Холодный сепаратор высокого давления

Выбор константы К, особенно для метана, является критическим для многих газоперерабатывающих систем. Расчеты, приведенные в табл. 7—9, основаны на работе обычной установки низкотемпературной сепарации. Газ поступает па установку при давлении 64 кгс/см и температуре 21° С, проходит через теплообменник газ—газ и следует в холодный сепаратор высокого давления р — 63,3 кгс/см , t = —51,1° С). Проходя через детандер, газ рас- [c.72]

При одноступенчатой сепарации гидрогенизата на установке гидроочистки бензиновой фракции (рисунок) сырье насосом 1 подается на смешение с циркулирующим водородсодержащим газом (ВСГ). Газосырьевая смесь нагревается в теплообменнике 2 и печи 3 до 290-350 С (начало - конец цикла работы катализатора), после чего поступает в верхнюю часть реактора 4. Газопродуктовая смесь из реактора 4, пройдя теплообменник 2, аппарат воздушного охлаждения (ABO) 5 и водяной холодильник б, с температурой 35 °С поступает в холодный сепаратор высокого давления 7, где происходит разделение потока на сероводородсодержащий ВСГ, нестабильный гидрогенизат и кислую воду. Водородсодержащий газ из сепаратора 7 направляется на блок аминовой очистки от сероводорода. Очищенный ВСГ циркуляционным компрессором подается на смешение с сырьем. Для компенсации потерь водорода (химическое потребление в реакторе, а также растворение в нестабильном гидрогенизате) рециркулирующий ВСГ подпитывают свежим ВСГ. [c.53]

На некоторых установках проводится высокотемпературная сепарация газопродуктовой смеси. В этом случае смесь разделяется при температуре 210—230 °С в горячем сепараторе высокого давления уходящая из сепаратора жидкость поступает в стабилизационную колонну, а газы и пары — в аппарат воздушного охлаждения. Образовавшийся конденсат отделяется от газов в холодном сепараторе и направляется также в стабилизационную колонну [4]. [c.46]

Газо-продуктовая смесь после реактора отдает свое тепло сырью в трубном пространстве теплообменника Т-2 п поступает в горячий сепаратор высокого давления С-1 для отделения жидкого гидрогенизата от паров и газа. Пары углеводородов и газ, отделенные в сепараторе С-1, охлаждаются и конденсируются в холодильнике Х-1, а затем повторно сепарируются в холодном сепараторе высокого давления С-2. Из сепаратора С-2 циркуляционный [c.399]

Смесь газов и паров по выходе из сепаратора 9 (при высоком давлении) охлаждается в соединенных последовательно теплообменниках 12 и 16. Перед входом в теплообменник 12 в данную смесь впрыскиваются конденсационная вода и раствор ингибитора коррозии, поскольку участок от теплообменника 12 и до конденсатора-холодильника 15 включительно наиболее подвержен коррозии кислым сульфитом аммония. Предпочтительно, чтобы на этом участке при температуре охлаждающегося потока ниже 177 С скорость движения смеси не превышала 9 м/с. Поступающая из водяного конденсатора-холодильника 13 трехфазная смесь разделяется при давлении 3,7 МПа и температуре около 43 °С в низкотемпературном (холодном) сепараторе 14. Отстоенный от воды углеводородный конденсат, состоящий преимущественно из бензиновых и легких керосиновых фракций, по выходе из сепаратора 14 нагревается в теплообменнике 16 и поступает в стабилизационную колонну 17. [c.52]

Смесь сырых олефинов, непрореагировавших компонентов бензина и газа выходит из верхней части реактора и, пройдя холодильник, поступает в сепаратор высокого давления, где происходит разделение жидкой и газовой фазы. Как и в других вариантах процесса оксосинтеза, отделение газа от жидкости осуществляется в сепараторах высокого и низкого давления. Часть холодного продукта возвращается в реактор для инициирования образования карбонилов кобальта из солей. [c.117]

Принципиальная технологическая схема процесса приведена на рис. 8.14. Окись этилена, водный раствор катализатора и двуокись углерода поступают в трубчатый реактор 4. Теплосъем осуществляется холодным сырьем и водой, циркулирующей в межтрубном пространстве реактора. Верхняя часть реактора служит сепаратором высокого давления. Гидролизат после реактора направляется в испаритель 6 для отделения от катализаторов, основная часть которых ( 90%) возвращается на синтез. Из смеси этиленгликолей, содержащей 5—10% воды, вакуумной ректификацией выделяют на колонне 8 этиленгликоль, а на колонне 9 диэтиленгликоль. [c.277]

Сырье нагревается в теплообменниках и печи, поступает в реактор I, где смешивается с водородом. Очистка осуществляется в течение одной стадии, после чего продукты реакции разделяются в сепараторах высокого и низкого давления 2 и 3, в холодных сепараторах высокого и низкого давления и 5, а затем в ректификационной колонне 6. Рециркулирующий водород очищается от сероводорода в абсорбере 7. В данном процессе применяются специальные катализаторы, обладающие высокой активностью и селективностью, ответственные за глубокое обессеривание сырья и снижение коксовых отложений. [c.197]

Сырье нагревается в печи до температуры реакции и поступает вместе с водородсодержащим газом в реактор 1, где происходят перемешивание и гидрирование. Продукты реакции разделяются в горячих сепараторах высокого 2 и низкого 3 давления, затем в холодных сепараторах высокого и низкого давления 4, 5 и ъ ректификационной колонне происходит разделение на бензиновые, дизельные и газойлевые фракции, а также снизу колонны выходит обессеренный мазут. Водородсодержащий газ проходит очистку через сероводородный абсорбер. [c.200]

Парогазовая смесь с верха сепаратора С-5, охладившись в теплообменнике Т-8, поступает в воздушный конденсатор-холодиль-ник ВХ-2 и далее — в сепаратор высокого давления С-6 для разделения. Жидкий продукт направляется в сепаратор низкого давления холодных продуктов С-3 (рис. З.Зв), где смешивается с про- [c.110]

Разделительная аппаратура представлена различными сепараторами высокого и низкого давления, работающими как с горячими, так и с холодными продуктами, ректификационными, отпарными и абсорбционными колоннами. Сепараторы высокого давления предназначены для отделения основного количества водорода от продуктов реакции с дальнейшей его очисткой от сероводорода, удаления из него остатков легких нефтепродуктов и возвращения его после соответствующей обработки в секции концентрирования водорода обратно в процесс. Поскольку эти сепараторы по условиям работы мало чем отличаются от реакторов и теплообменников, к материалу для их изготовления предъявляются те же требования, то есть внутри они плакируются материалами из аустенитных сталей. [c.142]

После каждой зоны в реактор вводится холодный циркуляционный таз для снятия тепла, выделяющегося при гидрокрекинге. Продукты реакции охлаждаются последовательно в теплообменниках, воздушных и водяных холодильниках и поступают в сепараторы высокого давления, где циркулирующий газ отделяется от жидких продуктов реакции. Циркулирующий. газ каждого потока нагнетается на смешение с сырьем самостоятельными центробежными компрессорами. [c.83]

С целью безопасности температуру продукта на выходе из реактора понижают путем подкачки из сепаратора высокого давления холодного продукта реакции специальным насосом. [c.168]

В целях безопасности температуру продукта на выходе из реактора понижают, подкачивая холодные продукты реакции специальным насосом из сепаратора высокого давления. [c.197]

Технологические схемы блоков разделения гидрогенизатов гидроочистки и катализатов риформинга с получением высокооктановых бензинов зависят от сырья и давления реакции. На алю-мокобальтмолибденовых и платиновых катализаторах (давление реакции 4 МПа) газы из гидрогенизата и катализата выделяются обычно двухступенчатой холодной сепарацией. На I ступени выделяется водородсодержащий газ при давлении реакции и температуре около 40°С ( Б сепараторе высокого давления) на IIступени при этой же температуре и давлении 0,5—0,6 МПа отделяются растворенные углеводородные газы (в сепараторе низкого давления) (рис. 1У-21). В системе холодной двухступенчатой сепарации получается водородсодержащий газ (до 60—75% об. Нг) при сравнительно небольших потерях водорода с углеводородным газом. [c.231]

После каждой зоны в реактор вводят холодный циркулирующий газ для снятия тепла, выделяющегося при гидрокрекинге. Продукты реакции охлаждаются последовательно в теплообменниках, воздушных и водянцх холодильниках и поступают в сепараторы высокого давления, где циркулирующий газ отделяется от жидких продуктов реакции. Циркулирующий газ каждого потока подается на смешение с сырьем самостоятельным центробежным компрессором. В систему высокого давления перед холодильником продуктов реакции подкачивается конденсат для предотвращения отложения солей и удаления аммиака. Раствор солей выводится из сепаратора низкого давления. Продукты реакции, выходящие из сепараторов высокого давления обоих потоков, объединяются. [c.275]

На фиг. 106 дана схема установки для однократной деструктивной гидрогенизации. Сырье а и паста катализатора б, подаваемые насосами высоы о1 о давления (не показанными на схеме), смешиваются со сжатым первичным и циркуляционным водо-ро/ ом и через теплообменники <3 поступают в вертикальную нагревательную конвекционную печь 4. Нагретая в печи газопенная смесь входит в четыре (или три) последовательно установленных реактора 3, в которых проводится реакция деструктивной гидрогенизации. Далее продукты реакции поступают в горячий газосепаратор 6, где происходит отделение наиболее тяжелой жидкой части непрореатировавшего сырья и взвешенного в ней катализатора от паров и газов. Парогазовая смесь, отводимая из сепаратора 6, отдает свое тепло свежему сырью в теплообменниках 3 и затем охлаждается в водяном холодильнике 2. После этого продукт направляется в холодный газосепаратор высокого давления 2, где отделяется жидкий гидрогенизат в [c.320]

Продукты реакции из Р-1, отдав тепло в теплообменниках Т-1, поступают в парогенератор ПГ-1, где тепло продуктов используется для выработки пара среднего давления и, охладившись до требуемой температуры, направляются в горячий сепаратор высокого давления С-1, где происходит разделение газопродуктовой смеси реактора первой ступени на жидкую и парогазовую фазы. Парогазовая смесь отдает свое тепло вначале в теплообменнике Т-3 (рис. З.Зв) для нагрева жидких продуктов из сепаратора С-3 низкого давления, далее — для нагрева циркулирующего водорода в теплообменнике Т-2 (рис. 3.3а), и охлажденная поступает в сепаратор высокого давления холодных продуктов С-2, предварительно доох-ладившись в воздушном конденсаторе-холодильнике ВХ-1. Перед воздушным конденсатором из емкости для закачки воды Е-1 насосом Н-2 в поток вводится некоторое количество воды с целью исключения отложения солей бисульфида аммония в холодильнике и на выходе из него. Для предотвращения отложения солей и образования цианидов сюда же может подаваться полисульфид — ингибитор. [c.108]

А-1 высокого давления, где 257о-м раствором диэтаноламина (ДЭА) из газа удаляется сероводород. Очищенный от сероводорода ВСГ через приемный сепаратор Е-3 поступает на прием циркуляционного компрессора ЦК-1. Насыщенный раствор ДЭА с низа абсорбера А-1 направляется на регенерацию, после чего насосом Н-3 возвращается в верхнюю часть абсорбера. Жидкие продукты из емкости Е-2 и сепаратора холодных продуктов высокого давления С-2 направляются в сепаратор холодных продуктов низкого давления С-3 (рис. З.Зв). [c.109]

Схема установки гидрокрекинга дистиллятного сырья представлена на рис. 25. Сырье смеишвается с циркулирующим газом (Ц.Г.), поступающим из сепаратора высокого давления С-1, с помощью компрессора ПК-1 и свежим водородом. Смесь нагревается в теплообменниках Т-1, проходит через печь П-1 и поступает в реактор Р-1. В реакторе несколькими слоями размещен катализатор (АКМ или АНМ). Для снятия тепла реакции между слоями катализатора вводится холодный циркуляционный газ. Перед каждым слоем катализатора поток паров и газа распределяется по сечению реактора для лучшего их смешения (на схеме не показано). [c.73]

Сырье в смеси с водородсодержащим газом нагревается сначала в теплообменниках, а затем в печи до 380—425 °С и поступает в реакторы под давлением 50 ат. Избыточное тепло из реактора отводится холодным циркулирующим газом. Газопродуктовая смесь после охлаждения в теплообменниках и холодильниках разделяется в сепараторе высокого давления. Отделенный газ после моноэтаноламиновой дополнительной сероочистки возвращается в цикл, при этом к нему добавляется необходимое количество свежего водорода. Гидрогенизат из сепаратора высокого давления дросселируется и через сепаратор низкого давления и теплообменники направляется через особую печь в стабилизационную колонну. Продукты из этой колонны частично идут на рециркуляцию, а частично (после дополнительной очистки) поступают в продуктовые змеевики. [c.170]

При двухступенчатой холодной сепарации (см. рис. И, 12) в пер вой ступени выделяется циркулирующий водородсодержащий га прп 40 —50 °С. Давление в сепараторе зависит от требуемого давленш в реакторе и возможной потери давления газа в сети перед подачез в сепаратор. Во второй ступени из гидрогенизата выделяется раство репный углеводородный газ. Давление в сепараторе второй, стунен складывается из давления в колонне стабилизации и давления, ко торое необходимо для подачи гидрогенизата в колонну. Наличие второй ступени сепарации гарантирует исключение прорыва сред1 высокого давления в стабилизационную колонну кроме того, сниже ние доли неконденсирующихся компонентов в верхнем продукт колонны улучшает коэффициент теплопередачи в конденсаторе холодильнике. [c.72]

Для всех схем жидкофазного гидрирования характерна система циркуляции водорода через подогреватели, колонны гидрирования, холодильники и сепаратор высокого давления с помощью циркуляционного компрессора. Для малоэкзотермических реакций, осуществляемых в аппаратах, изображенных на рис. 127, г (охлаждение холодным водородом), поток циркулирующего газа разделяют на две части, но предварительно подогревают только одну. Вообще система предварительного подогрева реагентов во многом зависит от степени экзотермичности реакции и метода ее проведения— со стационарным или суспендированным катализатором. В реактор с суспендированным катализатором при большом тепловом эффекте реакции лучше подавать холодную жидкость и только немного подогретый водород, что способствует отводу тепла. При стационарном катализаторе ввиду меньшей степени перемешивания в реакторе и невозможности теплообмена между нагретыми и холодными веществами предварительный подогрев жидкости и водорода обязателен. [c.719]

При других процессах газофазного гидрирования отличия в технологической схеме могут состоять в следующем. Испаритель-сатуратор 10 иногда монтируется совместно с реактором, а при работе с более летучими веществами вообще отсутствует. В последнем случае водород и подлежащая гидрированию жидкость просто смешиваются в определенной пропорции перед теплообменником 13. При малоэкзотермических реакциях только часть поступающего в реактор водорода подогревается в теплообменнике 13, а остальное количество подается в реактор холодным. При ведении процесса в реакторах со сплошным слоем контакта, особенно при газофазном гидрировании сложных эфиров, требуется дополнительный подогреватель исходной смеси, работающий на постороннем теплоносителе (аналогично схеме на рис. 128, стр. 718). При гидрировании нитросоединений и карбоновых кислот одним из продуктов реакции является вода. Если она нерастворима в органическом веществе, то для ее отделения после сепаратора высокого давления необходим еще один сепаратор для разделения двух жидких фаз. Насыщающий воду целевой продукт извлекают тем или иным способом, зависящим от физических свойств системы. [c.723]

ВНИИНП и ВНИПИнефть. Однако установка на Омском НПЗ оказалась очень энергоемкой, с низкокачественным оборудованием, не способным выдерживать высокое давление гидрокрекинга, в связи с чем в настоящее время она не работает. В г. Уфе работает одностадийная установка гидрокрекинга мощностью 1 млн.т/год на импортном катализаторе. При этом варианте сырье смешивают с водородсодержащим газом, нафе-вают в теплообменниках и печи до температуры реакции и вводят в реактор. Учитывая большие тепловыделения в процессе гидрокрекинга, в реактор в зоны между слоями катализатора вводят холодный водородсодержащий газ с целью выравнивания температур по высоте реактора. Выходящая из реактора смесь продуктов охлаждается в теплообменниках, поступает в сепараторы высокого и низкого давления, где отделяется циркулирующий газ, возвращаемый в реактор. Жидкие продукты сепаратора высокого давления, проходят последовательно сепаратор низкого давления, колонну дебутанизации и поступают в ректификационную колонну, где разделяются на компоненты. [c.252]

Продукты реакции выводятся через верх реактора жидкой фазы и поступают в так называемый горячий сепаратор, где из них выделяются оставшиеся твердые вещества. Горячий сепаратор лишь частично заполнен маслом и работает при температуре 360—370°. Несмотря на высокое давление вследствие избыточного количества водорода, эначи-тельная часть всех углеводородов испаряется, а твердые вещества осаждаются в виде шлама, который выводится из системы (дросселирование). Уровень жидкой фазы в горячем сепараторе поддерживается автоматически. Углеводородные пары из горячего сепаратора вместе с водородом отводятся через теплообменник во второй сепаратор и далее через холодильник в так называемый холодный или продуктовый се- [c.36]

Холодная сепарация ВСГ применяется на установках гидро — счистки бензиновых, керосиновых и иногда дизельных фракций заключается в охлаждении газопродуктовой смеси, отходящей из р еакторов гидроочистки, сначала в теплообменниках, затем в хо — >"одильниках (воздушных и водяных) и выделении ВСГ в сепараторе I ри низкой температуре и высоком давлении. В сепараторе низкого д авления выделяют низкомолекулярные углеводородные газы. [c.216]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология