Дальнейшая переработка

Автор описывает способы получения отдельных нефтехимических продуктов, их свойства и направления дальнейшей переработки. [c.6]

Дальнейшая переработка продукта гидроформинга рассматривается позднее. В этом процессе получают примерно 70%-ный (остальное газ и кокс) выход сырого продукта, в котором содержание толуола почти точно соответствует названному выше значению. Отсюда путем перегонки можно получить фракцию, содержащую 60% толуола. [c.103]

Около 25% угольной пасты, введенной в реакционные колонны жидкой фазы, выделяется в виде щлама с содержанием 34— 38% твердых веществ, состоящих иэ золы, катализатора и других твердых веществ. Выделяющийся при дросселировании щлама газ направляется в сборные емкости бедного газа. Дальнейшая переработка шлама после его дросселирования производится в две ступени. Сначала шлам разбавляют остатком дистилляции угольного гидрюра до 18%-кого содержания твердых веществ и направляют на центрифугирование. На второй ступени из остатка центрифугирования полукоксованием удаляют масло полученное центрифугированием масло (масло фугования) используется как компонент затирочного масла, т. е. для приготовления пасты. В масле фугования содержатся значительные количества асфаль-тенов, которые таким образом возвращаются в реакторы угольного блока. Анализ процесса переработки щлама показывает, однако, что при рассмотренных выше условиях гидрогенизации асфальтены не перерабатываются полностью, поэтому при циркуляции они будут накапливаться в системе (фактически при процессе гидрогенизации разложения асфальтенов происходит лишь при давлении 400 ат и выше). [c.38]

Полигликоли, получаемые дальнейшим действием окиси этилена на моногликоль, находят все расширяющееся применение. Ниже описаны некоторые возможности применения и дальнейшей переработки гликоля. На рис. 112 даны важнейшие направления использования гликоля. [c.189]

Подобные смеси по-разному ведут себя при реакциях замещения и при дальнейшей переработке замещенных производных, что практически доказано многочисленными исследованиями, проводившимися в промышленных лабораториях. Даже одно и то же исходное сырье часто значительно различается по качеству. Как правило, наиболее пригодны для химической переработки нефти с преобладающим содержанием парафиновых углеводородов. Представителем нефтей этого типа является, например, пенсильванская нефть. [c.13]

При стабилизации продукта платформинга из него удаляются газообразные фракции, включая С4. Стаби-лизат идет на дальнейшую переработку для выделения чистых ароматических углеводородов. [c.106]

Этот способ имеет еще то достоинство, что благодаря непрерывному кипящему движению взвешенного контакта достигается быстрее внутреннее смешение газов и более действительный и полный теплообмен между поступающим свежим газом и реакционным. Способ полностью оправдал себя, особенно для хлорирования этана, пропана и др. Дальнейшая переработка продуктов хлорирования после освобождения от хлористого водорода промывкой водой и щелочью производится перегонкой под давлением. [c.115]

В ходе дальнейшей переработки смесь алкилсульфата и серной кислоты разбавляют на 30% водой. Спирт и эфир отгоняют с водяным паром. Восстановленную до прежней концентрации серную кислоту используют, как уже было описано ранее. [c.203]

Получаемый три синтезе сырой продукт для дальнейшей переработки предварительно разделяют на фракции, в том числе фракцию, выкипающую, з пределах среднего масла, т. е. а интервале 180—320°, так называемый когазин II, содержащую ценные для промышленности смеси углеводородов с 10—20 углеродными атомами в молекуле. [c.17]

Богатый газ стадии жидкофазной гидрогенизации очищают, как указывалось выше, и вместе с богатым газом паровой фазы направляют на дальнейшую переработку. Аналогично соединяют и бедные газы, которые после очистки от сероводорода па алкацидной установке направляют в сеть топливного газа. [c.43]

Хлористый водород перед дальнейшей переработкой пропускают через резервуар со свежим пентаном, где он выполняет функцию превосходного осушителя, так как связывает даже следы влаги, образуя соляную кислоту, которая вследствие абсолютной нерастворимости в пентапе осаждается на дне резервуара, откуда периодически выпускается. [c.181]

Помимо реакций двойного обмена, запатентованы также другие способы дальнейшей переработки хлористых алкилов, получаемых прямым хлорированием. Однако ни один из этих патентов еще не осуществлен в промышленности [158]. [c.206]

Нижний слой состоит из воды и амилового спирта. Он поступает в сборник, в котором собирают воды со всех стадий процесса, направляемые на дальнейшую переработку. Верхний слой, представляющий смесь 20% амилового спирта и 80% хлористых амилов, снова возвращают на омыление. Остаток из второй колонны 9 поступает в третью колонну 10, дистиллят из которой представляет азеотропную смесь амилового спирта с водой. В приемнике этот дистиллят разделяется на два слоя. Спирт возвращается в колонну 8, а вода направляется в сборник. Остаток из третьей колонны 10, представляющий собой смесь безводных [c.221]

При получении эфира часто наблюдается образование эмульсий, ибо щелочь может повести к омылению сульфохлорида в соль сульфокислоты, которая, как уже упоминалось, является отличным эмульгирующим средством. Такое образование эмульсии сильно затрудняет дальнейшую переработку, но если проводить этерификацию в присутствии аммиака и аминов, то можно совершенно избежать образования эмульсии. Аммиак при этом не вызывает омыления и не приводит к образованию амидов. [c.418]

VII. ДАЛЬНЕЙШАЯ ПЕРЕРАБОТКА ПРОДУКТОВ НИТРОВАНИЯ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.342]

XIV. ДАЛЬНЕЙШАЯ ПЕРЕРАБОТКА СУЛЬФОХЛОРИДОВ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.404]

Для дальнейшей переработки продуктов сульфохлорирования высокомолекулярных углеводородов существуют две принципиально различные возможности. [c.404]

В. Дальнейшая переработка сульфохлоридов высокомолекулярных [c.407]

Азеотропная смесь изопропилового спирта с водой кинит нри 80,4° и содержит 91% спирта. Во многих случаях эта азеотропная смесь может подвергаться дальнейшей переработке. [c.204]

Ниже будут рассмотрены на некоторых примерах различные возможности дальнейшей переработки алифатических сульфамидов. [c.422]

Пентан получают из газового бензина. Газовый бензин в зависимости от его про/исхождения содержит около 20—40% пентана, состоящего приблизительно из равных количеств н-пентана и изопентана (2-метил-бутана). Газовый бензин непосредственно на газо-бензиновых заводах депентаиизируют, и выделенную пентановую фракцию транспортируют в железнодорожных цистернах для дальнейшей переработки. [c.177]

Д. Перспективы дальнейшей переработки сульфохлоридов высокомолекулярных парафиновых углеводородов [c.427]

Этот оксидат перед дальнейшей переработкой надо промыть водой, чтобы удалить низкомолекулярные кислые соединения. Если этого не сделать, то после обработки оксидата щелочью в мылах будут присутствовать натриевые соли низкомолекулярных кислот, которые плавятся относительно высоко, и при последующей переработке будут ухудшать титр расплавленного мыла. Особенно хороший титр получают, если неомыляемые удаляют отгонкой (см. стр. 459). [c.456]

Пирогаз, как и в ранее описанных процессах, быстро охлаждается, а затем перерабатывается. Понижение парциального давления газов в печах пиролиза достигается добавкой водяного пара. Время пребывания продукта в печи составляет около 0,1 сек. При этом способе работы сажа не образуется. После сжатия до атмосферного давления газ проходит через установку Котрелля, далее сжимается до 10 а/га и поступает на дальнейшую переработку практически таким же методом, как и в описанном ранее способе Захсе. Состав газов, выходящих из печей пиролиза, при использовании в качестве исходного сырья пропана и природного газа показан в табл. 51. [c.96]

В промышленных условиях термическое хлорирование пентана проводят следующим образом на 15—20 частей пентана берут 1 часть хлора и смесь пропускают через трубчатую печь при температуре около 200° с продолжительностью пребывания в печи примерно 2,5 сек. Незначительное время превращения обусловливается исключительно высокой скоростью газа,, при которой достигается хорошая гомогенизация смеси. На практике струю хлора вдувают в поток пентана со скоростью 90 тыс. м час. Дальнейшая переработка производится нерегопкой, что в данном случае (при жидких продуктах реакции) осуществляется сравнительно просто. Непрореагировавший пентап возвращается в процесс. [c.115]

В ходе дальнейшей переработки продуктов питроваппя используется способность питропарафинов растворяться в щелочи (образование ацн-формы). Таким путем удается отделить нитропарафины от непрореагировавшего углеводорода. Из водно-щелочного раствора продукты нитрования выделяются затем путем продувания через раствор углекислоты. Образовавшиеся прп нитровании в качестве побочных продуктов карбоновые кислоты остаются в растворе в виде натриевых солей. Mono-, дп- и полинитропроизводные разделяются далее перегонкой (рис. 73). [c.128]

В реакционной колонне при помощи водяного охлаждения поддерживается температура 50—60°. Выходящий из верха реакционной колонны раствор хлоргидрина и соляной кислоты сразу поступает па дальнейшую переработку в окись этилена, так как выделение 100%-ного хлоргидрина из такого раствора не целесообразно. Для получения окиси этилена выходящий из хлоргидринирующей колонны раствор, содержащий приблизительно 10% хлоргидрина, вливается в 12%-ный раствор гидроокиси кальция (известковое молоко). При этом образуются окись этилена и хлористый кальций. Окись этилена, кипящая при 12°, отгоняется, раствор хлористого кальция дренируется. [c.183]

Образование эфира можно значительно снизить, если предварительно отделить диэтилсульфат. Этого можно достигнуть разбавлением водой, выходящей из абсорбционной колонны смеси, состоящей из концентрированной серной кислоты, моноэтилсульфата и диэтилсульфата. Последний выделяется в нижиий слой и затем отделыю нодвергается гидролизу 30%-ной серной кислотой. После омыления оба слоя соединяются для дальнейшей переработки. Эфира в этом случае образуется пе более 2%. [c.200]

Недавно был разработан новый процесс термокаталитического хлорирования газообразных парафиповых углеводородов, в частности метана, пропусканием углеводорода через расплав хлорной меди (двухвалентной) при температуре около 400°. При этом протекает хлорирование с превращением хлорной меди в полухлористую медь, которая под действием кислорода и хлористого водорода снова регенерируется в хлорную медь. Этот процесс может быть осуществлен в непрерывном варианте. Для снижения температуры плавления хлорной меди к ней добавляют хлористый калий [46]. Этот процесс аналогичен реакции фторирования при помощи трехфтористого кобальта. Применение указанного процесса предотвращает сгорание углеводородного сырья, так как хлорирование проводят в отсутствие кислорода. Благодаря этому значительно упрощаются проведение процесса и дальнейшая переработка продуктов хлорирования [47]. [c.154]

Например, алкилирование в присутствии ила-виковой кислоты, как катализатора, производится следующим образом (рис. 144) [821. В котел загружают 107С кг бензола, предварительно охлажденного до -1-10 , 547 кг безводной плавиковой кислоты и 1472 кг пропенполимера, смесь энергично перемешивают. Реакция заканчивается через 3—4 часа, после чего плавиковая кислота отгоняется прп 20°, а не вошедший в реакцию бензол при 80". Из смеси отгоняется 200 кг плавиковой кислоты и 305 КЗ бензола. Остаток от перегонки в течение получаса перемешивают с 10 кг кальцинированпой соды, фильтруют через фильтрпресс и в таком виде он поступает на дальнейшую переработку. Алкилирование может производиться также непрерывным способом. [c.234]

Дальнейшая переработка сырых продуктов дегидрирования связана с перегонкой и ректификацией нри поп1гл еииом давлении. Температуры кипения этилбензола и стирола различаются иа 9° (136 и 145,2° соответственно), поэтому необходима очень эффективная ректифтгационная колонна с высоким коэффициентом орошения. Трудность заключается еи] е в том, что стирол нри тепловом воздействии сравнительно легко полимеризуется. [c.237]

Получение аммиака из водорода и дальнейшая переработка аммиака в азотную кислоту и в минеральные удобрения на страницах этой книги не рас<уиатриваются. [c.273]

Насыщенное масло с обеих ступеней абсорбции объединяют для совместной дальнейшей переработки и направляют в выветриватель, работающий под давлением около 10 ат. Выделяющиеся газы направляют в реабсорбер, работающий под давлением 10 ат. Неабсорбированный газ используют как топливо. Поглотительное масло нагревают в теплообменнике и затем в печи. Сначала прн 31,5 ат и 145° отгоняется этан. Пропановая колонна работает три 17,5 ат и 148°, бутановая колонна при 6,5 ат и 142°. После окончательной отпарки из поглотительного масла при атмосферном давлении высококипящих компонентов масло возвращается в абсорбер [18]. [c.27]

Из колонны III монохлорпентаны и остаток пентана отгоняются в качестве головного погона остаток, состоящий и дихлоридов и прочих высококипящих компонентов, направляют на периодическую дальнейшую переработку. [c.181]

Переработка насыщенных алифатических углеводородов для получения определенных целевых продуктов через продукты хлорирования реакцией двойного обмена при современном уровне знаний достигается лишь для соединений в пределах таких размеров молекул, из которых легко удаетс5[ получить чистые монохлориды. Разность температур кипения исходного углеводорода и соответствующего монохлорида должна быть возможно большой. В тех случаях, когда олефины, образующиеся в качестве неизбежного побочного продукта при дальнейшей переработке хлорида, легко могут быть отделены и использованы для промышленных целей, этот путь вполне пригоден. При этом образование олефиновых углеводородов можно рассматривать как результат хлорирующего дегидрирования. [c.234]

И в этом случае дальнейшую переработку проводят ректификацией в трех колоннах. В первой удаляют избыток бензола, во второй — непревращенный керосин, в третьей получают чистый керилбензол. Вторая и третья колонны работают под вакуумом и обогреваются циркулирующим паром высокого давления. [c.248]

Важнейшим методом химической лереработки низкомолекулярных питропарафинов является конденсация их с формальдегидом, образование нитроспиртов и дальнейшая переработка последних. Уже в 1895 г. было найдено, что нитропарафины в присутствии щелочей реагируют с веществами, содержащими оксогруппы [26]. [c.324]

При большой скорости подачи газов на первый план выступает образование ди- и полисульфохлоридов, поскольку при этих условиях неизбежно создание в отдельных точках колонн большого местного избытка хлора и двуокиси серы. Так как до сих пор почти во всех случаях из числа продуктов сульфохлорирования жидких парафиновых углеводородов находят применение для дальнейшей переработки в основном моносульфохлориды, то следует, сколько возможно, избегать образования ди- и полисульфохлоридов. Это обеспечивается соблюдением определенной скорости сульфохлорирюваиия, а также тем, что процесс прекращается тогда, когда остается еще заметное количество непрореагировавшего углеводорода (частичное сульфрхлорирова-ние) (ом. стр. 413). [c.402]

Дальнейшая переработка алифатических сульфохлоридов основывается на реакционной способности хлора, связанного с серой. Поскольку можно сейчас судить, наибольшее значение для целей такой переработки имеют моносульфохлориды. Поэтому при промышленном осуществлении процесса сульфохлорирования стремятся, сколько возможно, подавлять образовапие ди- и полисульфохлоридов. Основным средством для этого является частичное неполное превращение углеводорода. Кроме того, снижают скорость сульфохлорирования и избегают высоких температур (свыше 30—40°). Одпако при частичном неполном превращении приходится мириться с выпуском в продажу продуктов с большим содержанием нейтрального масла (по крайней мере 30%). [c.404]

Существует несколько путей дальнейшей переработки продуктов сульфохлори- [c.415]

Для производства 1 т ацетальдегида из и-бутана требуется 3,9 т бутана, около 20 г воздуха и 85 т пара. О возможностях дальнейшей переработки многочисленных продуктов окисления парафиновых углеводородов см. статью Бладуорса [13]. [c.438]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология