непрерывно возрастает, предлагаются комбинированные схемы переработки. Примером может служить схема неглубокой переработки высокосернистых нефтей [15], включающая установки каталитического риформинга и гидроочистки, по которой получают керосин, дизельное и котельное топли- [c.13]

Известны различные варианты технологических схем заводов глубокой переработки нефти с целевым направлением— получением сырья для химических синтезов. В качестве примера на рис. XI.3 показана схема нефтехимического комбината (г. Бергхаузен, ФРГ), на котором производятся олефи- [c.294]

В отделе экономики промышленности Башкирского филиала АН СССР эти вопросы изучаются на примерах нефтепереработки и потребления нефтепродуктов карбюраторным автотранспортом, тепловозами железнодорожного транспорта и тепловыми электростанциями, работающими на сернистом мазуте. Сравнительный анализ экономики переработки нефтей с различным содержанием серы выполнен в отделе на основе обобщения практики работы нефтеперерабатывающих заводов Башкирии и Азербайджана. При этом, исходя из условий заводов, перерабатывающих сернистые нефти, отобраны предприятия с преобладанием топливных технологических схем. Были обобщены данные по большинству заводов Башкирии, а также по азербайджанским заводам им. Караева, им. XXII съезда КПСС и Ново-Бакинскому. Кроме того, были проведены сопоставления по отдельным заводам Башкирии, и таким путем выявлено, например, влияние содержания серы в нефти на выход светлых нефтепродуктов и их себестоимость. [c.7]

В основе этого метода лежит принцип, который легко понять на следупцем условном примере, рассмотрев принципиальную технологическую схему установки первичной переработки нефти (АТ), тершческого крекинга (ТК), вторичной переработки (ВП), газофракиионированжя. [c.118]

Для примера приводим условия получения дорожных битумов, удовлетворяющих проекту нового ГОСТ, из смеси туймазинской и ромашкинской нефтей при переработке ее по топливной и масляной схемам. [c.173]

Различные возможные варианты схем автоматических тит- Рующих анализаторов будут показаны на примере одного распространенного в нефтяной промышленности анализа — определения содержания хлоридов в нефти. Содержание хлоридов в природной (так называемой сырой) нефти колеблется в ши- роких пределах — от десятков до десятков тысяч миллиграммов (в пересчете на КаС1) на 1 л. Хлориды находятся в нефти в основном в растворенном в воде состоянии, и вода образует с нефтью эмульсию. Большое содержание хлоридов в нефти, идущей на переработку, совершенно недопустимо, так как приводит к быстрой порче технологической аппаратуры вследствие коррозии. Поэтому сырую нефть, как правило, предварительно обессоливают. Контроль содержания хлоридов необходим как в сырой нефти для определения оптимальных режимов обес-соливания, так и после обессоливающих установок. [c.28]

В соответствии с принципиальными технологическими схемами [5] была выполнена предварительная технико-экономическая оценка переработки битуминозной нефти на примере Ашальчинского месторождения ТатАССР. [c.55]

В качестве примера применения данного метода мон<ет служить кислота СюН1802 из румынской нефти, превращенная но указанным схемам в кетон С Н14>С0 [36]. То обстоятельство, что этот кетон конденсировался с двумя частицами нитробензальдегида, привело к выводу, что кетон содержит группировку —С]Н[2СОСН2—, а изучение его очищенного семикарбазона позволило установить строение этого кетона, как 1,1,2,4-триметил-циклопентанона. Наконец, исходя из этого кетона, действием цинка и бромуксусной кислоты, т. е. через соответствующую оксикислоту путем ее дальнейшей переработки, был проведен обратный синтетический переход от кетона к исходной нафтеновой кислоте и, таким образом, в итоге осуществлен замкнутый цикл превращений по схеме от кислоты к кетону и обратно [c.227]

В результате научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ ВНИИПО МВД СССР и ГипротрубопроводМин-нефтепрома СССР разработаны нормы проектирования стационарных установок автоматического тушения пожаров в складах нефтей и нефтепродуктов. Требования этих норм были положены в основу проектных решений для создания систем противопожарной защиты товарно-сырьевых баз нефтеперерабатывающих предприятий и других аналогичных объектов. Проектные разработки, выполненные различными проектными институтами, имеют весьма разнообразные технологические схемы, в которых используется разнотипное оборудование. На современных нефтеперерабатывающих комплексах применяют многофункциональные системы, предназначенные для целей противопожарной защиты. Вместе с этим используются объединенные системы водоснабжения для подачи воды на промышленные, питьевые и пожарные цели. Примером сложной многофункциональной системы является система противопожарного водоснабжения товарно-сырьевой базы (склада нефти и продуктов ее переработки) нефтеперерабатывающего завода. Эта система предназначена для подачи воды в передвижную пожарную технику, стационарные установки пенного пожаротушения и оборудование водоорошения резервуаров с нефтью и продуктами ее переработки. [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология